一種具有冷凝水收集和排放裝置的空壓機制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種具有冷凝水收集和排放裝置的空壓機，包括一級壓縮主機、中間冷卻器、一級排水部、二級壓縮主機以及后部冷卻器，所述空壓機還包括：與所述中間冷卻器相連的第一氣水分離器、以及與第一氣水分離器及二級壓縮主機相連的第二氣水分離器，所述第一氣水分離器和所述第二氣水分離器還分別與一級排水部相連。本實用新型專利技術通過設置第一氣水分離器和第二氣水分離器，對一次冷卻后的壓縮氣體進行氣水分離，使進入二級壓縮主機的壓縮空氣中冷凝水含量少，有效防止二級壓縮主機轉(zhuǎn)子上的涂層受損。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及空壓機的領域，具體是涉及一種具有冷凝水收集和排放裝置的空壓機。
技術介紹
無油螺桿空壓機主機采用雙級壓縮，并且為了保證所產(chǎn)生的壓縮空氣絕對無油，在其工作過程中無潤滑油噴油冷卻環(huán)節(jié)，故每一級壓縮后所產(chǎn)生的壓縮空氣溫度很高(150~230℃，具體視環(huán)境溫度和排氣壓力而異)。主機工作過程中，首先由一級壓縮主機吸入環(huán)境中的空氣進行第一級壓縮，壓縮完成后的空氣壓力為0.3~0.35MPa(a)，溫度為150~230℃（具體視吸氣溫度而異）。經(jīng)過一級壓縮后的壓縮空氣由于溫度很高必須經(jīng)過中間冷卻器冷卻后（冷卻后溫度40~50℃）才能進入第二級壓縮過程。經(jīng)過冷卻后的一級壓縮空氣進入二級壓縮主機進行壓縮，壓縮完成后達到預期的排氣壓力，二級排氣溫度為150~230℃（具體視二級進氣溫度和排氣壓力而異）。經(jīng)過二級壓縮后的壓縮空氣由于溫度很高也必須經(jīng)過后部冷卻器冷卻后（冷卻后溫度≤環(huán)境溫度+15℃）才能進入供氣管道或相關后處理裝置，最終供應用氣端需求。由于空氣具有一定濕度，一級壓縮主機吸入空氣進行壓縮然后經(jīng)過中間冷卻器冷卻后進入二級壓縮主機，在此過程中會導致冷卻后一級壓縮空氣的溫度低于相應壓力下空氣的壓力露點溫度，致使一級壓縮空氣中會析出冷凝水。由于二級壓縮主機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速接近20000r/min，如果不對析出的冷凝水進行分離的話，會導致冷凝水隨一級壓縮空氣進入二級壓縮主機并在高轉(zhuǎn)速下沖擊并破壞二級壓縮轉(zhuǎn)子的超級涂層，最終縮短二級壓縮主機轉(zhuǎn)子的壽命。但是現(xiàn)有技術中的無油螺桿空壓機只是單一的通過中間冷卻器對壓縮空氣中析出的冷凝水進行排出，而未進一步的對壓縮空氣進行干燥，最終導致二級壓縮主機中轉(zhuǎn)子的涂層受損，減少二級壓縮主機的壽命。
技術實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，旨在提供一種對一次冷卻后的壓縮氣體進行氣水分離，從而有效防止二級壓縮主機轉(zhuǎn)子涂層受損的具有冷凝水收集與排放裝置的空壓機。具體技術方案如下：一種具有冷凝水收集與排放裝置的空壓機，包括一級壓縮主機、中間冷卻器、一級排水部、二級壓縮主機以及后部冷卻器，所述空壓機還包括：與所述中間冷卻器相連的第一氣水分離器、以及與第一氣水分離器及二級壓縮主機相連的第二氣水分離器，所述第一氣水分離器和所述第二氣水分離器還分別與一級排水部相連。較佳的，所述一級排水部包括：第一球閥，所述第一球閥分別連接每一所述氣水分離器以及中間冷卻器，所述第一球閥處于常開狀態(tài)；第一Y型過濾器，所述第一Y型過濾器與所述第一球閥相連；浮球泄水閥，所述浮球泄水閥與所述第一Y型過濾器相連，所述浮球泄水閥處于常關狀態(tài)。較佳的，所述后冷卻器還連接有二級排水部，所述二級排水部包括：第二球閥，所述第二球閥與所述后部冷卻器相連，所述第二球閥處于常開狀態(tài)；第二Y型過濾器，所述第二Y型過濾器與所述第二球閥相連；電磁閥，所述電磁閥與所述第二Y型過濾器相連；支路球閥，與所述第二Y型過濾器相連，并與所述電磁閥并聯(lián)設置，所述支路球閥處于常關狀態(tài)。較佳的，所述中間冷卻器、第一氣水分離器、第二氣水分離器分別與所述第一球閥相連通的管路上還設置有防止管道內(nèi)氣體回流的單向閥。較佳的，所述后部冷卻器與所述第二球閥相連通的管路上也設置有防止氣體回流的單向閥。上述技術方案的積極效果是：（1）本技術中在所述中間冷卻器與二級壓縮主機之間設置第一氣水分離器和第二氣水分離器，對中間冷卻器輸出的一級壓縮空氣進行氣水分離，有效降低一級壓縮空氣中冷凝水含量，保護二級壓縮主機的轉(zhuǎn)子涂層，而從延長二級壓縮主機的壽命。（2）本技術通過大量的實驗，并結合實際的生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)當氣水分離器為兩個時，所述空壓機在成本、尺寸安裝、以及工作效率等方面考慮均為最優(yōu)的選擇。（3）同時本技術中，在一級排水部中通過浮力泄水閥控制冷凝水的排放，根據(jù)冷凝水積攢的量進行開關，更加適應實際的應用環(huán)境，更加智能化。（4）同時本技術中設置多個球閥，可人工進行球閥的開關，為后續(xù)的維護提供便利。附圖說明圖1為本技術具有冷凝水收集和排放裝置的空壓機的內(nèi)部結構示意圖。附圖標記：11、電動機；12、聯(lián)軸器；13、齒輪箱；14、油箱；21、一級壓縮主機；22、中間冷卻器；31、第二氣水分離器；32、第一氣水分離器；41、第一球閥；42、第一Y型過濾器；43、浮球泄水閥；44、第一冷凝水出口；51、二級壓縮主機；52、后部冷卻器；61、第二球閥；62、第二Y型過濾器；63、電磁閥；64、支路球閥；65、第二冷凝水出口；7、壓縮空氣出口；8、單向閥。具體實施方式為了使本技術實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，以下實施例結合附圖對本技術提供的作具體闡述。圖1為本技術具有冷凝水收集和排放裝置的空壓機的內(nèi)部結構示意圖，請參閱圖1所示，示出了一種較佳的具有冷凝水收集和排放裝置的空壓機，該空壓機為無油空壓機，空氣壓縮過程中無噴油環(huán)節(jié)，產(chǎn)生的壓縮空氣中不含油，所述空壓機包括驅(qū)動部、一級壓縮主機21、中間冷卻器22、一級排水部、二級壓縮主機51、第一氣水分離器32、第二氣水分離器31、后部冷卻器52、二級排水部。所述驅(qū)動部分別連接所述一級壓縮主機21以及二級壓縮主機51，并分別驅(qū)動其轉(zhuǎn)動。所述一級壓縮主機21與中間冷卻器22相連，所述中間冷卻器22對一級壓縮空氣進行冷卻，并將冷凝水由一級排水部排出。所述第一氣水分離器32與中間冷卻器22及一級排水部相連，對一級壓縮空氣進行氣水分離，并將冷凝水排入一級排水部。所述第二氣水分離器31與第一氣水分離器32及一級排水部相連，對第一氣水分離器32處理后的一級壓縮空氣進行再次的氣水分離，并將冷凝水排入一級排水部。所述二級壓縮主機51與第二氣水分離器31及后部冷卻器52相連，接收第二氣水分離器31輸入的一級壓縮空氣，并對該氣體進行壓縮，然后由后部冷卻器52進行冷卻后，將壓縮空氣由壓縮空氣出口輸出。后部冷卻器52與二級排水部相連，所述后部冷卻器52將冷凝水輸入二級排水部，所述二級排水部將冷凝水進行收集，并排出。本技術中在所述中間冷卻器22與二級壓縮主機51之間設置第一氣水分離器32和第二氣水分離器31，對經(jīng)過中間冷卻器22冷卻后的壓縮空氣進行氣水分離，有效降低一級壓縮空氣中冷凝水含量，保護二級壓縮主機51的轉(zhuǎn)子涂層，而從延長二級壓縮主機51的壽命。同時，本技術通過大量的實驗，并結合實際的生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)當氣水分離器為兩個時，所述空壓機在成本、尺寸安裝、以及工作效率等方面考慮均為最優(yōu)的選擇。以下，以一種具體的實施方式進行說明，需要指出的是，以下實施方式中所描述之結構、工藝、選材僅用以說明實施方式的可行性，并無限制本技術保護范圍之意圖。此外，進一步展開，所述一級排水部包括：第一球閥41、第一Y型過濾器42、以及浮球泄水閥43；所述第一球閥41分別連接每一所述氣水分離器以及中間冷卻器22，所述第一球閥41控制所述一級排水部的通斷，所述第一Y型過濾器42與所述第一球閥41相連，對流入的冷凝水進行過濾，用以收集所述冷凝水中的雜質(zhì)，防止浮球泄水閥43堵塞。所述浮球泄水閥43與所述第一Y型過濾器42相連，控制排水出口的開啟與關閉，浮球泄水閥43處于常關狀態(tài)，當冷凝水積攢到一定量時，浮球泄水閥43打開，冷凝水由第一冷凝水出口44排本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種具有冷凝水收集和排放裝置的空壓機，包括一級壓縮主機（21）、中間冷卻器（22）、一級排水部、二級壓縮主機（51）以及后部冷卻器（52），其特征在于，所述空壓機還包括：與所述中間冷卻器（22）相連的第一氣水分離器（32）、以及與第一氣水分離器（32）及二級壓縮主機（51）相連的第二氣水分離器（31），所述第一氣水分離器(32)和所述第二氣水分離器(31)還分別與一級排水部相連。

【技術特征摘要】
1.一種具有冷凝水收集和排放裝置的空壓機，包括一級壓縮主機（21）、中間冷卻器（22）、一級排水部、二級壓縮主機（51）以及后部冷卻器（52），其特征在于，所述空壓機還包括：與所述中間冷卻器（22）相連的第一氣水分離器（32）、以及與第一氣水分離器（32）及二級壓縮主機（51）相連的第二氣水分離器（31），所述第一氣水分離器(32)和所述第二氣水分離器(31)還分別與一級排水部相連。2.根據(jù)權利要求1所述的具有冷凝水收集和排放裝置的空壓機，其特征在于，所述一級排水部包括：第一球閥（41)，所述第一球閥(41)分別連接每一所述氣水分離器以及中間冷卻器(22)，所述第一球閥(41)處于常開狀態(tài)；第一Y型過濾器(42)，所述第一Y型過濾器(42)與所述第一球閥(41)相連；浮球泄水閥(43)，所述浮球泄水閥(43)與所述第一Y型過濾器(42)相連，所述浮球泄水閥(43)處于常關狀態(tài)。3.根據(jù)權利要求1所述的具有冷凝水收集和排放裝置...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：孫剛，
申請(專利權)人：寧波欣達螺桿壓縮機有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33