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    一種拋光廢渣回收利用方法及所使用的設備技術

    技術編號:14478051 閱讀:128 留言:0更新日期:2017-01-25 10:43
    本發明專利技術公開一種拋光廢渣回收利用方法,對發泡廢渣進行回收利用,包括以下步驟:沉降?篩分?壓濾?利用,其中篩分包括沉降泥漿過6?20目篩、過40?60目篩、過110?130目篩;一種的拋光磚污泥回收利用的設備,包括拋磨廢水輸出管、絮凝劑輸出管、沉淀池、過濾篩、刮料片和壓濾機。本發明專利技術的拋光廢渣回收利用方法具有以下有益效果:1.在沉降池中添加絮凝劑使得加快拋磨廢水的固液分離;2.沉降泥漿采用分層過篩,提高過篩的效率同時避免了減少沉降泥漿對篩網的堵塞的問題;3.對不同篩分的沉降泥漿進行不同用途的回收利用,實現廢料的最大適應度的再利用。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術屬于建筑陶瓷的
    ,特別涉及拋光廢渣回收利用方法及所使用的設備
    技術介紹
    隨著人們對環境保護意識的不斷提升,而且生產成本也不斷地上漲,如何把廢棄物循環回收利用、變廢為寶是目前各種工業生產中的重要課題。在建筑陶瓷的拋光磚生產中,由于燒制出來的陶瓷磚需要經過拋光打磨,才能形成成品,而如何把拋光過程中產生的大量固體污泥(下稱拋光廢渣)合理回收利用,一直是本領域技術人員急需解決的技術難題。拋光廢渣含有樹脂、碳化硅、氯化鎂等成分,引入拋光磚生產配方時,燒制過程中會產生坯體膨脹、起孔、變形等缺陷,因而難于直接回收利用于拋光磚生產,這種廢渣稱為發泡廢渣。其余不含有樹脂、碳化硅、氯化鎂等成分的廢渣稱為不發泡廢渣。公開號為CN102350100《一種拋光廢渣回用于拋光磚生產的方法及設備》的專利文件公開了如何把不發泡廢渣分為100目以下和以上回收利用。但如何對發泡廢渣進行回收利用,則并沒有任何介紹。
    技術實現思路
    本專利技術的目的在于解決上述技術問題,提出一種能合理利用各種不同拋光磚污泥,而且分離效率大幅提高的方法及相應設備。一種拋光廢渣回收利用方法,把拋光廢渣分為發泡廢渣和不發泡廢渣,所述發泡廢渣的回收利用包括以下步驟:A.沉降,拋光磚的發泡廢渣的拋磨廢水中添加絮凝劑之后,在沉降池中沉降,形成沉降泥漿;B.篩分,將所述沉降泥漿進行過篩處理,包括以下步驟:B1.沉降泥漿過6-20目篩,上料為粗徑泥漿,下料為次級泥漿;B2.所述次級泥漿過40-60目篩,上料為中徑泥漿,下料為末級泥漿;B3.所述末級泥漿過110-130目篩,上料為細徑泥漿,下料為微徑泥漿;C.壓濾,將所述粗徑泥漿、中徑泥漿、細徑泥漿和微徑泥漿分別進行壓濾形成粗徑濾餅、中徑濾餅、細徑濾餅和微徑濾餅;D.利用,將所述粗徑濾餅作為發泡材料回用于輕質建材;所述中徑濾餅作為發泡材料回用于孔徑細密變形較少的輕質磚;所述細徑濾餅回用于普通拋光磚;所述微徑濾餅回用于白度高于60度的磚坯粉料的輔料。一種如本專利技術所述的拋光磚污泥回收利用的設備,包括拋磨廢水輸出管、絮凝劑輸出管、沉淀池、過濾篩、刮料片和壓濾機;所述拋磨廢水輸出管和絮凝劑輸出管的出水口與沉淀池連通,所述過濾篩、刮料片和壓濾機設置于所述沉淀池的出料口處。更具體的,所述絮凝劑輸出管的出料口設置于所述拋磨廢水輸出管的出水口的上方;所述拋磨廢水輸出管的出水口設置于所述沉淀池的上方,所述拋磨廢水輸出管的出水口距離所述沉淀池的液面50-150CM;所述沉淀池的底壁為傾斜設置,所述拋磨廢水輸出管的出水口位于沉淀池的底壁較高的一側的上方;所述沉淀池的底壁較低的一側設置有沉淀出料口;所述沉淀出料口連通所述過濾篩,所述過濾篩從上到下依次包括6-20目篩、40-60目篩和110-130目篩,所述過濾篩的上方設置有刮料片;所述過濾篩的出料口連通所述壓濾機的進料口。優選的,所述過濾篩為振動篩;還設置有刮片驅動機構,所述刮片驅動機構驅動所述刮料片來回運動。優選的,所述沉淀出料口設置有彈性翻蓋。優選的,還設置有混料擋板,所述混料擋板設置于所述沉淀池的底壁較高的一側的上方,所述混料擋板距離所述沉淀池的液面1-10CM;所述混料擋板包括擋料斜邊、混料碗和卸料斜邊,所述擋料斜邊較低的一端連接所述混料碗的一側,所述卸料斜邊較高的一端連接所述混料碗的另一側;所述拋磨廢水輸出管的拋磨廢水落在所述混料碗或擋料斜邊的上方。本專利技術的拋光廢渣回收利用方法具有以下有益效果:1.在沉降池中添加絮凝劑使得加快拋磨廢水的固液分離;2.沉降泥漿采用分層過篩,提高過篩的效率同時避免了減少沉降泥漿對篩網的堵塞的問題;3.對不同篩分的沉降泥漿進行不同用途的回收利用,實現廢料的最大適應度的再利用。本專利技術的拋光廢渣回收利用方法所使用的設備具有以下有益效果:1.利用重力的作用,使得絮凝劑與拋磨廢水落下時進行混合,減少攪拌設備的使用;2.采用分級的過濾篩進行過濾篩分,提高篩分效率;3.沉淀池采用彈簧翻蓋,根據沉淀池的承載壓力自動開啟、閉合沉淀出料口;4.采用混料擋板進一步提高絮凝劑與拋磨廢水的混合效率。附圖說明附圖對本專利技術做進一步說明,但附圖中的內容不構成對本專利技術的任何限制。圖1是本專利技術其中一個實施例的示意圖;圖2是本專利技術其中一個實施例的混料擋板的示意圖。其中:拋磨廢水輸出管11;絮凝劑輸出管12;沉淀池2;擋料斜邊21;混料碗22;卸料斜邊23;過濾篩3;刮料片4。具體實施方式下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本專利技術的技術方案。本實施例的拋光廢渣回收利用方法,本實施例把拋光廢渣分為發泡廢渣和不發泡廢渣,所述發泡廢渣是指含有樹脂、碳化硅、氯化鎂等成分的拋光廢渣;所述不發泡廢渣是指不含有樹脂、碳化硅、氯化鎂等成分的拋光廢渣,而不發泡廢渣則可以選擇現有的常規處理方法進行回收利用,這里就不詳細進行說明了;本實施例中所述發泡廢渣的回收利用包括以下步驟:A.沉降,拋光磚的發泡廢渣的拋磨廢水中添加絮凝劑之后,在沉降池2中沉降,形成沉降泥漿;添加了絮凝劑的拋光磚的拋磨廢水可以進一步的加速沉降,在沉降池2內進行初步的固液分離;B.篩分,將所述沉降泥漿進行過篩處理,包括以下步驟:B1.沉降泥漿過6-20目篩,上料為粗徑泥漿,下料為次級泥漿;B2.所述次級泥漿過40-60目篩,上料為中徑泥漿,下料為末級泥漿;B3.所述末級泥漿過110-130目篩(優選120目),上料為細徑泥漿,下料為微徑泥漿;對沉降泥漿進行先粗后細的分級過篩處理,不僅可以把不同粒徑的污泥進行篩分,而且還可以大大提高過篩的效率,減少沉降泥漿對篩網的堵塞,使得篩分時間僅為24-30小時(而
    技術介紹
    中提到的原操作方法需要48小時以上);C.壓濾,將所述粗徑泥漿、中徑泥漿、細徑泥漿和微徑泥漿分別進行壓濾形成粗徑濾餅、中徑濾餅、細徑濾餅和微徑濾餅;進一步的進行固液分離,把多余的水分去掉,不僅便于運輸、儲存,而且也避免影響后續建筑陶瓷粉料的含水率;D.利用,將所述粗徑濾餅作為發泡材料回用于輕質建材;所述中徑濾餅作為發泡材料回用于孔徑細密變形較少的輕質磚;所述細徑濾餅回用于普通拋光磚;所述微徑濾餅回用于白度高于60度的磚坯粉料的輔料;由于不同粒徑的污泥的組份是有區別的,因為打磨拋光時樹脂、碳化硅和氯化鎂的質地比較硬,在污泥中的粒徑相對較粗,因此,粒徑粗的污泥含有上述三種成分的含量也會相對較多,而且粒徑越大的發泡料在時間生產中的發泡效果也會越明顯;而把不同粒徑的污泥造成的濾餅應用于需要的發泡效果不同的建筑陶瓷上,可以更加充分、合理的對其進行利用。此外,因為拋光磚廢渣中含有的絮狀樹脂的體積較大,其也難以通過相應分級濾網,并且其容易將濾網/篩網的孔隙堵塞,因此采用這種分級處理的方式,可以緩解此問題,減少堵塞,提高處理效率。在110-130目下的部分,其細度較細,在燒結過程中即使有發泡組分也會因其細度較低,發泡效果會大大降低。另外,因其絮狀樹脂的攔截,對于可能對磚坯燒后顏色產生影響部分進行包裹,在上級分濾部分即可分離(釉層或印花層部分因其材料特性拋磨后產生的碎屑粒徑更大),因此其燒后白度也較高,可用于白度較高(大于等于60度)的產品的輔料,這樣使用可以降低白度較高產品的原料成本。經過實踐實驗得出,采用上述方法對拋磨廢水進行處理,本文檔來自技高網
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    一種拋光廢渣回收利用方法及所使用的設備

    【技術保護點】
    一種拋光廢渣回收利用方法拋光廢渣回收利用方法,其特征在于:把拋光廢渣分為發泡廢渣和不發泡廢渣,所述發泡廢渣的回收利用包括以下步驟:A.沉降,拋光磚的發泡廢渣的拋磨廢水中添加絮凝劑之后,在沉降池中沉降,形成沉降泥漿;B.篩分,將所述沉降泥漿進行過篩處理,包括以下步驟:B1.沉降泥漿過6?20目篩,上料為粗徑泥漿,下料為次級泥漿;B2.所述次級泥漿過40?60目篩,上料為中徑泥漿,下料為末級泥漿;B3.所述末級泥漿過110?130目篩,上料為細徑泥漿,下料為微徑泥漿;C.壓濾,將所述粗徑泥漿、中徑泥漿、細徑泥漿和微徑泥漿分別進行壓濾形成粗徑濾餅、中徑濾餅、細徑濾餅和微徑濾餅;D.利用,將所述粗徑濾餅作為發泡材料回用于輕質建材;所述中徑濾餅作為發泡材料回用于孔徑細密變形較少的輕質磚;所述細徑濾餅回用于普通拋光磚;所述微徑濾餅回用于白度高于60度的磚坯粉料的輔料。

    【技術特征摘要】
    1.一種拋光廢渣回收利用方法拋光廢渣回收利用方法,其特征在于:把拋光廢渣分為發泡廢渣和不發泡廢渣,所述發泡廢渣的回收利用包括以下步驟:A.沉降,拋光磚的發泡廢渣的拋磨廢水中添加絮凝劑之后,在沉降池中沉降,形成沉降泥漿;B.篩分,將所述沉降泥漿進行過篩處理,包括以下步驟:B1.沉降泥漿過6-20目篩,上料為粗徑泥漿,下料為次級泥漿;B2.所述次級泥漿過40-60目篩,上料為中徑泥漿,下料為末級泥漿;B3.所述末級泥漿過110-130目篩,上料為細徑泥漿,下料為微徑泥漿;C.壓濾,將所述粗徑泥漿、中徑泥漿、細徑泥漿和微徑泥漿分別進行壓濾形成粗徑濾餅、中徑濾餅、細徑濾餅和微徑濾餅;D.利用,將所述粗徑濾餅作為發泡材料回用于輕質建材;所述中徑濾餅作為發泡材料回用于孔徑細密變形較少的輕質磚;所述細徑濾餅回用于普通拋光磚;所述微徑濾餅回用于白度高于60度的磚坯粉料的輔料。2.一種如權利要求1所述的拋光廢渣回收利用方法所使用的設備,其特征在于:包括拋磨廢水輸出管、絮凝劑輸出管、沉淀池、過濾篩、刮料片和壓濾機;所述拋磨廢水輸出管和絮凝劑輸出管的出水口與沉淀池連通,所述過濾篩、刮料片和壓濾機設置于所述沉淀池的出料口處。3.根據權利要求2所述的拋光廢渣回收利用方法所使用的設備,其特征在于:所述絮凝劑輸出管...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:曾權曾德朝周燕
    申請(專利權)人:清遠納福娜陶瓷有限公司廣東東鵬控股股份有限公司佛山市東鵬陶瓷有限公司廣東東鵬陶瓷股份有限公司
    類型:發明
    國別省市:廣東;44

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