輕鋼龍骨多功能成型機制造技術

本發明專利技術公開了一種輕鋼龍骨多功能成型機，包括一夾具機構、一上模板和一下模板和多個成型機構。該夾具機構包括一固設在上模板的凹模和一卸料板，通過該凹模和卸料板配合能夾緊輕鋼龍骨。該每個成型機構都包括成型件和能水平滑動連接在上模板上的滑塊，該成型件能上下滑動連接在上模板且配合凹模以能加工輕鋼龍骨，該滑塊設有能頂抵成型件頂端的導向面，通過滑塊水平滑動帶動成型件上下滑動；該多個成型機構的成型件頂端處于不同高度，該多個成型機構的滑塊上下間隔設在上模板且分別配合對應的成型件頂端。能避免多個成型機構相干涉，使得多個成型機構都能設在上模板和下模板上，一個模具即可加工出不同形狀、大小的孔、凸包和切邊。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種成型設備，尤其涉及一種輕鋼龍骨多功能成型機。
技術介紹
現有的輕鋼龍骨，如圖1-1和圖1-2所示，需要在龍骨上沖出孔或切邊或凸包，孔、凸包、切邊的形狀、大小可能不同，則不同的孔、凸包、切邊分別需要配套不同的模具，圖1-1和圖1-2中輕鋼龍骨A上需要沖出一個方孔A1、兩個分別位于方孔A1兩側的凸包A2和兩個切邊A3，該兩個凸包A2位于兩個切邊A3之內。一方面，模具量多，大大增加設備成本，另一方面，加工過程中需要多次停機加工，加工復雜，加工效率低，精度差。
技術實現思路
本專利技術提供了輕鋼龍骨多功能成型機，其克服了
技術介紹
中沖孔成型機所存在的不足。本專利技術解決其技術問題的所采用的技術方案是：輕鋼龍骨多功能成型機，包括一夾具機構(10)、一上模板(20)和一下模板(30)，該夾具機構(10)包括一能固定裝接在下模板(30)上的凹模(11)和一卸料板(12)，通過該凹模(11)和卸料板(12)配合能夾緊輕鋼龍骨(A)；該成型機還包括多個成型機構(40、50、60)，該每個成型機構(40、50、60)都包括成型件(41、51、61)和能水平滑動連接在上模板(20)上的滑塊(42、52、62)，該成型件(41、51、61)能上下滑動連接在上模板(20)且配合凹模(11)以能加工輕鋼龍骨(A)，該滑塊(42、52、62)設有能頂抵成型件(41、51、61)頂端的導向面，通過滑塊(42、52、62)水平滑動帶動成型件(31、41、51)上下滑動；該多個成型機構(40、50、60)的成型件(41、51、61)頂端處于不同高度，該多個成型機構(40、50、60)的滑塊(42、52、62)上下間隔設在上模板(20)且分別配合對應的成型件(41、51、61)頂端。一實施例之中：該每個成型機構(40、50、60)都還包括能驅動滑塊(42、52、62)水平滑動的驅動機構(43、53、63)，該驅動機構(43、53、63)上下間隔設在上模板(20)。一實施例之中：該成型機構(40、50、60)為三個且分別為第一成型機構(40)、第二成型機構(50)和第三成型機構(60)；該第一成型機構(40)包括兩個沿左右間隔的第一成型件(41)、一個第一滑座(42)和一個第一驅動機構(43)，該第一滑座(42)包括兩前后間隔的第一導向部，該兩個第一導向部上分別設有能配合兩個第一成型件(41)頂端的第一導向面；該第二成型機構(50)包括兩個沿左右間隔的第二成型件(51)、一個第二滑座(52)和一個第二驅動機構(53)，該兩個第二成型件(51)位于兩個第一成型件(41)間隔上，該兩個第二成型件(51)上端自由穿過兩個第一導向部的間隔，該第二滑座(52)設有兩個分別配合兩個第二成型件(51)頂端的第二導向面；該第三成型機構(60)包括一個第三成型件(61)、一個第三滑座(62)和一個第三驅動機構(63)，該第三成型件(61)介于兩個第二成型件(51)的間隔上，該第三成型件(61)頂端面凹設有左右貫穿的貫穿槽，該第二滑座(52)位于貫穿槽內，該第三滑座(62)設有一個配合第三成型件(61)頂端的第三導向面。一實施例之中：該第三成型件(61)頂端、第二成型件(51)頂端和第一成型件(41)頂端自高往低布置。一實施例之中：該第一驅動機構(43)、第二驅動機構(53)和第三驅動機構(63)都為液壓缸機構；該第三驅動機構(63)和第一驅動機構(43)上下間隔布置在上模板(20)的左側，該第二驅動機構(53)布置在上模板(20)的右側，該第三驅動機構(63)、第二驅動機構(53)和第一驅動機構(43)所處高度自高往低布置。一實施例之中：該卸料板(12)開設有適配第三成型件(61)、第二成型件(51)和第一成型件(41)且貫穿布置的滑動導向孔(121)。一實施例之中：該上模板(20)和下模板(30)之間設有能為上模板(20)上下滑動提供導向的導向機構(70)。本技術方案與
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相比，它具有如下優點：設多個成型機構，多個成型機構的成型件頂端處于不同高度，多個成型機構的滑塊上下間隔設在上模板且分別配合對應的成型件頂端，能避免多個成型機構相干涉，使得多個成型機構都能設在上模板和下模板上，一個模具即可加工出不同形狀、大小的孔、凸包和切邊。第三、第二、第一成型件頂端自高往低布置、第三、第一驅動機構上下間隔布置在上模板的左側，第二驅動機構布置在上模板的右側，第三、第二、第一驅動機構所處高度自高往低布置，結構緊湊。附圖說明下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步說明。圖1-1是輕鋼龍骨成品后的立體示意圖之一。圖1-2是輕鋼龍骨成品后的立體示意圖之二。圖2是成型機的立體示意圖。圖3是成型機的剖面示意圖。圖4是圖3的局部放大示意圖。圖5是圖3的A-A剖面示意圖。圖6是成型機去除最上面一分模板的立體示意圖。圖7是成型機去除最上面一分模板的主視示意圖，圖中虛線表示滑塊由第一位置滑動至第二位置的示意圖。圖8是通過成型機加工后的板材結構示意圖。具體實施方式請查閱圖2至圖7，輕鋼龍骨多功能成型機，包括一夾具機構10、一上模板20、一下模板30和多個成型機構40、50、60。該上模板20和下模板30之間設有能為上模板20上下滑動提供導向的導向機構70，本實施例之中，該上模板20裝設在機架上，該上模板20能相對機架上下活動，該下模板開設有滑孔71，上模板凸設有導向桿72，該導向桿能上下滑動連接滑孔。該夾具機構10包括一能固定裝接在下模板30上的凹模11和一卸料板12，通過該凹模11和卸料板12配合能夾緊輕鋼龍骨A。該每個成型機構40、50、60都包括成型件41、51、61、能水平滑動連接在上模板20上的滑塊42、52、62和能驅動滑塊42、52、62水平滑動的驅動機構43、53、63。該成型件41、51、61能上下滑動連接在上模板20且配合凹模11以能加工輕鋼龍骨A，該滑塊42、52、62設有能頂抵成型件41、51、61頂端的導向面，以能通過滑塊42、52、62水平滑動帶動成型件31、41、51上下滑動；該多個成型機構40、50、60的成型件41、51、61頂端處于不同高度，該多個成型機構40、50、60的滑塊42、52、62上下間隔設在上模板20且分別配合對應的成型件41、51、61頂端，該驅動機構43、53、63上下間隔設在上模板20。具體結構中：該成型機構40、50、60為三個且分別為第一成型機構40、第二成型機構50和第三成型機構60。該第一成型機構40包括兩個沿左右間隔的第一成型件41、一個第一滑座42和一個第一驅動機構43，該第一滑座42包括兩前后間隔的第一導向部，該兩個第一導向部上分別設有能配合兩個第一成型件41頂端的第一導向面。該第二成型機構50包括兩個沿左右間隔的第二成型件51、一個第二滑座52和一個第二驅動機構53，該兩個第二成型件51位于兩個第一成型件41間隔上，該兩個第二成型件51上端自由穿過兩個第一導向部的間隔，該第二滑座52設有兩個分別配合兩個第二成型件51頂端的第二導向面。兩個間隔的第一導向部，兩個第二成型件51上端自由穿過兩個第一導向部的間隔，布局合理，以能避免第一、二成型機構相干涉，使得第一、二成型機構都能設在上模板和下模板上。該第三成型機構本文檔來自技高網...

【技術保護點】
輕鋼龍骨多功能成型機，包括一夾具機構(10)、一上模板(20)和一下模板(30)，該夾具機構(10)包括一能固定裝接在下模板(30)上的凹模(11)和一卸料板(12)，通過該凹模(11)和卸料板(12)配合能夾緊輕鋼龍骨(A)，其特征在于：該成型機還包括多個成型機構(40、50、60)，該每個成型機構(40、50、60)都包括成型件(41、51、61)和能水平滑動連接在上模板(20)上的滑塊(42、52、62)，該成型件(41、51、61)能上下滑動連接在上模板(20)且配合凹模(11)以能加工輕鋼龍骨(A)，該滑塊(42、52、62)設有能頂抵成型件(41、51、61)頂端的導向面，通過滑塊(42、52、62)水平滑動帶動成型件(31、41、51)上下滑動；該多個成型機構(40、50、60)的成型件(41、51、61)頂端處于不同高度，該多個成型機構(40、50、60)的滑塊(42、52、62)上下間隔設在上模板(20)且分別配合對應的成型件(41、51、61)頂端。

【技術特征摘要】
1.輕鋼龍骨多功能成型機，包括一夾具機構(10)、一上模板(20)和一下模板(30)，該夾具機構(10)包括一能固定裝接在下模板(30)上的凹模(11)和一卸料板(12)，通過該凹模(11)和卸料板(12)配合能夾緊輕鋼龍骨(A)，其特征在于：該成型機還包括多個成型機構(40、50、60)，該每個成型機構(40、50、60)都包括成型件(41、51、61)和能水平滑動連接在上模板(20)上的滑塊(42、52、62)，該成型件(41、51、61)能上下滑動連接在上模板(20)且配合凹模(11)以能加工輕鋼龍骨(A)，該滑塊(42、52、62)設有能頂抵成型件(41、51、61)頂端的導向面，通過滑塊(42、52、62)水平滑動帶動成型件(31、41、51)上下滑動；該多個成型機構(40、50、60)的成型件(41、51、61)頂端處于不同高度，該多個成型機構(40、50、60)的滑塊(42、52、62)上下間隔設在上模板(20)且分別配合對應的成型件(41、51、61)頂端。2.根據權利要求1輕鋼龍骨多功能成型機，其特征在于：該每個成型機構(40、50、60)都還包括能驅動滑塊(42、52、62)水平滑動的驅動機構(43、53、63)，該驅動機構(43、53、63)上下間隔設在上模板(20)。3.根據權利要求2輕鋼龍骨多功能成型機，其特征在于：該成型機構(40、50、60)為三個且分別為第一成型機構(40)、第二成型機構(50)和第三成型機構(60)；該第一成型機構(40)包括兩個沿左右間隔的第一成型件(41)、一個第一滑座(42)和一個第一驅動機構(43)，該第一滑座(42)包括兩前后間隔的第一導向部，該兩個第一導向部上分別設有...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃溢忠，劉安峰，鄧政清，蘇洲洲，冉隆軍，
申請(專利權)人：廈門正黎明冶金機械有限公司，
類型：發明
國別省市：福建;35