一種盾構機用中央回轉節制造技術

本實用新型專利技術提供了一種盾構機用中央回轉節，包括具有通孔的殼體和插入殼體的通孔內的轉軸，轉軸上設有若干個介質通道，沿轉軸的軸向設有接穿孔，通孔上設有介質槽，殼體上設有管路接口，通孔上設有內密封結構，每個內密封結構包括兩個密封槽、潤滑油槽和唇形密封件，殼體上設有與潤滑油槽接通的注脂口唇形密封件具有的承壓唇口背對潤滑油槽放置，將唇形密封件安裝在所述密封槽之中，通過在兩個相鄰唇形密封圈之間設置潤滑油槽，用于潤滑密封件并且提供一定的壓力用來擠出磨損顆粒，克服了非油性介質在密封時候的潤滑問題，也使得含固體顆粒污染物的密封壽命得以提高，該方案對密封壽命的延長效果明顯，且結構簡單易于實現。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及中央回轉節，尤其涉及一種盾構機用中央回轉節。
技術介紹
用盾構機進行隧洞施工具有自動化程度高、節省人力、施工速度快、一次成洞、不受氣候影響、開挖時可控制地面沉降、減少對地面建筑物的影響和在水下開挖時不影響水面交通等特點，在隧洞洞線較長、埋深較大的情況下，用盾構機施工更為經濟合理。盾構機的基本工作原理就是一個圓柱體的鋼組件沿隧洞軸線邊向前推進邊對土壤進行挖掘。該圓柱體組件的殼體即護盾，它對挖掘出的還未襯砌的隧洞段起著臨時支撐的作用，承受周圍土層的壓力，有時還承受地下水壓以及將地下水擋在外面。挖掘、排土、襯砌等作業在護盾的掩護下進行。在盾構機工作時刀盤實施開挖，同時需要對刀盤的開挖部進行土質改良的工作，通常使用的改良介質為水、泡沫或者是膨潤土，刀盤處于尺寸運轉狀態，輸入這些改良介質時需要通過連接固定部件和轉動部件的中央回轉節，現有的中央回轉節內的密封結構耐磨性較低，壽命較短，尤其是針對清潔度不高的非油性介質時很難兼顧到耐磨和潤滑的需求。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是：為了解決現有中央回轉節中密封部件的耐磨性低、壽命短和易發生泄漏的情況，本技術提供了一種盾構機用中央回轉節來解決上述問題。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種盾構機用中央回轉節，包括具有通孔的殼體和插入通孔內的轉軸，所述殼體的內壁上設有若干個環形的介質槽，所述殼體的外壁上開設有管路接口，所述的管路接口和介質槽連通，所述轉軸上設有若干個介質通道和接穿孔，所述的接穿孔將介質通道和對應的介質槽連通，所述殼體上每兩個相鄰的介質槽之間設有一個內密封結構；所述內密封結構包括：密封槽和潤滑油槽，所述密封槽和潤滑油槽均開設在殼體的內壁上，所述密封槽的數量為二個，潤滑油槽的數量為一個，所述潤滑油槽設置在二個密封槽之間；注脂口，所述注脂口開設在所述殼體的外壁上并與所述潤滑油槽連通；二個唇形密封件，所述二個唇形密封件分別安裝在二個所述密封槽中，所述二個唇形密封件的承壓唇口各自背對潤滑油槽設置。進一步地：在殼體的內壁上，沿著殼體的軸向位于首位的介質槽的外側和位于末位的介質槽的外側均設有外密封結構，所述外密封結構包括：密封槽和潤滑油槽，所述密封槽和潤滑油槽均開設在殼體的內壁上，所述密封槽的數量為二個，潤滑油槽的數量為一個，所述潤滑油槽設置在二個密封槽之間；注脂口，所述注脂口開設在殼體的外壁上并與所述潤滑油槽連通；二個唇形密封件，所述二個唇形密封件分別安裝在所述密封槽中，所述二個唇形密封件的承壓唇口均面對介質槽設置。進一步地：所述唇形密封件的材料為普通丁腈橡膠、夾布丁腈橡膠或者聚氨酯。進一步地：所述唇形密封件的承壓唇口內嵌有O形圈。進一步地：所述通孔的兩端安裝有軸承，所述軸承的內圈和轉軸的外圓配合。進一步地：所述軸承為滾動軸承或無油軸承。本技術的有益效果是，本技術一種盾構機用中央回轉節通過在兩個相鄰唇形密封圈之間設置潤滑油槽，用于潤滑密封件并且提供一定的壓力用來擠出磨損顆粒，克服了非油性介質在密封時候的潤滑問題，也使得含固體顆粒污染物的密封壽命得以提高，該方案對密封壽命的延長效果明顯，且結構簡單易于實現。附圖說明下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。圖1是本技術一種盾構機用中央回轉節最優實施例的結構示意圖；圖2是殼體的介質槽和密封槽的局部結構示意圖；圖3是內密封結構的安裝結構示意圖；圖4和圖5是唇形密封件的結構示意圖；圖6是承壓唇口內嵌有O形圈的結構示意圖；圖7是外密封結構的安裝結構示意圖；圖8是外密封結構的殼體部分局部結構示意圖。圖中1、轉軸，2、殼體，3、介質槽，4、內密封結構，5A和5B、唇形密封件，6、外密封結構，7、O形圈，8、管路接口，9、軸承，11、介質通道，12、接穿孔，21、通孔，41和44、潤滑油槽，42和45、密封槽，43和46、注脂口，51A和51B、承壓唇口。具體實施方式下面詳細描述本技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本技術，而不能理解為對本技術的限制。相反，本技術的實施例包括落入所附加權利要求書的精神和內涵范圍內的所有變化、修改和等同物。在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。此外，在本技術的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。流程圖中或在此以其他方式描述的任何過程或方法描述可以被理解為，表示包括一個或更多個用于實現特定邏輯功能或過程的步驟的可執行指令的代碼的模塊、片段或部分，并且本技術的優選實施方式的范圍包括另外的實現，其中可以不按所示出或討論的順序，包括根據所涉及的功能按基本同時的方式或按相反的順序，來執行功能，這應被本技術的實施例所屬
的技術人員所理解。如圖1至圖8所示，本技術提供了一種盾構機用中央回轉節，包括具有通孔21的殼體2和插入通孔21內的轉軸1，所述殼體2的內壁上設有若干個環形的介質槽3，所述殼體2的外壁上開設有管路接口8，所述的管路接口8和介質槽3連通，所述轉軸1上設有若干個介質通道11和接穿孔12，所述的接穿孔12將介質通道11和對應的介質槽3連通，其特征在于：所述殼體2上每兩個相鄰的介質槽3之間設有一個內密封結構4；如圖3所示，所述內密封結構4包括：密封槽42和潤滑油槽41，所述密封槽42和潤滑油槽41均開設在殼體2的內壁上，所述密封槽42的數量為二個，潤滑油槽41的數量為一個，所述潤滑油槽41設置在二個密封槽42之間；注脂口43，所述注脂口43開設在所述殼體2的外壁上并與所述潤滑油槽41連通；二個唇形密封件5A，所述二個唇形密封件5A分別安裝在二個所述密封槽42中，所述二個唇形密封件5A的承壓唇口51A各自背對潤滑油槽41設置。在殼體2的內壁上，沿著殼體2的軸向位于首位的介質槽3的外側和位于末位的介質槽3的外側均設有外密封結構6，如圖8所示，所述外密封結構6包括：密封槽45和潤滑油槽44，所述密封槽45和潤滑油槽44均開設在殼體2的內壁上，所述密封槽45的數量為二個，潤滑油槽44的數量為一個，所述潤滑油槽44設置在二個密封槽45之間；注脂口46，所述注脂口46開設在殼體2的外壁上并與所述潤滑油本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種盾構機用中央回轉節，包括具有通孔（21）的殼體（2）和插入通孔（21）內的轉軸（1），所述殼體（2）的內壁上設有若干個環形的介質槽（3），所述殼體（2）的外壁上開設有管路接口（8），所述的管路接口（8）和介質槽（3）連通，所述轉軸（1）上設有若干個介質通道（11）和接穿孔（12），所述的接穿孔（12）將介質通道（11）和對應的介質槽（3）連通，其特征在于：所述殼體（2）上每兩個相鄰的介質槽（3）之間設有一個內密封結構（4）；所述內密封結構（4）包括：密封槽（42）和潤滑油槽（41），所述密封槽（42）和潤滑油槽（41）均開設在殼體（2）的內壁上，所述密封槽（42）的數量為二個，潤滑油槽（41）的數量為一個，所述潤滑油槽（41）設置在二個密封槽（42）之間；注脂口（43），所述注脂口（43）開設在所述殼體（2）的外壁上并與所述潤滑油槽（41）連通；二個唇形密封件（5A），所述二個唇形密封件（5A）分別安裝在二個所述密封槽（42）中，所述二個唇形密封件（5A）的承壓唇口（51A）各自背對潤滑油槽（41）設置。

【技術特征摘要】
1.一種盾構機用中央回轉節，包括具有通孔（21）的殼體（2）和插入通孔（21）內的轉軸（1），所述殼體（2）的內壁上設有若干個環形的介質槽（3），所述殼體（2）的外壁上開設有管路接口（8），所述的管路接口（8）和介質槽（3）連通，所述轉軸（1）上設有若干個介質通道（11）和接穿孔（12），所述的接穿孔（12）將介質通道（11）和對應的介質槽（3）連通，其特征在于：所述殼體（2）上每兩個相鄰的介質槽（3）之間設有一個內密封結構（4）；所述內密封結構（4）包括：密封槽（42）和潤滑油槽（41），所述密封槽（42）和潤滑油槽（41）均開設在殼體（2）的內壁上，所述密封槽（42）的數量為二個，潤滑油槽（41）的數量為一個，所述潤滑油槽（41）設置在二個密封槽（42）之間；注脂口（43），所述注脂口（43）開設在所述殼體（2）的外壁上并與所述潤滑油槽（41）連通；二個唇形密封件（5A），所述二個唇形密封件（5A）分別安裝在二個所述密封槽（42）中，所述二個唇形密封件（5A）的承壓唇口（51A）各自背對潤滑油槽（41）設置。2.如權利要求1所述的一種盾構機用中央回轉節，其特征在于：在殼體（2）的內壁上，軸向上位于首位的介質槽（3）的外側...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐回，李繼鎖，蔣克沨，
申請(專利權)人：江蘇騰旋科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32