采用防腐復合脲醛樹脂生產全桉木膠合板的方法技術

本發明專利技術采用防腐復合脲醛樹脂生產全桉木膠合板的方法，包括如下步驟：木板旋片→單板干燥→涂膠→三次冷壓→靜置養生→三次熱壓→散熱養生→板坯定厚砂光。本發明專利技術生產方法的關鍵是采用三聚氰胺改性脲醛樹脂為膠黏劑主料，添加氧化淀粉為粘性復合劑；聚乙烯醇為增韌劑；氫化松香為抗氧化劑；聚異氰酸酯為固化劑；異丁基三乙氧基硅烷為橋聯劑；酚化木質素為甲醛捕捉劑和再添加防腐劑制備而成的防腐復合脲醛樹脂，采用防腐復合脲醛樹脂生產的全桉木膠合板具有甲醛殘余量低，防腐效果好的優點，對木腐菌，霉菌和白蟻具有較好的抵抗力，延長全桉木膠合板的使用壽命。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于人造板制造領域，特別是采用防腐復合脲醛樹脂生產全桉木膠合板的方法。
技術介紹
膠合板是人造板中一個重要板種，目前市場上的膠合板是由木段族切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成；膠合板以其良好的物理力學性能和加工性能，廣泛用于建筑裝飾裝修、家具制造、木質門的制造、地板制造、船舶和車輛內裝修。而膠合板的生產多采用速生桉木單片通過膠黏劑壓合而成。桉木結構密、材質硬，制成的桉木單板層積材容易脫層，特別是長期使用或吸潮后，容易起鼓。特別是用全桉木復合地板普通工藝制成的木地板，與水接觸的幾率很高，吸水后容易膨脹，拱起變形，木地板表面的耐磨層受到破壞。目前解決這種問題的方法是增加單位面積的施膠量并用耐水性、防潮性好的膠黏劑，以提高桉木層與層之間的粘接力和木地板的耐水性。但施膠量增加，甲醛釋放量難以達到國家要求的甲醛釋放量標準。采用無醛膠黏劑，成本又難以接受。近年來，我國南方的兩廣、云南、福建、貴州、海南等省開始引種由廣西國有東門林場培育的速生桉樹種，速生桉木是一種淺色的闊葉木，木紋緊密而不規則，邊材層比較寬，呈白至淡粉色；心材有的淺棕紅色。目前速生桉生長速度快，3年可成才，山區農民大量種植，已經占南方可利用木材的50%以上，加上原有樹種如松樹、杉樹、苦楝樹等樹木生長較慢，作為天然林不再能夠亂砍伐，而且1畝速生桉的木材產量相當于5畝以上的天然林產量，桉樹只占廣西森林面積的13.7%，卻解決了廣西80%以上、全國20%以上的木材需求。而目前我國成功地開發了高性能桉木重組材、桉木單板層積材、竹桉復合材料、厚芯桉樹實木復合板材和無醛桉木膠合板制造技術等，桉木在人造板的應用越來越普及。目前還沒有以防腐復合脲醛樹脂為膠液生產全桉木膠合板的文獻報道。而全桉木膠合板是木質材料，易被菌、蟲、海生鉆孔蟲等生物侵襲，容易腐爛，所以全桉木膠合板的耐腐蝕性能并不高，抗蟲性能差，使其在利用上受到一些限制。因此，為了提高全桉木膠合板的耐腐蝕性以及抗蟲能力，延長全桉木膠合板的使用壽命，對全桉木膠合板進行防腐處理是很有必要的。目前，人們對全桉木膠合板防腐性能的研究十分重視，而如何制造生產具有防腐特性而又對環境不造成污染的全桉木膠合板，延長全桉木膠合板的使用壽命，是人們目前急需解決的問題。
技術實現思路
針對上述存在的技術缺陷，本專利技術的目的是提供一種采用防腐復合脲醛樹脂生產全桉木膠合板的方法，解決目前全桉木膠合板易被菌、蟲、海生鉆孔蟲等生物侵襲，容易腐爛的問題。本專利技術生產方法的關鍵是采用三聚氰胺改性脲醛樹脂為膠黏劑主料，添加氧化淀粉為粘性復合劑；聚乙烯醇為增韌劑；氫化松香為抗氧化劑；聚異氰酸酯為固化劑；異丁基三乙氧基硅烷為橋聯劑；酚化木質素為甲醛捕捉劑和再添加防腐劑制備而成的防腐復合脲醛樹脂，該復合脲醛樹脂具有甲醛殘余量低，防腐性能好的優點，防腐劑中的有效活性成分對木腐菌，霉菌和白蟻具有較好的抵抗力，延長全桉木膠合板的使用壽命，不影響膠粘劑的膠合強度，在膠粘劑中分散均勻，能隨膠液向木材內部滲透，使產品達到長效防腐的功能，更重要的是，這幾種物質均安全高效低毒。并且在生產過程中，通過嚴格控制生產過程中的工藝參數，保證生產的全桉木膠合板的質量。為實現本專利技術的目的，本專利技術采用如下技術方案：采用防腐復合脲醛樹脂生產全桉木膠合板的方法，包括如下步驟：（1）木板旋片：采用旋切機將桉木板材旋切成1.5毫米厚的薄片，得到桉木單板，并挑出攜帶蟲眼、腐朽、缺陷過大的不合格板材；（2）單板干燥：用熱風爐對桉木單板進行干燥，控制單板的含水率小于或等于10%；（3）涂膠：用涂膠機對桉木單板進行涂膠并根據木材紋理結構將9-13層涂過膠的桉木單板縱橫交錯分層排列，粘合在一起，得桉木板坯；膠液為防腐復合脲醛樹脂，單面涂膠量為200～230g/m2；（4）三次冷壓：將桉木板坯在單位壓力為0.8～0.9MPa，溫度為室溫下，冷壓三次，每次10～15min；（5）靜置養生：將進行三次冷壓后的桉木板坯于室溫下靜置養生6～8h；（6）三次熱壓：將靜置養生過的桉木板坯利用熱壓機進行熱壓成型，共熱壓三次，熱壓壓力為2.5～3.0MPa，第一次熱壓的溫度為130～135℃；第二次熱壓的溫度為125～130℃，第三次熱壓的溫度為135～140℃，然后送至平衡庫中調質；（7）散熱養生：將進行三次熱壓后的桉木板坯自然通風冷卻至室溫，時間為3～4h；（8）板坯定厚砂光：利用定厚砂光機對桉木板坯的面、底進行定厚砂光后，在表面貼上一層貼三聚氰胺木紋紙，得市售的全桉木膠合板。步驟（2）所述的用熱風爐對桉木單板進行干燥的步驟是：首先將桉木單板放置于軌道式多層木材單板烘干架，然后將軌道式多層木材單板烘干架放置于一個密閉的空間，用熱風爐吹干至單板的含水率小于或等于10%。所述的軌道式多層木材單板烘干架，包括支架和限位網座，多個限位網座層疊鉸接在支架上，限位網座的上下兩面都安裝有限位網，限位網座下部安裝有墊塊，墊塊將上下兩個限位網座隔開，木材單板放置在上下兩個限位網座之間，支架底部安裝有滑輪。步驟（3）所述的防腐復合脲醛樹脂，包括如下重量份數的原料：三聚氰胺改性脲醛樹脂50～100份；氧化淀粉20～30份；聚乙烯醇1～3份；氫化松香3～8份；丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚2～3份；聚異氰酸酯4～6份；異丁基三乙氧基硅烷0.5～5份；酚化木質素5～10份；清水100～200份；防腐劑3.9～7.8份。所述的防腐劑為活性炭粉、竹炭粉、硼酸鈣和苯甲酸鈉的混合物，其重量比例依次為4:5:2:2。所述的活性炭粉和竹炭粉均過300目篩。所述的活性炭粉和竹炭粉均過300目篩。活性炭粉和竹炭粉的比表面積大，具有超強的防潮效果，以吸收空氣中的水分，避免木材主體有發霉、腐壞等情形。硼酸鈣結構穩定，除具有殺蟲功效外，對木腐菌，霉菌和白蟻對具有較好的抵抗力。苯甲酸鈉是一種廣譜抗微生物試劑，對霉菌作用效果很好。活性炭粉、竹炭粉、硼酸鈣和苯甲酸鈉的混合物作為防腐劑添加到本專利技術復合脲醛樹脂膠黏劑中，提高了櫥柜板的耐腐蝕性能，對木腐菌，霉菌和白蟻具有較好的抵抗力，延長全桉木膠合板的使用壽命，不影響膠粘劑的膠合強度，在膠粘劑中分散均勻，能隨膠液向木材內部滲透，使產品達到長效防腐的功能，更重要的是，這幾種物質均安全高效低毒。上述防腐復合脲醛樹脂的生產方法：先將重量份數的清水放到反應釜中，加熱到80-100℃，然后加入重量份數的氫化松香、異丁基三乙氧基硅烷和丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚，攪拌10分鐘至30分鐘，再加入重量份數的聚乙烯醇、酚化木質素，使之溶解，再加入重量份數的三聚氰胺改性脲醛樹脂、氧化淀粉和防腐劑，保持80-90℃攪拌反應2-5小時，在使用前10-20分鐘加入重量份數的聚異氰酸酯，混合攪拌均勻即可使用。本專利技術所述的三聚氰胺改性脲醛樹脂采用廣西南寧綠園北林木業有限公司研究的三聚氰胺改性脲醛樹脂，專利申請號：CN201310353442.X；申請日：2013.08.14；公開(公告)號：CN103408711A；申請(專利權)人：廣西南寧綠園北林木業有限公司，該三聚氰胺改性脲醛樹脂的主要原料為甲醛、三聚氰胺和尿素，采用一次性加入甲醛，分多次加入尿素和本文檔來自技高網...

【技術保護點】
采用防腐復合脲醛樹脂生產全桉木膠合板的方法，其特征在于：包括如下步驟：（1）木板旋片：采用旋切機將桉木板材旋切成1.5毫米厚的薄片，得到桉木單板，并挑出攜帶蟲眼、腐朽、缺陷過大的不合格板材；（2）單板干燥：用熱風爐對桉木單板進行干燥，控制單板的含水率小于或等于10%；（3）涂膠：用涂膠機對桉木單板進行涂膠并根據木材紋理結構將9?13層涂過膠的桉木單板縱橫交錯分層排列，粘合在一起，得桉木板坯；膠液為防腐復合脲醛樹脂，單面涂膠量為200～230g/m2；（4）三次冷壓：將桉木板坯在單位壓力為0.8～0.9MPa，溫度為室溫下，冷壓三次，每次10～15min；（5）靜置養生：將進行三次冷壓后的桉木板坯于室溫下靜置養生6～8h；（6）三次熱壓：將靜置養生過的桉木板坯利用熱壓機進行熱壓成型，共熱壓三次，熱壓壓力為2.5～3.0MPa，第一次熱壓的溫度為130～135℃；第二次熱壓的溫度為?125～130℃，第三次熱壓的溫度為135～140℃，然后送至平衡庫中調質；（7）散熱養生：將進行三次熱壓后的桉木板坯自然通風冷卻至室溫，時間為?3～4h；（8）板坯定厚砂光：利用定厚砂光機對桉木板坯的面、底進行定厚砂光后，在表面貼上一層貼三聚氰胺木紋紙，得市售的全桉木膠合板。...

【技術特征摘要】
1.采用防腐復合脲醛樹脂生產全桉木膠合板的方法，其特征在于：包括如下步驟：（1）木板旋片：采用旋切機將桉木板材旋切成1.5毫米厚的薄片，得到桉木單板，并挑出攜帶蟲眼、腐朽、缺陷過大的不合格板材；（2）單板干燥：用熱風爐對桉木單板進行干燥，控制單板的含水率小于或等于10%；（3）涂膠：用涂膠機對桉木單板進行涂膠并根據木材紋理結構將9-13層涂過膠的桉木單板縱橫交錯分層排列，粘合在一起，得桉木板坯；膠液為防腐復合脲醛樹脂，單面涂膠量為200～230g/m2；（4）三次冷壓：將桉木板坯在單位壓力為0.8～0.9MPa，溫度為室溫下，冷壓三次，每次10～15min；（5）靜置養生：將進行三次冷壓后的桉木板坯于室溫下靜置養生6～8h；（6）三次熱壓：將靜置養生過的桉木板坯利用熱壓機進行熱壓成型，共熱壓三次，熱壓壓力為2.5～3.0MPa，第一次熱壓的溫度為130～135℃；第二次熱壓的溫度為125～130℃，第三次熱壓的溫度為135～140℃，然后送至平衡庫中調質；（7）散熱養生：將進行三次熱壓后的桉木板坯自然通風冷卻至室溫，時間為3～4h；（8）板坯定厚砂光：利用定厚砂光機對桉木板坯的面、底進行定厚砂光后，在表面貼上一層貼三聚氰胺木紋紙，得市售的全桉木膠合板。2.根據權利要求1所述的采用防腐復合脲醛樹脂生產全桉木膠合板的方法，其特征在于：步驟（2）所述的用熱風爐對桉木單板進行干燥的步驟是：首先將桉木單板放置于軌道式多層木材單板烘干架，然后將軌道式多層木材單板烘干架放置于一個密閉的空間，用熱風爐吹干至單板的含水率小于或等于10%。3.根據權利...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳姍姍，
申請(專利權)人：廣西橫縣正林木業有限公司，
類型：發明
國別省市：廣西;45