新型螺旋塑筋管生產(chǎn)裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)涉及一種新型螺旋塑筋管生產(chǎn)裝置，包括殼體、旋轉(zhuǎn)套和管體定型套，殼體上固定安裝有管體定型套，管體定型套內(nèi)套設(shè)有芯棒，芯棒與殼體固定連接，殼體上還轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有旋轉(zhuǎn)套，旋轉(zhuǎn)套套在管體定型套外，管體定型套的外表面設(shè)有環(huán)形料槽，管體定型套內(nèi)還設(shè)有進(jìn)料道，進(jìn)料道的另一端延伸出殼體，旋轉(zhuǎn)套的內(nèi)表面設(shè)有與環(huán)形料槽一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)料道，導(dǎo)料道的第一端的開(kāi)口與環(huán)形料槽相互連通，導(dǎo)料道的第二端的開(kāi)口連通至管體定型套的內(nèi)腔，殼體上設(shè)有與管體定型套的內(nèi)腔相互連通的進(jìn)料口。塑筋料液從環(huán)形料槽進(jìn)入導(dǎo)料道而后從導(dǎo)料道的第二端開(kāi)口擠出至插入管體定型套中，同時(shí)管體料液從進(jìn)料口進(jìn)入管體定型套和芯棒之間的筒形間隙，進(jìn)行管體的擠出成型，這樣塑筋料液從導(dǎo)料道的第二端開(kāi)口被擠出并粘結(jié)在管體外表面。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種螺旋塑筋管的生產(chǎn)裝置。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有螺旋塑筋管生產(chǎn)技術(shù)，是先擠出片狀管體以及條形塑筋，然后再在旋轉(zhuǎn)機(jī)頭上進(jìn)行螺旋粘結(jié)，因其生產(chǎn)過(guò)程中是管體整體旋轉(zhuǎn)，所以需要用長(zhǎng)距離水槽來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，占用場(chǎng)地非常大，例如生產(chǎn)30米長(zhǎng)的塑筋螺旋管，現(xiàn)有技術(shù)就需要30米長(zhǎng)的水槽才能生產(chǎn)。生產(chǎn)工藝難度大，對(duì)材料的選擇要求高，廢品率高，并且受到旋轉(zhuǎn)機(jī)頭的限制，無(wú)法生產(chǎn)小口徑塑筋管，而且片狀管體粘結(jié)后形成有粘結(jié)縫造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種占用場(chǎng)地小，質(zhì)量穩(wěn)定，并且可以擠出多條顏色不同的塑筋，生產(chǎn)的塑筋管更加美觀，而且在材料上可選擇范圍廣的新型螺旋塑筋管生產(chǎn)裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)的技術(shù)方案是：新型螺旋塑筋管生產(chǎn)裝置，包括殼體、旋轉(zhuǎn)套和管體定型套，所述殼體上固定安裝有管體定型套，所述管體定型套內(nèi)套設(shè)有芯棒，所述芯棒的外周面和所述管體定型套的內(nèi)壁之間設(shè)有筒形間隙，所述芯棒與所述殼體固定連接，所述殼體上還轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有相對(duì)于所述管體定型套和所述殼體轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)套，所述旋轉(zhuǎn)套套在所述管體定型套外，所述管體定型套的外表面設(shè)有至少一個(gè)沿所述管體定型套的周線(xiàn)方向延伸的環(huán)形料槽，所述管體定型套內(nèi)還設(shè)有一端與所述環(huán)形料槽相連通的進(jìn)料道，進(jìn)料道的另一端延伸出所述殼體，所述環(huán)形料槽的兩側(cè)的所述管體定型套的外表面和所述旋轉(zhuǎn)套的內(nèi)表面之間設(shè)有密封裝置，所述旋轉(zhuǎn)套的內(nèi)表面設(shè)有與所述環(huán)形料槽一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)料道，所述導(dǎo)料道的第一端的開(kāi)口與所述環(huán)形料槽相互連通，所述導(dǎo)料道的第二端的開(kāi)口連通至所述管體定型套的內(nèi)腔，各個(gè)所述導(dǎo)料道的第二端的開(kāi)口在所述管體定型套的長(zhǎng)度方向上相互錯(cuò)開(kāi)，所述殼體上設(shè)有與所述管體定型套的內(nèi)腔相互連通的進(jìn)料口。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)套的下端延伸出所述殼體并且安裝有皮帶輪。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述管體定型套的上端設(shè)有倒圓臺(tái)形腔。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述殼體上設(shè)有與所述進(jìn)料口連通的進(jìn)料腔，所述芯棒包括圓柱部和連接在圓柱部上端的分流頭，所述分流頭設(shè)在所述進(jìn)料腔內(nèi)，所述分流頭包括圓椎體，分流頭還包括位于所述圓椎體下部的分流環(huán)，所述分流環(huán)和所述進(jìn)料腔的側(cè)壁之間設(shè)有分流間隙，所述分流間隙和所述管體定型套的內(nèi)腔相互連通。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述殼體上設(shè)有與所述進(jìn)料口連通的進(jìn)料腔，所述芯棒包括圓柱部和連接在圓柱部上端的分流頭，所述分流頭設(shè)在所述進(jìn)料腔內(nèi)，所述分流頭包括圓椎體，分流頭還包括位于所述圓椎體下部的分流環(huán)，所述分流環(huán)上設(shè)有多個(gè)分流通孔，所述分流通孔連通所述管體定型套的內(nèi)腔。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述圓柱部和所述分流頭之間設(shè)有圓臺(tái)部，所述圓臺(tái)部位于所述倒圓臺(tái)形腔內(nèi)。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述殼體和所述管體定型套為一體式結(jié)構(gòu)。由于采用了上述技術(shù)方案，新型螺旋塑筋管生產(chǎn)裝置，包括殼體、旋轉(zhuǎn)套和管體定型套，所述殼體上固定安裝有管體定型套，所述管體定型套內(nèi)套設(shè)有芯棒，所述芯棒的外周面和所述管體定型套的內(nèi)壁之間設(shè)有筒形間隙，所述芯棒與所述殼體固定連接，所述殼體上還轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有相對(duì)于所述管體定型套和所述殼體轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)套，所述旋轉(zhuǎn)套套在所述管體定型套外，所述管體定型套的外表面設(shè)有至少一個(gè)沿所述管體定型套的周線(xiàn)方向延伸的環(huán)形料槽，所述管體定型套內(nèi)還設(shè)有一端與所述環(huán)形料槽相連通的進(jìn)料道，進(jìn)料道的另一端延伸出所述殼體，所述環(huán)形料槽的兩側(cè)的所述管體定型套的外表面和所述旋轉(zhuǎn)套的內(nèi)表面之間設(shè)有密封裝置，所述旋轉(zhuǎn)套的內(nèi)表面設(shè)有與所述環(huán)形料槽一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)料道，所述導(dǎo)料道的第一端的開(kāi)口與所述環(huán)形料槽相互連通，所述導(dǎo)料道的第二端的開(kāi)口連通至所述管體定型套的內(nèi)腔，各個(gè)所述導(dǎo)料道的第二端的開(kāi)口在所述管體定型套的長(zhǎng)度方向上相互錯(cuò)開(kāi)，所述殼體上設(shè)有與所述管體定型套的內(nèi)腔相互連通的進(jìn)料口。塑筋料液從環(huán)形料槽進(jìn)入導(dǎo)料道而后從導(dǎo)料道的第二端開(kāi)口擠出至插入管體定型套中，同時(shí)管體料液從進(jìn)料口進(jìn)入管體定型套和所述芯棒之間的筒形間隙，進(jìn)行管體的擠出成型，這樣塑筋料液從導(dǎo)料道的第二端開(kāi)口被擠出并粘結(jié)在管體外表面，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)套，在管體外表面形成螺旋塑筋，而后再通過(guò)降溫定型即可生產(chǎn)出螺旋塑筋管。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本技術(shù)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中I處的局部放大圖。具體實(shí)施方式如圖1和圖2所示，新型螺旋塑筋管生產(chǎn)裝置，包括殼體1、旋轉(zhuǎn)套2和管體定型套3，所述殼體1上固定安裝有管體定型套3，所述管體定型套內(nèi)套設(shè)有芯棒10，所述芯棒的外周面和所述管體定型套的內(nèi)壁之間設(shè)有筒形間隙，所述芯棒10與所述殼體1固定連接，所述殼體1上還轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有相對(duì)于所述管體定型套3和所述殼體1轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)套2，所述旋轉(zhuǎn)套2套在所述管體定型套3外，所述管體定型套3的外表面設(shè)有至少一個(gè)沿所述管體定型套3的周線(xiàn)方向延伸的環(huán)形料槽4，在本實(shí)施例中所述管體定型套3的外表面設(shè)有兩個(gè)所述環(huán)形料槽，在具體實(shí)施過(guò)程中也可以設(shè)置一個(gè)或者兩個(gè)以上的所述環(huán)形料槽，所述管體定型套3內(nèi)還設(shè)有一端與所述環(huán)形料槽4相連通的進(jìn)料道5，進(jìn)料道5的另一端延伸出所述殼體1，所述環(huán)形料槽4的兩側(cè)的所述管體定型套的外表面和所述旋轉(zhuǎn)套的內(nèi)表面之間設(shè)有密封裝置，位于所述環(huán)形料槽4兩側(cè)的所述管體定性套的外表面和所述旋轉(zhuǎn)套的內(nèi)表面緊密配合可作為所述密封裝置，所述旋轉(zhuǎn)套2的內(nèi)表面設(shè)有與所述環(huán)形料槽4一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)料道6，所述導(dǎo)料道6的第一端的開(kāi)口與所述環(huán)形料槽4相互連通，所述導(dǎo)料道6的第二端的開(kāi)口連通至所述管體定型套3的內(nèi)腔，各個(gè)所述導(dǎo)料道6的第二端的開(kāi)口在所述管體定型套3的長(zhǎng)度方向上相互錯(cuò)開(kāi)，所述殼體1上設(shè)有與所述管體定型套3的內(nèi)腔相互連通的進(jìn)料口7。塑筋料液從進(jìn)料道進(jìn)入到環(huán)形料槽4內(nèi)，旋轉(zhuǎn)套2不停轉(zhuǎn)動(dòng)，環(huán)形料槽能保證旋轉(zhuǎn)套2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)料道和環(huán)形料槽保持連通，塑筋料液從環(huán)形料槽進(jìn)入導(dǎo)料道而后從導(dǎo)料道的第二端開(kāi)口擠出至插入管體定型套3中，同時(shí)管體料液從進(jìn)料口進(jìn)入管體定型套和所述芯棒之間的筒形間隙，進(jìn)行管體的擠出成型，這樣塑筋料液從導(dǎo)料道的第二端開(kāi)口被擠出并粘結(jié)在管體外表面，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)套，在管體外表面形成螺旋塑筋，而后再通過(guò)降溫定型即可生產(chǎn)出螺旋塑筋管。所述旋轉(zhuǎn)套2的下端延伸出所述殼體并且安裝有皮帶輪8。通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)套轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了塑筋的擠出。所述管體定型套3的上端設(shè)有倒圓臺(tái)形腔9。所述殼體1和所述管體定型套3為一體式結(jié)構(gòu)。所述殼體1上設(shè)有與所述進(jìn)料口7連通的進(jìn)料腔11，所述芯棒10包括圓柱部12和連接在圓柱部12上端的分流頭，所述分流頭設(shè)在所述進(jìn)料腔11內(nèi)，所述分流頭包括圓椎體13，分流頭還包括位于所述圓椎體13下部的分流環(huán)14，所述分流環(huán)14和所述進(jìn)料腔11的側(cè)壁之間設(shè)有分流間隙15，所述分流間隙15和所述管體定型套3的內(nèi)腔相互連通。管體料液從進(jìn)料口進(jìn)入進(jìn)料腔11，在分流頭的分流作用下，管體料液均勻的進(jìn)入管體定型套和所述芯棒之間的筒形間隙，保證了擠出的管體的壁厚均勻一致。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述殼體1上設(shè)有與所述進(jìn)料口7連通的進(jìn)料腔本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
新型螺旋塑筋管生產(chǎn)裝置，其特征在于：包括殼體、旋轉(zhuǎn)套和管體定型套，所述殼體上固定安裝有管體定型套，所述管體定型套內(nèi)套設(shè)有芯棒，所述芯棒的外周面和所述管體定型套的內(nèi)壁之間設(shè)有筒形間隙，所述芯棒與所述殼體固定連接，所述殼體上還轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有相對(duì)于所述管體定型套和所述殼體轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)套，所述旋轉(zhuǎn)套套在所述管體定型套外，所述管體定型套的外表面設(shè)有至少一個(gè)沿所述管體定型套的周線(xiàn)方向延伸的環(huán)形料槽，所述管體定型套內(nèi)還設(shè)有一端與所述環(huán)形料槽相連通的進(jìn)料道，進(jìn)料道的另一端延伸出所述殼體，所述環(huán)形料槽的兩側(cè)的所述管體定型套的外表面和所述旋轉(zhuǎn)套的內(nèi)表面之間設(shè)有密封裝置，所述旋轉(zhuǎn)套的內(nèi)表面設(shè)有與所述環(huán)形料槽一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)料道，所述導(dǎo)料道的第一端的開(kāi)口與所述環(huán)形料槽相互連通，所述導(dǎo)料道的第二端的開(kāi)口連通至所述管體定型套的內(nèi)腔，各個(gè)所述導(dǎo)料道的第二端的開(kāi)口在所述管體定型套的長(zhǎng)度方向上相互錯(cuò)開(kāi)，所述殼體上設(shè)有與所述管體定型套的內(nèi)腔相互連通的進(jìn)料口。

【技術(shù)特征摘要】
1.新型螺旋塑筋管生產(chǎn)裝置，其特征在于：包括殼體、旋轉(zhuǎn)套和管體定型套，所述殼體上固定安裝有管體定型套，所述管體定型套內(nèi)套設(shè)有芯棒，所述芯棒的外周面和所述管體定型套的內(nèi)壁之間設(shè)有筒形間隙，所述芯棒與所述殼體固定連接，所述殼體上還轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有相對(duì)于所述管體定型套和所述殼體轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)套，所述旋轉(zhuǎn)套套在所述管體定型套外，所述管體定型套的外表面設(shè)有至少一個(gè)沿所述管體定型套的周線(xiàn)方向延伸的環(huán)形料槽，所述管體定型套內(nèi)還設(shè)有一端與所述環(huán)形料槽相連通的進(jìn)料道，進(jìn)料道的另一端延伸出所述殼體，所述環(huán)形料槽的兩側(cè)的所述管體定型套的外表面和所述旋轉(zhuǎn)套的內(nèi)表面之間設(shè)有密封裝置，所述旋轉(zhuǎn)套的內(nèi)表面設(shè)有與所述環(huán)形料槽一一對(duì)應(yīng)的導(dǎo)料道，所述導(dǎo)料道的第一端的開(kāi)口與所述環(huán)形料槽相互連通，所述導(dǎo)料道的第二端的開(kāi)口連通至所述管體定型套的內(nèi)腔，各個(gè)所述導(dǎo)料道的第二端的開(kāi)口在所述管體定型套的長(zhǎng)度方向上相互錯(cuò)開(kāi)，所述殼體上設(shè)有與所述管體定型套的內(nèi)腔相互連通的進(jìn)料口。2.如權(quán)利要求1所述的新型螺旋塑筋管生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)套的下端延伸出所述殼體并且安裝有皮帶輪。3.如權(quán)...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張雁，張昊宇，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：張雁，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：山東;37