一種無溶劑高彈性異氰酸酯水性跑道膠水及其制備方法技術

本發明專利技術提供一種無溶劑高彈性異氰酸酯水性跑道膠水，其組分及原料重量百分比為：聚醚多元醇4000D?10～70％，聚醚多元醇N330NG?5～30％，聚醚胺ED2003?1～10％，環氧大豆油1～15％，MDI?0.5～5％，HDI?1～15％，有機鉍催化劑0.01～1％，DMBA?1～10％，Slimer?NCO?Di?100?1～15％，DMDEE?0.01～5％，抗紫外線劑0.01～1％，本發明專利技術提供的一種無溶劑高彈性異氰酸酯水性跑道膠水，無VOC排放，可以快速固化，而且該制備方法工藝簡單、生產效率高，具有極大的使用價值和經濟價值。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及膠水制備
，具體涉及一種無溶劑高彈性異氰酸酯水性跑道膠水及其制備方法。
技術介紹
近年全國各地相繼爆發了“毒跑道”事件，刺激了民眾環保、安全意識的覺醒，推動學校、場館運營者、地方政府開始認真嚴格監督落實跑道的環保要求，多家跨國化工巨頭意識到商業機會，從2015年起領先在國內推廣水性跑道材料，利用水性環保的優勢理念，迅速切入了我國跑道材料高端市場。但該材料采用聚氨酯乳液作為主要成膜物，固化機理是依賴水的揮發促使乳膠粒子聚結成膜，由于聚氨酯乳液固含量低含水量高、高濕度天氣固化慢的缺點，通常12mm厚的跑道彈性層施工后，需要2-3天才能固化，如果施工后1天內遇上雨水沖刷，會導致嚴重質量事故和經濟損失，有待進一步的改進。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足而提供一種無VOC排放、可以快速固化、、提高施工效率的無溶劑高彈性異氰酸酯水性跑道膠水及其制備方法。本專利技術為解決上述問題所采用的技術方案為：本專利技術提供一種無溶劑高彈性異氰酸酯水性跑道膠水，其組分及原料重量百分比為：聚醚多元醇4000D10～70％，聚醚多元醇N330NG5～30％，聚醚胺ED20031～10％，環氧大豆油1～15％，MDI0.5～5％，HDI1～15％，有機鉍催化劑0.01～1％，DMBA1～10％，SlimerNCODi-1001～15％，DMDEE0.01～5％，抗紫外線劑0.01～1％。優選地，一種無溶劑高彈性異氰酸酯水性跑道膠水，其特征在于，由以下組分及原料重量百分比為：聚醚多元醇4000D48.36％，聚醚多元醇N330NG16.12％，聚醚胺ED20034.03％，環氧大豆油6.12％，MDI2.42％，HDI7.25％，有機鉍催化劑0.02％，DMBA4.03％，SlimerNCODi-10011.13％，DMDEE0.48％，抗紫外線劑0.05％。一種無溶劑高彈性異氰酸酯水性跑道膠水的制備方法，包括以下步驟：(1)按照各組分的重量百分比稱取原料；(2)在四口燒餅中加入已經稱量好的聚醚多元醇4000D、聚醚多元醇N330NG、聚醚胺ED2003和環氧大豆油，并進行攪拌和加熱；(3)對四口燒餅中的原料加熱到105℃時，進行抽真空處理和降溫處理，并加入MDI；(4)步驟(3)中的原料在75～85℃條件下反應2h，投入HDI、有機鉍催化劑保持75～85℃條件下反應2h，得到聚氨酯預聚體；(5)向步驟(4)所得的聚氨酯預聚體中繼續投入DMBA，保持75～85℃溫度條件下反應3h，再進行降溫處理，當溫度不高于60℃時，投入SlimerNCODi-100、DMDEE和抗紫外線添加劑，攪拌均勻、降溫、出料，得到成品。進一步地，步驟(3)中抽真空時間為20～120min。進一步地，步驟(3)中降溫至60～85℃時，加入MDI。本專利技術的有益效果在于：本專利技術所提供的一種無溶劑高彈性異氰酸酯水性跑道膠水，在生產、鋪裝和使用過程中不使用任何有機溶劑，只使用水作為稀釋劑，無VOC排放；可以快速固化，減少施工單位的質量風險并提高施工效率；可以獲得傳統油性跑道同一水平的強度和彈性；乳化結構上采用了“油包水”的結構，區別于傳統聚氨酯乳液的“水包油”的結構，而且該制備方法工藝簡單、生產效率高，具有極大的使用價值和經濟價值。具體實施方式下面結合具體闡明本專利技術的實施方式，這些實施例的給出僅僅是為了說明的目的，并不能理解為對本專利技術的限定，僅供參考和說明使用，不構成對本專利技術專利保護范圍的限制，因為在不脫離本專利技術的精神和范圍的基礎上，可以對本專利技術進行許多改變。實施例1本實施例提供一種無溶劑高彈性異氰酸酯水性跑道膠水，其組分及原料重量百分比為：聚醚多元醇4000D70％，聚醚多元醇N330NG5％，聚醚胺ED20031％，環氧大豆油1％，MDI3％，HDI5％，有機鉍催化劑0.5％，DMBA9％，SlimerNCODi-1008％，DMDEE1％，抗紫外線劑2％。一種無溶劑高彈性異氰酸酯水性跑道膠水的制備方法，包括以下步驟：(1)按照各組分的重量百分比稱取原料；(2)在四口燒餅中加入已經稱量好的聚醚多元醇4000D、聚醚多元醇N330NG、聚醚胺ED2003和環氧大豆油，并進行攪拌和加熱；(3)對四口燒餅中的原料加熱到105℃時，進行抽真空處理和降溫處理，并加入MDI；(4)步驟(3)中的原料在75～85℃條件下反應2h，投入HDI、有機鉍催化劑保持75～85℃條件下反應2h，得到聚氨酯預聚體；(5)向步驟(4)所得的聚氨酯預聚體中繼續投入DMBA，保持75～85℃溫度條件下反應3h，再進行降溫處理，當溫度不高于60℃時，投入SlimerNCODi-100、DMDEE和抗紫外線添加劑，攪拌均勻、降溫、出料，得到成品。本實施例中，步驟(3)中抽真空時間為60min。本實施例中，步驟(3)中降溫至85℃時，加入MDI。實施例2本實施例與實施例1的制備方法和參數相同，不同之處在于產品配方不同，由以下組分及原料重量百分比為：聚醚多元醇4000D48.36％，聚醚多元醇N330NG16.12％，聚醚胺ED20034.03％，環氧大豆油6.12％，MDI2.42％，HDI7.25％，有機鉍催化劑0.02％，DMBA4.03％，SlimerNCODi-10011.13％，DMDEE0.48％，抗紫外線劑0.05％。實施例3本實施例與實施例1和實施例2的制備方法和參數相同，不同之處在于產品配方不同，由以下組分及原料重量百分比為：聚醚多元醇4000D40％，聚醚多元醇N330NG35％，聚醚胺ED20034％，環氧大豆油6％，MDI1％，HDI9％，有機鉍催化劑0.6％，DMBA1％，SlimerNCODi-1001％，DMDEE1％，抗紫外線劑1％。對實施例1至3所得的產品進行性能測試，如表1所示由上表可以發現實施例2為本專利技術最佳的配方設計方案，在使用過程中，如跑道的鋪裝，首先取100份合成的水性跑道膠水，添加10份水，經手持攪拌器攪拌混合1分鐘，得到乳白色乳液混合物，然后往混合物里添加400份EPDM顆粒，繼續攪拌混合，得到EPDM預拌漿料，將該漿料倒在基礎上，使用跑道攤鋪機攤鋪13mm厚度，3-10小時后凝聚成跑道彈性體；制作跑道彩色面漆時，取100份合成的水性跑道膠水，添加10份水性色漿，經手持攪拌器攪拌混合1分鐘，得到彩色的乳液混合物，然后往混合物里添加100份EPDM顆粒，30份EPDM彩色膠粉，繼續攪拌混合，得到彩色的EPDM預拌面料，將該彩色的EPDM預拌面料噴涂在已經固化好的跑道彈性體表面，3-6小時固化后得到彩色水性跑道面漆涂裝的透氣型跑道。本專利技術突破傳統水性涂料采用乳液聚合物作為成膜物、膠粘劑的辦法，合成了水可乳化的無溶劑高彈性異氰酸酯預聚體作為主體膠粘劑成分，在跑道鋪裝應用時，首先使用水作為稀釋劑，經水稀釋成油包水結構的、高固體份含量(固含量>75％)的異氰酸酯水性分散體以降低施工粘度，然后與橡膠顆粒拌合成混合料，最后使用跑道攤鋪機攤鋪在跑道基礎上，該水性分散體所含活性異氰酸酯官能團可以在水溶液中保持3-5小時的活性，拌合料攤鋪在基礎地面后，活性異氰酸酯官能團逐漸與水和橡膠顆粒表面活潑羥基進行反應并發生交聯本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種無溶劑高彈性異氰酸酯水性跑道膠水，其特征在于，其組分及原料重量百分比為：聚醚多元醇4000D?10～70％，聚醚多元醇N330NG?5～30％，聚醚胺ED2003?1～10％，環氧大豆油?1～15％，MDI?0.5～5％，HDI?1～15％，有機鉍催化劑?0.01～1％，DMBA?1～10％，Slimer?NCO?Di?100?1～15％，DMDEE?0.01～5％，抗紫外線劑?0.01～1％。

【技術特征摘要】
1.一種無溶劑高彈性異氰酸酯水性跑道膠水，其特征在于，其組分及原料重量百分比為：聚醚多元醇4000D10～70％，聚醚多元醇N330NG5～30％，聚醚胺ED20031～10％，環氧大豆油1～15％，MDI0.5～5％，HDI1～15％，有機鉍催化劑0.01～1％，DMBA1～10％，SlimerNCODi-1001～15％，DMDEE0.01～5％，抗紫外線劑0.01～1％。2.根據權利要求1所述的一種無溶劑高彈性異氰酸酯水性跑道膠水，其特征在于，由以下組分及原料重量百分比為：聚醚多元醇4000D48.36％，聚醚多元醇N330NG16.12％，聚醚胺ED20034.03％，環氧大豆油6.12％，MDI2.42％，HDI7.25％，有機鉍催化劑0.02％，DMBA4.03％，SlimerNCODi-10011.13％，DMDEE0.48％，抗紫外線劑0.05％。3.一種無溶劑高彈性異氰酸酯水性跑道膠水的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：(1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：全洪輝，
申請(專利權)人：惠州市騰威新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44