一種墻襯漿料及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及了一種墻襯漿料及其制備方法，由下列重量配比的原料制成：石膏70?85份，改性滑石粉10?20份，灰鈣粉3?8份，乳膠粉0.35?0.6份，復合緩凝劑0.05?0.2份，保水劑0.3?0.6份；按重量百分比，所述復合緩凝劑包括硼砂30％?40％和骨膠60％?70％。本發(fā)明專利技術(shù)的墻襯漿料制備工藝簡單、成本低，制得的漿料耐水性好、均勻細膩，白度高，很好的解決了使用批墻膩子后墻面出現(xiàn)脫粉、粘接性差、開裂、起皮、脫落等現(xiàn)象的問題。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及化工涂料
，特別涉及一種墻襯漿料及其制備方法。
技術(shù)介紹
墻襯是做墻面底層處理的基層材料，是非耐水膩子的替代品。在建筑裝飾行業(yè)，墻面涂刷膩子的目的在于填充施工面的孔隙和矯正施工面的曲線偏差，為獲得平滑、均勻的漆面打好基礎(chǔ)。批墻膩子是由建筑石膏為主要原料組成，建筑石膏具有一定的耐水性，但是許多生產(chǎn)企業(yè)減少建筑石膏的用量，為了可以降低成本，更主要的是使產(chǎn)品的白度增加，施工更加流暢，原料打磨性更好。由于缺少了建筑石膏氣硬性材料，批墻刮墻膩子幾乎不耐水，刷涂料后經(jīng)常出現(xiàn)脫落、起皺、掉皮等工程質(zhì)量問題。因此，墻襯是非耐水膩子的一種最佳替代產(chǎn)品，是墻體與涂料的最佳結(jié)合層。不僅附著力強，粘結(jié)強度高，而且具有較強的耐水性，使用墻襯時的墻面不會出現(xiàn)開裂、起皮、脫落等現(xiàn)象。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對上述
技術(shù)介紹
中所存在的缺陷和問題，本專利技術(shù)目的是提供一種墻襯漿料及其制備方法。該墻襯漿料選用優(yōu)質(zhì)超白天然石膏為基料，科學配方，并將滑石粉做表面改性處理，使其品質(zhì)更優(yōu)，制備得到的墻襯漿料流變性和流平性更好、耐水性高、細膩、并且耐高溫，解決了使用批墻膩子后墻面出現(xiàn)開裂、起皮、脫落等現(xiàn)象的問題。為了達到上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：本專利技術(shù)的一種墻襯漿料，主要由下列重量份的原料制成：石膏70-85份，改性滑石粉10-20份，灰鈣粉3-8份，乳膠粉0.35-0.6份，復合緩凝劑0.05-0.2份，保水劑0.3-0.6份；其中，按重量百分比，所述復合緩凝劑包括硼砂30％-40％和骨膠60％-70％；所述改性滑石粉為親水改性滑石粉。進一步地，所述的一種墻襯漿料，由下列重量配比的原料制成：石膏75-80份，親水改性滑石粉13-18份，灰鈣粉4-6份，乳膠粉0.4-0.55份，保水劑0.35-0.5份，硼砂0.04-0.06，骨膠0.06-0.09。優(yōu)選地，所述的一種墻襯漿料，由下列重量配比的原料制成：石膏80份，親水改性滑石粉16份，灰鈣粉6份，乳膠粉0.5份，保水劑0.4份，硼砂0.04，骨膠0.06。進一步地，所述親水改性滑石粉的制備方法如下：將滑石粉原料進行破碎處理，再將破碎后的物料機械研磨成800-1000目的細粉，將細粉干燥后加入十二烷基苯磺酸鈉混合并于100-120℃之間攪拌15-30min；研磨后的滑石粉細粉與十二烷基苯磺酸鈉質(zhì)量比為1000:5-8。優(yōu)選地，所述親水改性滑石粉的制備方法如下：將滑石粉原料進行破碎處理，再將破碎后的物料機械研磨成800目的細粉，將細粉干燥后加入十二烷基苯磺酸鈉混合并于100℃之間攪拌30min；研磨后的滑石粉細粉與十二烷基苯磺酸鈉質(zhì)量比為1000:5。進一步地，所述保水劑為羥丙基甲基纖維素、羥乙基纖維素、甲基纖維素中的一種或兩種，其粘度為5-10萬毫帕〃秒。優(yōu)選地，所述保水劑為羥丙基甲基纖維素，粘度為10萬毫帕〃秒。進一步地，所述石膏為超白天然石膏，其白度高于85，粒徑為0.4-0.8mm。進一步地，所述灰鈣粉中白度高于90，細度為400目以上，其中所含Ca(OH)2含量高于86％。本專利技術(shù)還提供了一種墻襯漿料的制備方法，制備步驟包括：步驟一、稱取配方量的石膏、灰鈣粉分別進行粉磨、過篩；步驟二、將粉磨后的石膏、灰鈣粉混合并加入配方量的親水改性滑石粉于攪拌機中攪拌，待攪拌均勻后依次加入配方量的乳膠粉、復合緩凝劑、保水劑攪拌即可。進一步地，步驟一中，稱取石膏80份，灰鈣粉6份，分別于球磨機中粉磨后過400目篩；步驟二中，將粉磨后的石膏、灰鈣粉混合并加入16份親水改性滑石粉于攪拌機中攪拌20-30分鐘，攪拌速度為200-300轉(zhuǎn)/分鐘，再加入乳膠粉0.5份、硼砂0.04份、骨膠0.06份、羥丙基甲基纖維素0.4份后將攪拌機正轉(zhuǎn)15-20分鐘，之后再將攪拌機反轉(zhuǎn)15-20分鐘，混合均勻，攪拌速度為400-500轉(zhuǎn)/分鐘。本專利技術(shù)提供的一種墻襯漿料及其制備方法，以超白天然石膏為基料，利用其細度、白度均高于普通石膏的特性，在此基礎(chǔ)上添加親水改性滑石粉與灰鈣粉。將滑石粉做表面改性處理，使其表面由憎水性變?yōu)橛H水性，很大程度上改善了滑石粉與聚合物之間的界面結(jié)合力，提高了滑石粉與聚合物的均勻分散性及相容性；同時，與科學配方的乳膠粉及添加劑均勻混合，大大提高了墻襯漿料成品的耐水性和瓷漆不滲性，使?jié){料的流變性和流平性得到很好的改善，在此基礎(chǔ)上，漿料的耐候性和耐高溫性也得到了很大的提高；由硼砂和骨膠配方組成的復合緩凝劑也解決了緩凝劑添加量不好控制以及添加量過多影響后期強度的問題。此外，本專利技術(shù)制備工藝簡單、成本低，制得的漿料均勻細膩，白度高，很好的解決了使用批墻膩子后墻面出現(xiàn)脫粉、粘接性差、開裂、起皮、脫落等現(xiàn)象的問題，具有很高的應用價值。具體實施方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)的實施例，對本專利技術(shù)的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護的范圍。本專利技術(shù)實施例中所述的石膏為超白天然石膏，其白度在90以上，粒徑為0.4mm；所述灰鈣粉中白度為96，細度達1000目，其中所含Ca(OH)2含量90％以上；所述保水劑其粘度為10萬毫帕〃秒。實施例1本專利技術(shù)實施例1的一種墻襯漿料，由下列重量配比的原料制成：石膏80份，親水改性滑石粉16份，灰鈣粉6份，乳膠粉0.5份，復合緩凝劑0.1份，保水劑0.4份；其中，所述復合緩凝劑中硼砂0.04份，骨膠0.06份。所述親水改性滑石粉的制備方法如下：將滑石粉原料進行破碎處理，再將破碎后的物料機械研磨成800目的細粉，將細粉干燥后加入十二烷基苯磺酸鈉混合并于100℃之間攪拌20min；研磨后的滑石粉細粉與十二烷基苯磺酸鈉質(zhì)量比為1000:5。本實施例1的一種墻襯漿料的制備方法，具體為稱取石膏80份，灰鈣粉6份，分別于球磨機中粉磨后過400目篩；將粉磨后的石膏、灰鈣粉混合并加入16份上述方法制備的親水改性滑石粉于攪拌機中攪拌20分鐘，攪拌速度為250轉(zhuǎn)/分鐘，再加入乳膠粉0.5份、硼砂0.04份、骨膠0.06份、羥丙基甲基纖維素0.4份后將攪拌機正轉(zhuǎn)15分鐘，之后再將攪拌機反轉(zhuǎn)15分鐘，混合均勻，攪拌速度為400轉(zhuǎn)/分鐘。實施例2本專利技術(shù)實施例2的一種墻襯漿料，由下列重量配比的原料制成：石膏75份，親水改性滑石粉15份，灰鈣粉5份，乳膠粉0.5份，復合緩凝劑0.1份，保水劑0.4份；其中，所述復合緩凝劑中硼砂0.05份，骨膠0.05份。所述親水改性滑石粉的制備方法如下：將滑石粉原料進行破碎處理，再將破碎后的物料機械研磨成800目的細粉，將細粉干燥后加入十二烷基苯磺酸鈉混合并于110℃之間攪拌25min；研磨后的滑石粉細粉與十二烷基苯磺酸鈉質(zhì)量比為1000:5。本實施例2的一種墻襯漿料的制備方法，具體為稱取石膏75份，灰鈣粉5份，分別于球磨機中粉磨后過400目篩；將粉磨后的石膏、灰鈣粉混合并加入15份上述方法制備的親水改性滑石粉于攪拌機中攪拌20分鐘，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，再加入乳膠粉0.5份、硼砂0.05份、骨膠0.05份、甲基纖維素0.6份后將攪拌機正轉(zhuǎn)15分鐘，之后再將攪拌機反轉(zhuǎn)15分鐘，混合均勻，攪拌速度為400轉(zhuǎn)\本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種墻襯漿料，其特征在于，主要由下列重量份的原料制成：石膏70?85份，親水改性滑石粉10?20份，灰鈣粉3?8份，乳膠粉0.35?0.6份，復合緩凝劑0.05?0.2份，保水劑0.3?0.6份；其中，按重量百分比，所述復合緩凝劑包括硼砂30％?40％和骨膠60％?70％；所述改性滑石粉為親水改性滑石粉。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種墻襯漿料，其特征在于，主要由下列重量份的原料制成：石膏70-85份，親水改性滑石粉10-20份，灰鈣粉3-8份，乳膠粉0.35-0.6份，復合緩凝劑0.05-0.2份，保水劑0.3-0.6份；其中，按重量百分比，所述復合緩凝劑包括硼砂30％-40％和骨膠60％-70％；所述改性滑石粉為親水改性滑石粉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種墻襯漿料，其特征在于，由下列重量配比的原料制成：石膏75-80份，親水改性滑石粉13-18份，灰鈣粉4-6份，乳膠粉0.4-0.55份，保水劑0.35-0.5份，硼砂0.04-0.06，骨膠0.06-0.09。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種墻襯漿料，其特征在于，由下列重量配比的原料制成：石膏80份，親水改性滑石粉16份，灰鈣粉6份，乳膠粉0.5份，保水劑0.4份，硼砂0.04，骨膠0.06。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的一種墻襯漿料，其特征在于，所述親水改性滑石粉的制備方法如下：將滑石粉原料進行破碎處理，再將破碎后的物料機械研磨成800-1000目的細粉，將細粉干燥后加入十二烷基苯磺酸鈉混合并于100-120℃之間攪拌15-30min；研磨后的滑石粉細粉與十二烷基苯磺酸鈉質(zhì)量比為1000:5-8。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種墻襯漿料，其特征在于，所述親水改性滑石粉的制備方法如下：將滑石粉原料進行破碎處理，再將破碎后的物料機械研磨成800目的細粉，將細粉干燥后加入十二烷基苯磺酸鈉混合并于100...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王海軍，
申請(專利權(quán))人：王海軍，
類型：發(fā)明
國別省市：山西;14