線圈漲形機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種線圈漲形機，包括基座(1)、分別安裝到基座上的鼻夾裝置、拉角裝置和頂弧裝置，鼻夾裝置和拉角裝置可沿高度方向移動，拉角裝置能夠圍繞其安裝點旋轉，頂弧裝置的頂端具有弧形凸起，待漲形線圈用于固定到鼻夾裝置和拉角裝置上，并且具有相對的長邊和位于該兩個長邊之間的兩個扭轉邊，拉角裝置成對設置且用于對稱地夾持長邊，鼻夾裝置成對設置且用于對稱地夾持扭轉邊，頂弧裝置設置在一個拉角裝置和一個鼻夾裝置之間的線圈的中間位置，拉角裝置旋轉以使得一對拉角裝置之間的線圈成角度翻折，并且拉角裝置和鼻夾裝置向下移動以使得線圈對應地壓靠到弧形凸起上。該線圈漲形機能夠實現線圈漲形一次性成型，效率高且質量好。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及電磁線圈漲形領域，具體地，涉及一種線圈漲形機。
技術介紹
隨著發電站等領域的發展，電機的使用量不斷上漲，對應地，安裝到電機上的電磁線圈的需求量也隨之增加。目前，線圈漲形主要通過將待漲形線圈放入到模具中，手工敲打成型，生產效率低、危險系數大且漲形質量低，不能滿足現今市場對漲形線圈的供應需求。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種線圈漲形機，該線圈漲形機能夠實現線圈漲形一次性成型，效率高且質量好。為了實現上述目的，本技術提供一種線圈漲形機，包括基座，所述線圈漲形機還包括分別安裝到所述基座上的鼻夾裝置、拉角裝置和頂弧裝置，所述鼻夾裝置和所述拉角裝置可沿所述基座的高度方向移動，所述拉角裝置能夠圍繞其安裝點旋轉，所述頂弧裝置的頂端具有弧形凸起，待漲形線圈用于固定到所述鼻夾裝置和所述拉角裝置上，并且具有相對的長邊和位于該兩個長邊之間的兩個扭轉邊，所述拉角裝置成對設置且用于對稱地夾持所述長邊，所述鼻夾裝置成對設置且用于對稱地夾持所述扭轉邊，所述頂弧裝置成對設置以定位在一個拉角裝置和一個鼻夾裝置之間的所述線圈的中間位置，其中，所述拉角裝置旋轉以使得一對拉角裝置之間的所述線圈成角度翻折，并且所述拉角裝置和所述鼻夾裝置向下移動以使得所述線圈對應地壓靠到所述弧形凸起上。可選地，所述頂弧裝置包括間隔設置在所述基座上的導桿、角板和頂弧部件，所述角板包括水平板和豎直板，所述水平板安裝到所述導桿的頂端，所述豎直板垂直連接于所述水平板并豎直向上延伸，所述頂弧部件包括圓弧段桿狀結構和安裝板，該安裝板連接到所述圓弧段桿狀結構的一端且通過第一緊固件連接到所述豎直板上，所述圓弧段桿狀結構的另一端焊接到所述水平板上。可選地，所述頂弧裝置可沿高度方向移動，并且包括導向塊、第一電機和支撐架，所述導向塊間隔設置在所述基座上，并具有供所述導桿的底端穿過的導向孔，所述支撐架形成為U形凹槽結構并具有底板和兩個側板，所述兩個側板分別從所述底板的兩側邊緣豎直向上延伸，所述底板固定到所述導桿的頂端，所述第一電機放置在所述底板上，且其第一轉軸穿過所述底板連接到所述導桿上，所述角板鉸接到所述支撐架上。可選地，所述頂弧裝置還包括轉軸、旋轉調節板和傳動螺栓，所述水平板上設置有豎直伸入到所述兩個側板之間的鉸接板，所述兩個側板和所述鉸接板上分別對應設置有供所述轉軸穿過的鉸接孔，所述旋轉調節板固定到一個側板上，并具有以所述轉軸為圓心的弧形通道，該弧形通道的弧形壁上間隔設置有多個凸起，所述傳動螺栓的螺桿插入到所述弧形通道內，且該螺桿的圓周面上設置有與所述多個凸起嚙合的齒，所述水平板靠近所述旋轉調節板的板面上設置有凹槽，所述傳動螺栓的自由端鉸接到所述凹槽內。可選地，所述傳動螺栓包括螺桿部和螺帽，該螺帽設置在所述旋轉調節板的外表面上，所述傳動螺栓沿所述螺桿部的軸向形成有鎖緊孔，該鎖緊孔內設置有內螺紋。可選地，所述頂弧裝置還包括第一操作臺、第二電機、第一驅動齒輪和第一傳動軸，該第一操作臺設置在所述基座上，且具有第一安裝腔，所述第一傳動軸的一端固定連接到所述導向塊上，另一端插入到所述第一安裝腔 內，所述第一傳動軸的延伸方向與所述鼻夾裝置的延伸方向一致，所述第一傳動軸沿軸向設置有第一齒條，所述第一驅動齒輪設置在所述第一安裝腔內并嚙合到所述第一齒條上，所述第二電機安裝到所述第一驅動齒輪上，以驅動所述第一驅動齒輪在所述第一齒條上移動。可選地，所述鼻夾裝置包括間隔設置在所述基座上的固定架和第一氣缸，所述固定架呈n形結構并具有頂板、第一豎板和第二豎板，所述第一豎板和第二豎板分別從所述頂板的兩側邊緣豎直向下延伸并形成懸臂結構，所述第一氣缸固定到所述第一豎板上，且該第一氣缸的第一氣缸桿插入到所述第一豎板和第二豎板之間，所述第一氣缸桿的插入端設置有第一壓緊板，該第一壓緊板通過所述第一氣缸桿的伸縮抵頂或者遠離所述第二豎板，所述線圈設置在所述第一壓緊板和所述第二豎板之間。可選地，所述鼻夾裝置還包括第二氣缸，該第二氣缸固定到所述頂板上，且該第二氣缸的第二氣缸桿插入到所述第一豎板和第二豎板之間，所述第二氣缸桿的插入端設置有第二壓緊板，該第二壓緊板通過所述第二氣缸桿的伸縮壓靠或者遠離所述線圈的上端面。可選地，所述鼻夾裝置還包括第三氣缸和機械鎖，所述第三氣缸固定到所述頂板上，所述機械鎖安裝在所述第二豎板上，所述第三氣缸的第三氣缸桿與所述機械鎖連接，以驅動所述機械鎖止擋在所述第一豎板和所述第二豎板之間。可選地，所述鼻夾裝置還包括第二操作臺、第三電機、第二驅動齒輪和第二傳動軸，該第二操作臺設置在所述基座上，且具有第二安裝腔，所述第二傳動軸的一端鉸接到所述固定架遠離所述線圈的一側，另一端插入到所述第二安裝腔內，所述第二傳動軸的延伸方向與所述鼻夾裝置的延伸方向一致，所述第二傳動軸沿軸向設置有第二齒條，所述第二驅動齒輪設置在所述第二安裝腔內并嚙合到所述第二齒條上，所述第三電機安裝到所述第二驅動 齒輪上，以驅動所述第二驅動齒輪在所述第二齒條上移動。可選地，所述第二操作臺上設置有磁粉制動器。可選地，所述第二傳動軸與所述固定架的連接端設置有固定法蘭，所述固定架內設置有鉸接軸，該鉸接軸插入到所述固定法蘭中并通過軸承與所述固定法蘭鉸接，所述固定法蘭上等間隔設置有兩根朝向所述鉸接軸延伸的限位螺栓，所述鉸接軸在兩根所述限位螺栓之間轉動。可選地，所述基座上設置有第一操作臺，該第一操作臺上設置有升降桿，所述第二操作臺固定到所述升降桿的頂端，所述第一操作臺上設置有第四電機，該第四電機的第四轉軸連接到所述升降桿的底端。可選地，所述拉角裝置包括第三操作臺、固定爪、移動爪和第四氣缸，所述第三操作臺間隔設置在所述基座的上方，所述固定爪安裝到所述第三操作臺上，且具有底段和頂段，所述頂段從所述底段傾斜向上延伸并形成C形結構，所述第四氣缸的第四缸體固定到所述頂段上，其第四氣缸桿插入到所述底段和頂段之間，所述移動爪固定到所述第四氣缸桿的插入端。可選地，所述固定爪的底段包括水平桿和豎直桿，所述水平桿從所述第三操作臺水平向外延伸，所述豎直桿從所述水平桿的延伸末端豎直向上延伸，所述水平桿為多根且平行間隔布設，所述豎直桿為多根且平行間隔布設，所述移動爪包括插入桿和斜桿，所述插入桿為多根且平行間隔布設，一根插入桿插入到兩個水平桿的間隔中，所述斜桿從所述插入桿朝向所述豎直桿傾斜延伸，所述斜桿為多根且平行間隔布設，一根斜桿插入到兩個豎直桿的間隔中。可選地，所述拉角裝置還包括第五電機，該第五電機連接到所述第三操作臺上，所述固定爪安裝到所述第五電機上，所述第五電機的第五轉軸固定連接到所述固定爪上。可選地，所述拉角裝置還包括第六電機，所述第三操作臺上間隔設置有 滑桿，該滑桿的兩端分別連接到所述第三操作臺的長度端，所述第五電機套裝到所述滑桿上，所述第三操作臺的頂端設置有第一滑軌，所述第五電機的底端設置有與所述第一滑軌滑動配合的第一滑塊，所述第六電機的第六轉軸與所述第一滑軌連接。可選地，所述拉角裝置還包括立架、第七電機、連接桿和第二滑塊，所述立架垂直連接在所述基座上，所述連接桿插入到所述立架內，且其軸向與所述基座的板面方向垂直，所述第二滑塊套裝到所述連接桿上，所述第七電機連接到所述連接桿的頂端。可選地，所述第二滑塊上設置有滑動軸承，所述第三操本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種線圈漲形機，包括基座(1)，其特征在于，所述線圈漲形機還包括分別安裝到所述基座(1)上的鼻夾裝置、拉角裝置和頂弧裝置，所述鼻夾裝置和所述拉角裝置可沿所述基座(1)的高度方向移動，所述拉角裝置能夠圍繞其安裝點旋轉，所述頂弧裝置的頂端具有弧形凸起，待漲形線圈用于固定到所述鼻夾裝置和所述拉角裝置上，并且所述漲形線圈具有相對的長邊和位于該兩個長邊之間的兩個扭轉邊，所述拉角裝置成對設置且用于對稱地夾持所述長邊，所述鼻夾裝置成對設置且用于對稱地夾持所述扭轉邊，所述頂弧裝置成對設置以定位在一個拉角裝置和一個鼻夾裝置之間的所述線圈的中間位置，其中，所述拉角裝置旋轉以使得一對拉角裝置之間的所述線圈成角度翻折，并且所述拉角裝置和所述鼻夾裝置向下移動以使得所述線圈對應地壓靠到所述弧形凸起上。

【技術特征摘要】
1.一種線圈漲形機，包括基座(1)，其特征在于，所述線圈漲形機還包括分別安裝到所述基座(1)上的鼻夾裝置、拉角裝置和頂弧裝置，所述鼻夾裝置和所述拉角裝置可沿所述基座(1)的高度方向移動，所述拉角裝置能夠圍繞其安裝點旋轉，所述頂弧裝置的頂端具有弧形凸起，待漲形線圈用于固定到所述鼻夾裝置和所述拉角裝置上，并且所述漲形線圈具有相對的長邊和位于該兩個長邊之間的兩個扭轉邊，所述拉角裝置成對設置且用于對稱地夾持所述長邊，所述鼻夾裝置成對設置且用于對稱地夾持所述扭轉邊，所述頂弧裝置成對設置以定位在一個拉角裝置和一個鼻夾裝置之間的所述線圈的中間位置，其中，所述拉角裝置旋轉以使得一對拉角裝置之間的所述線圈成角度翻折，并且所述拉角裝置和所述鼻夾裝置向下移動以使得所述線圈對應地壓靠到所述弧形凸起上。2.根據權利要求1所述的線圈漲形機，其特征在于，所述頂弧裝置包括間隔設置在所述基座(1)上的導桿(21)、角板(22)和頂弧部件，所述角板(22)包括水平板和豎直板，所述水平板安裝到所述導桿(21)的頂端，所述豎直板垂直連接于所述水平板并豎直向上延伸，所述頂弧部件包括圓弧段桿狀結構和安裝板，該安裝板連接到所述圓弧段桿狀結構的一端且通過第一緊固件連接到所述豎直板上，所述圓弧段桿狀結構的另一端焊接到所述水平板上。3.根據權利要求2所述的線圈漲形機，其特征在于，所述頂弧裝置可沿高度方向移動，并且包括導向塊(23)、第一電機(24)和支撐架(25)，所述導向塊(23)間隔設置在所述基座(1)上，并具有供所述導桿(21)的底端穿過的導向孔，所述支撐架(25)形成為U形凹槽結構并具有底板和兩個側板，所述兩個側板分別從所述底板的兩側邊緣豎直向上延伸，所述底板固定到所述導桿(21)的頂端，所述第一電機(24)放置在所述底板上，且其第一轉軸穿過所述底板連接到所述導桿(21)上，所述角板(22)鉸接到所述支撐架(25)上。4.根據權利要求3所述的線圈漲形機，其特征在于，所述頂弧裝置還包括轉軸(26)、旋轉調節板(27)和傳動螺栓(28)，所述水平板上設置有豎直伸入到所述兩個側板之間的鉸接板，所述兩個側板和所述鉸接板上分別對應設置有供所述轉軸(26)穿過的鉸接孔，所述旋轉調節板(27)固定到一個側板上，并具有以所述轉軸(26)為圓心的弧形通道(271)，該弧形通道(271)的弧形壁上間隔設置有多個凸起，所述傳動螺栓(28)的螺桿插入到所述弧形通道(271)內，且該螺桿的圓周面上設置有與所述多個凸起嚙合的齒，所述水平板靠近所述旋轉調節板(27)的板面上設置有凹槽，所述傳動螺栓(28)的自由端鉸接到所述凹槽內。5.根據權利要求4所述的線圈漲形機，其特征在于，所述傳動螺栓(28)包括螺桿部和螺帽，該螺帽設置在所述旋轉調節板(27)的外表面上，所述傳動螺栓(28)沿所述螺桿部的軸向形成有鎖緊孔(281)，該鎖緊孔(281)內設置有內螺紋。6.根據權利要求3所述的線圈漲形機，其特征在于，所述頂弧裝置還包括第一操作臺(3)、第二電機、第一驅動齒輪和第一傳動軸，該第一操作臺(3)設置在所述基座(1)上，且具有第一安裝腔，所述第一傳動軸的一端固定連接到所述導向塊(23)上，另一端插入到所述第一安裝腔內，所述第一傳動軸的延伸方向與所述鼻夾裝置的延伸方向一致，所述第一傳動軸沿軸向設置有第一齒條，所述第一驅動齒輪設置在所述第一安裝腔內并嚙合到所述第一齒條上，所述第二電機安裝到所述第一驅動齒輪上，以驅動所述第一驅動齒輪在所述第一齒條上移動。7.根據權利要求1所述的線圈漲形機，其特征在于，所述鼻夾裝置包括間隔設置在所述基座(1)上的固定架和第一氣缸(41)，所述固定架呈n形結構并具有頂板、第一豎板和第二豎板，所述第一豎板和第二豎板分別從所述頂板的兩側邊緣豎直向下延伸并形成懸臂結構，所述第一氣缸(41)固定到所述第一豎板上，且該第一氣缸(41)的第一氣缸桿插入到所述第一豎板和第二豎板之間，所述第一氣缸桿的插入端設置有第一壓緊板，該第一壓緊板通過所述第一氣缸桿的伸縮抵頂或者遠離所述第二豎板，所述線圈設置在所述第一壓緊板和所述第二豎板之間。8.根據權利要求7所述的線圈漲形機，其特征在于，所述鼻夾裝置還包括第二氣缸(42)，該第二氣缸(42)固定到所述頂板上，且該第二氣缸(42)的第二氣缸桿插入到所述第一豎板和第二豎板之間，所述第二氣缸桿的插入端設置有第二壓緊板，該第二壓緊板通過所述第二氣缸桿的伸縮壓靠或者遠離所述線圈的上端面。9.根據權利要求7所述的線圈漲形機，其特征在于，所述鼻夾裝置還包括第三氣缸(43)和機械鎖，所述第三氣缸(43)固定到所述頂板上，所述機械鎖安裝在所述第二豎板上，所述第三氣缸(43)的第三氣缸桿與所述機械鎖連接，以驅動所述機械鎖止擋在所述第一豎板和所述第二豎板之間。10.根據權利要求7所述的線圈漲形機，其特征在于，所述鼻夾裝置還包括第二操作臺(5)、第三電機(48)、第二驅動齒輪和第二傳動軸(51)，該第二操作臺(5)設置在所述基座(1)上，且具有第二安裝腔，所述第二傳動軸(51)的一端鉸接到所述固定架遠離所述線圈的一側，另一端插入到所述第二安裝腔內，所述第二傳動軸(51)的延伸方向與所述鼻夾裝置的延伸方向一致，所述第二傳動軸(51)沿軸向設置有第二齒條，所述第二驅動齒輪設置在所述第二安裝腔內并嚙合到所述第二齒條上，所述第三電機(48)安裝到所述第二驅動齒輪上，以驅動所述第二驅動齒輪在所述第二齒條上移動。11.根據權利要求10所述的線圈漲形機...

【專利技術屬性】
技術研發人員：程常寶，丁力，余浩，
申請(專利權)人：江蘇東旭億泰智能裝備有限公司，蕪湖東旭光電裝備技術有限公司，東旭光電科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32