磁環(huán)內(nèi)孔打磨工裝制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了磁環(huán)內(nèi)孔打磨工裝。所述工裝包括底板（6）、磨頭（19）、磨頭運動機構(gòu)、磁環(huán)壓緊驅(qū)動機構(gòu)，所述磨頭運動機構(gòu)設(shè)置在所述底板（6）頂面的左側(cè)，所述磁環(huán)壓緊驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在所述底板（6）頂面的右側(cè)，所述磨頭運動機構(gòu)包括磨頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、磨頭X軸進給機構(gòu)、磨頭Y軸進給機構(gòu)，所述磁環(huán)壓緊驅(qū)動機構(gòu)包括磁環(huán)支撐驅(qū)動機構(gòu)、磁環(huán)壓緊機構(gòu)。通過上述工裝代替人工去除磁環(huán)（20）內(nèi)壁的漆層使得漆層去除得更干凈更均勻，同時減輕了工人的勞動強度。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及工裝夾具領(lǐng)域，特別是涉及磁環(huán)內(nèi)孔打磨工裝。
技術(shù)介紹
微小型電機通常是使用磁環(huán)來產(chǎn)生磁場從而驅(qū)動通電線圈的。而磁環(huán)在安裝到電機上之前需要浸漆，而磁環(huán)浸漆后其內(nèi)外壁上均會覆蓋上漆層，而磁環(huán)內(nèi)壁上覆蓋漆層后使得其內(nèi)孔減小，從而影響其內(nèi)孔中部件的安裝，因此在磁環(huán)浸漆后還要將其內(nèi)壁上的漆層去除。傳統(tǒng)的方法是采用人工刮除的方法，這樣做不僅效率低下，而且漆層去除得不干凈，不均勻。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了克服上述缺陷和不足本技術(shù)提供以下技術(shù)方案：磁環(huán)內(nèi)孔打磨工裝，所述磁環(huán)內(nèi)孔打磨工裝包括底板、磨頭、磨頭運動機構(gòu)、磁環(huán)壓緊驅(qū)動機構(gòu)，所述磨頭運動機構(gòu)設(shè)置在所述底板頂面的左側(cè)，所述磁環(huán)壓緊驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在所述底板頂面的右側(cè)，所述磨頭運動機構(gòu)包括磨頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、磨頭X軸進給機構(gòu)、磨頭Y軸進給機構(gòu)，所述磁環(huán)壓緊驅(qū)動機構(gòu)包括磁環(huán)支撐驅(qū)動機構(gòu)、磁環(huán)壓緊機構(gòu)。作為優(yōu)選，所述磨頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機A及連桿，所述連桿的一端與所述驅(qū)動電機A相連，其另一端設(shè)有盲孔，所述磨頭上的固定桿插入所述盲孔內(nèi)，并通過設(shè)置在連桿上的緊定螺釘與拉桿固接。作為優(yōu)選，所述磨頭X軸進給機構(gòu)包括驅(qū)動電機B、固定塊A、固定塊B、導(dǎo)柱A、螺桿A、滑塊A、滑塊B、固定塊C，所述驅(qū)動電機B固定在所述固定塊A上，所述固定塊A固定在所述底板上，所述驅(qū)動電機B的輸出軸連接所述螺桿A，所述螺桿A的一端通過軸承支撐在所述固定塊B的中間，其另一端也通過軸承支撐在所述固定塊C的中間，所述螺桿A的兩側(cè)對稱設(shè)置有兩根所述導(dǎo)柱A，所述導(dǎo)柱A的軸線平行所述螺桿A的軸線，兩根所述導(dǎo)柱A的兩端分別通過軸承支撐在所述固定塊B和固定塊C上，所述滑塊A上設(shè)有與所述螺桿A相匹配的螺孔，同時在所述螺孔的兩側(cè)對稱設(shè)有兩個與所述導(dǎo)柱A相匹配的通孔，所述滑塊A上的螺孔和通孔分別套設(shè)于所述螺桿A和所述導(dǎo)柱A上，所述滑塊A上設(shè)有導(dǎo)軌，所述滑塊A上的導(dǎo)軌其軸線垂直所述螺桿A，所述滑塊B上設(shè)有與所述導(dǎo)軌相匹配的凹槽，所述滑塊A上的導(dǎo)軌嵌入所述滑塊B上的凹槽內(nèi)，所述滑塊B可沿所述滑塊A上的導(dǎo)軌往復(fù)運動，所述磨頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)固定在所述滑塊B上，所述磨頭的軸線垂直所述滑塊B上的凹槽的軸線。作為優(yōu)選，所述磨頭Y軸進給機構(gòu)包括驅(qū)動電機C、螺桿B、滑塊A、滑塊B，所述驅(qū)動電機C固定在所述滑塊A上，所述驅(qū)動電機C的軸線與所述塊A上的導(dǎo)軌的軸線相互平行，所述螺桿B的一端與所述驅(qū)動電機C相連，其另一端連接設(shè)置在所述滑塊B上的螺孔，所述滑塊B上的螺孔與所述螺桿B相互匹配。作為優(yōu)選，所述磁環(huán)支撐驅(qū)動機構(gòu)包括兩根支撐輥、兩塊固定塊D、兩個齒輪A、齒輪B、固定塊E、驅(qū)動電機D，所述兩塊固定塊D固定在所述底板的頂面右側(cè)中間，所述固定塊D頂部設(shè)有缺口，所述兩根支撐輥呈圓柱狀，所述兩根支撐輥的兩端分別通過軸承固定在所述固定塊D的上部，且所述兩根支撐輥的軸線平行所述磨頭，所述兩根支撐輥的右端穿過同側(cè)的所述固定塊D后分別連接有所述齒輪A，所述兩個齒輪A的下方設(shè)置有齒輪B，所述齒輪B同時與所述兩個齒輪A嚙合，所述齒輪B同心連接所述驅(qū)動電機D的輸出軸，所述驅(qū)動電機D固定在所述固定塊E上，所述固定塊E固定在所述底板頂面右端的中間。作為優(yōu)選，所述磁環(huán)壓緊機構(gòu)包括固定塊F、氣缸、導(dǎo)柱B、壓緊塊，所述固定塊F設(shè)置在所述支撐輥的上方，并通過固定在其上的四根導(dǎo)柱B固定在底板上，所述氣缸固定在所述固定塊F的下表面中心，所述壓緊塊由固定板G、兩塊固定塊H、兩根壓緊輥組成，所述固定塊H固定在所述固定板G的底面上，所述兩根壓緊輥通過軸承固定在所述固定塊H上，所述兩根壓緊輥平行設(shè)置，所述壓緊塊通過設(shè)置在所述固定板G上的四個通孔套設(shè)于四根導(dǎo)柱B上，所述氣缸的活塞連接所述固定板G。作為優(yōu)選，所述固定塊D頂部的缺口的形狀可以是“V”字形、“U”字形或未封閉的圓形其中之一。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有以下有益效果：本技術(shù)設(shè)計了磁環(huán)內(nèi)孔打磨工裝，所述工裝包括底板、磨頭、磨頭運動機構(gòu)、磁環(huán)壓緊驅(qū)動機構(gòu)，所述磨頭運動機構(gòu)設(shè)置在所述底板頂面的左側(cè)，所述磁環(huán)壓緊驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在所述底板頂面的右側(cè)，所述磨頭運動機構(gòu)包括磨頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、磨頭X軸進給機構(gòu)、磨頭Y軸進給機構(gòu)，所述磁環(huán)壓緊驅(qū)動機構(gòu)包括磁環(huán)支撐驅(qū)動機構(gòu)、磁環(huán)壓緊機構(gòu)。通過上述工裝代替人工去除磁環(huán)內(nèi)壁的漆層使得漆層去除得更干凈更均勻，同時減輕了工人的勞動強度。附圖說明圖1是本技術(shù)具體實施方式中壓緊板未壓下時的示意圖。圖2是本技術(shù)具體實施方式中壓緊板壓住磁環(huán)時的示意圖。圖3是本技術(shù)實施方式中壓緊板未壓下時不同角度的示意圖。圖4是本技術(shù)具體實施方式中壓緊塊的立體圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖，對本技術(shù)的具體實施方式作詳細說明。如圖1所示，磁環(huán)內(nèi)孔打磨工裝，所述磁環(huán)內(nèi)孔打磨工裝包括底板6、磨頭19、磨頭運動機構(gòu)、磁環(huán)壓緊驅(qū)動機構(gòu)，所述磨頭運動機構(gòu)設(shè)置在所述底板6頂面的左側(cè)，所述磁環(huán)壓緊驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在所述底板6頂面的右側(cè)，所述磨頭運動機構(gòu)包括磨頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、磨頭X軸進給機構(gòu)、磨頭Y軸進給機構(gòu)，所述磁環(huán)壓緊驅(qū)動機構(gòu)包括磁環(huán)支撐驅(qū)動機構(gòu)、磁環(huán)壓緊機構(gòu)。所述磨頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機A17及連桿，所述連桿的一端與所述驅(qū)動電機A17相連，其另一端設(shè)有盲孔，所述磨頭19上的固定桿插入所述盲孔內(nèi)，并通過設(shè)置在連桿上的緊定螺釘與拉桿固接。所述磨頭X軸進給機構(gòu)包括驅(qū)動電機B16、固定塊A24、固定塊B15、導(dǎo)柱A10、螺桿A11、滑塊A13、滑塊B18、固定塊C9，所述驅(qū)動電機B16固定在所述固定塊A24上，所述固定塊A24固定在所述底板6上，所述驅(qū)動電機B16的輸出軸連接所述螺桿A11，所述螺桿A11的一端通過軸承支撐在所述固定塊B15的中間，其另一端也通過軸承支撐在所述固定塊C9的中間，所述螺桿A11的兩側(cè)對稱設(shè)置有兩根所述導(dǎo)柱A10，所述導(dǎo)柱A10的軸線平行所述螺桿A11的軸線，兩根所述導(dǎo)柱A10的兩端分別通過軸承支撐在所述固定塊B15和固定塊C9上，所述滑塊A13上設(shè)有與所述螺桿A11相匹配的螺孔，同時在所述螺孔的兩側(cè)對稱設(shè)有兩個與所述導(dǎo)柱A10相匹配的通孔，所述滑塊A13上的螺孔和通孔分別套設(shè)于所述螺桿A11和所述導(dǎo)柱A10上，所述滑塊A13上設(shè)有導(dǎo)軌，所述滑塊A13上的導(dǎo)軌其軸線垂直所述螺桿A11，所述滑塊B18上設(shè)有與所述導(dǎo)軌相匹配的凹槽，所述滑塊A13上的導(dǎo)軌嵌入所述滑塊B18上的凹槽內(nèi)，所述滑塊B18可沿所述滑塊A13上的導(dǎo)軌往復(fù)運動，所述磨頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)固定在所述滑塊B18上，所述磨頭19的軸線垂直所述滑塊B18上的凹槽的軸線。所述磨頭Y軸進給機構(gòu)包括驅(qū)動電機C12、螺桿B14、滑塊A13、滑塊B18，所述驅(qū)動電機C12固定在所述滑塊A13上，所述驅(qū)動電機C12的軸線與所述塊A13上的導(dǎo)軌的軸線相互平行，所述螺桿B14的一端與所述驅(qū)動電機C12相連，其另一端連接設(shè)置在所述滑塊B18上的螺孔，所述滑塊B18上的螺孔與所述螺桿B14相互匹配。所述磁環(huán)支撐驅(qū)動機構(gòu)包括兩根支撐輥8、兩塊固定塊D7、兩個齒輪A22、齒輪B23、固定塊E5、驅(qū)動電機D4，所述兩塊固定塊D7固定在所述底板6的頂面右側(cè)中間，所述固定塊D7頂部設(shè)有“V”字形缺口，所述兩根支撐輥8呈圓柱狀，所述兩根支撐輥8的兩端本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
磁環(huán)內(nèi)孔打磨工裝，其特征在于，所述磁環(huán)內(nèi)孔打磨工裝包括底板（6）、磨頭（19）、磨頭運動機構(gòu)、磁環(huán)壓緊驅(qū)動機構(gòu)，所述磨頭運動機構(gòu)設(shè)置在所述底板（6）頂面的左側(cè)，所述磁環(huán)壓緊驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在所述底板（6）頂面的右側(cè)，所述磨頭運動機構(gòu)包括磨頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、磨頭X軸進給機構(gòu)、磨頭Y軸進給機構(gòu)，所述磁環(huán)壓緊驅(qū)動機構(gòu)包括磁環(huán)支撐驅(qū)動機構(gòu)、磁環(huán)壓緊機構(gòu)。

【技術(shù)特征摘要】
1.磁環(huán)內(nèi)孔打磨工裝，其特征在于，所述磁環(huán)內(nèi)孔打磨工裝包括底板（6）、磨頭（19）、磨頭運動機構(gòu)、磁環(huán)壓緊驅(qū)動機構(gòu)，所述磨頭運動機構(gòu)設(shè)置在所述底板（6）頂面的左側(cè)，所述磁環(huán)壓緊驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在所述底板（6）頂面的右側(cè)，所述磨頭運動機構(gòu)包括磨頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、磨頭X軸進給機構(gòu)、磨頭Y軸進給機構(gòu)，所述磁環(huán)壓緊驅(qū)動機構(gòu)包括磁環(huán)支撐驅(qū)動機構(gòu)、磁環(huán)壓緊機構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述磁環(huán)內(nèi)孔打磨工裝，其特征在于，所述磨頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機A（17）及連桿，所述連桿的一端與所述驅(qū)動電機A（17）相連，其另一端設(shè)有盲孔，所述磨頭（19）上的固定桿插入所述盲孔內(nèi)，并通過設(shè)置在連桿上的緊定螺釘與拉桿固接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述磁環(huán)內(nèi)孔打磨工裝，其特征在于，所述磨頭X軸進給機構(gòu)包括驅(qū)動電機B（16）、固定塊A（24）、固定塊B（15）、導(dǎo)柱A（10）、螺桿A（11）、滑塊A（13）、滑塊B（18）、固定塊C（9），所述驅(qū)動電機B（16）固定在所述固定塊A（24）上，所述固定塊A（24）固定在所述底板（6）上，所述驅(qū)動電機B（16）的輸出軸連接所述螺桿A（11），所述螺桿A（11）的一端通過軸承支撐在所述固定塊B（15）的中間，其另一端也通過軸承支撐在所述固定塊C（9）的中間，所述螺桿A（11）的兩側(cè)對稱設(shè)置有兩根所述導(dǎo)柱A（10），所述導(dǎo)柱A（10）的軸線平行所述螺桿A（11）的軸線，兩根所述導(dǎo)柱A（10）的兩端分別通過軸承支撐在所述固定塊B（15）和固定塊C（9）上，所述滑塊A（13）上設(shè)有與所述螺桿A（11）相匹配的螺孔，同時在所述螺孔的兩側(cè)對稱設(shè)有兩個與所述導(dǎo)柱A（10）相匹配的通孔，所述滑塊A（13）上的螺孔和通孔分別套設(shè)于所述螺桿A（11）和所述導(dǎo)柱A（10）上，所述滑塊A（13）上設(shè)有導(dǎo)軌，所述滑塊A（13）上的導(dǎo)軌其軸線垂直所述螺桿A（11），所述滑塊B（18）上設(shè)有與所述導(dǎo)軌相匹配的凹槽，所述滑塊A（13）上的導(dǎo)軌嵌入所述滑塊B（18）上的凹槽內(nèi)，所述滑塊B（18）可沿所述滑塊A（13）上的導(dǎo)軌往復(fù)運動，所述磨頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)固定在所述滑塊B（18）上，所述磨頭（19）的軸線垂直所述滑塊B（18）上的凹槽的軸線。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述磁環(huán)內(nèi)孔打磨工裝，其特征在于，所述磨頭Y軸進給機構(gòu)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：許新江，許峰，
申請(專利權(quán))人：寧波諾士敦機電有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33