一種高COD含細(xì)硅粉廢水處理裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種高COD含細(xì)硅粉廢水處理裝置，包括沿水流方向依次連接的調(diào)節(jié)池(1)、混凝池(2)、斜板沉淀池一(3)、水解酸化池(4)、斜板沉淀池二(5)、分體式MBR(6)以及貯泥池(7)，所述斜板沉淀池一(3)與貯泥池(7)之間通過管道連接；所述斜板沉淀池二(5)與水解酸化池(4)之間設(shè)置有回流管道一，且所述斜板沉淀池二(5)與貯泥池(7)之間通過管道連接，本實(shí)用新型專利技術(shù)能夠高效去除細(xì)小硅粉顆粒、降解COD，而且裝置處理單元簡(jiǎn)單、占地面積小、出水效果好、膜不易堵塞。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種高COD含細(xì)硅粉廢水處理裝置，屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
多晶硅是制造集成電路、光伏太陽能的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料，是國(guó)家信息產(chǎn)業(yè)和新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要基石。然而在多晶硅產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的成分復(fù)雜的工業(yè)廢水，目前大多采取分別收集、分類處理的方法。其中切斷研磨廢水、清洗廢水含有大量的線切割液、碳化硅和硅粉等，硅粉顆粒非常細(xì)小，甚至靜止半年以上也只有少部分大顆粒沉積于底部，大部分細(xì)小顆粒仍懸浮于廢水中，使廢水一直處于渾濁狀態(tài)，而且硅粉硬度較大，對(duì)后續(xù)的處理設(shè)備會(huì)產(chǎn)生很大的磨損，嚴(yán)重影響設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和使用壽命。這類廢水污染物典型，COD含量較高且難降解，硅粉顆粒細(xì)微難以沉淀，處理難度較大。目前，國(guó)內(nèi)比較有效的處理方法為物化沉淀/水解酸化/好氧處理，物化沉淀能夠?qū)⒐璺鄣燃?xì)小懸浮物質(zhì)去除，水解酸化將線切割液中的大分子難降解物質(zhì)轉(zhuǎn)化為小分子易降解的物質(zhì)，從而提高廢水的可生化性，為后續(xù)好氧處理做準(zhǔn)備。在好氧處理工藝單元，通過微生物的降解完成COD的去除。好氧處理方法中普通活性污泥和膜生物反應(yīng)器兩種方法均有使用。但是傳統(tǒng)的好氧曝氣池污泥濃度較低，對(duì)COD的去除能力有限，尤其是溫度較低的時(shí)候，出水COD甚至能夠達(dá)到500mg/L。利用膜生物反應(yīng)器降解COD時(shí)，雖然膜生物反應(yīng)器具有污泥濃度高和出水效果好的優(yōu)點(diǎn)，能夠有效去除廢水中COD，但是如果前段單元不能將硅粉等細(xì)顆粒物有效去除，造成膜組件的嚴(yán)重阻塞，高硬度的硅粉微粒對(duì)膜面也會(huì)造成嚴(yán)重?fù)p傷，進(jìn)而影響膜組件的穩(wěn)定運(yùn)行和使用壽命。混凝-斜板沉淀、水解酸化-斜板沉淀的兩級(jí)沉淀方法通過混凝藥劑和水解酸化污泥對(duì)廢水中細(xì)硅粉微粒吸附、包裹以及兩級(jí)斜板沉淀的強(qiáng)化沉淀分離作用夠能高效去除廢水中的細(xì)微硅粉顆粒，同時(shí)水解酸化將線切割液中大分子難降解有機(jī)物轉(zhuǎn)化為小分子易降解有機(jī)物，提高廢水的可生化性能，為后續(xù)的MBR單元做充分的準(zhǔn)備。分體式MBR的高效截留功能利于富集和培養(yǎng)增長(zhǎng)緩慢、世代周期長(zhǎng)的分解線切割液中有機(jī)物的菌落，而且分體式MBR污泥濃度高，出水效果好，方便膜組件的清洗和維護(hù)。同時(shí)加之前段兩級(jí)沉淀處理單元對(duì)細(xì)硅粉顆粒的有效去除，相對(duì)于普通的處理方法分體式MBR具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有處理技術(shù)中難以去除細(xì)小硅粉顆粒的不足以及COD降解欠佳的缺點(diǎn)，本技術(shù)提供一種高COD含細(xì)硅粉廢水處理裝置，能夠去除細(xì)小硅粉顆粒、高效降解COD，同時(shí)解決了傳統(tǒng)處理單元復(fù)雜、占地面積大、出水效果差、膜堵塞嚴(yán)重的問題。本技術(shù)為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是：一種高COD含細(xì)硅粉廢水處理裝置，包括沿水流方向依次連接的調(diào)節(jié)池(1)、混凝池(2)、斜板沉淀池一(3)、水解酸化池(4)、斜板沉淀池二(5)、分體式MBR(6)以及貯泥池(7)，所述斜板沉淀池一(3)與貯泥池(7)之間通過管道連接；所述斜板沉淀池二(5)與水解酸化池(4)之間設(shè)置有回流管道一，且所述斜板沉淀池二(5)與貯泥池(7)通過管道連接。進(jìn)一步地：所述調(diào)節(jié)池(1)與混凝池(2)之間設(shè)置有提升泵一(14)，通過提升泵一(14)將調(diào)節(jié)池(1)內(nèi)的廢水泵入混凝池(2)內(nèi)。優(yōu)選的：所述混凝池(2)內(nèi)部沿水流方向依次設(shè)置有PAC加藥混合區(qū)(8)、PAM加藥混合區(qū)(9)和混凝反應(yīng)區(qū)(10)。進(jìn)一步地：所述斜板沉淀池一(3)與貯泥池(7)之間設(shè)置有污泥泵一(16)；所述污泥泵一(16)將斜板沉淀池一(3)內(nèi)的混凝反應(yīng)污泥泵入貯泥池(7)。進(jìn)一步地：所述回流管道一上設(shè)置有污泥泵二(17)，所述污泥泵二(17)將斜板沉淀池二(5)的污泥回流至水解酸化池(4)內(nèi)，且將剩余污泥排至貯泥池(7)中。優(yōu)選的：所述分體式MBR(6)包括沿水流方向依次設(shè)置的主反應(yīng)池(11)和膜反應(yīng)池(12)，所述主反應(yīng)池(11)和膜反應(yīng)池(12)之間設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)(19)，所述主反應(yīng)池(11)進(jìn)口與斜板沉淀池二(5)相連，出口與膜反應(yīng)池(12)相連；所述膜反應(yīng)池(12)中設(shè)置有膜組件(13)，所述膜組件(13)設(shè)置有MBR抽吸泵(15)；所述鼓風(fēng)機(jī)(19)設(shè)置有兩個(gè)出風(fēng)口，其中一個(gè)出風(fēng)口設(shè)置于主反應(yīng)池(11)內(nèi)，另一個(gè)出風(fēng)口設(shè)置于膜反應(yīng)池(12)內(nèi)。進(jìn)一步地：所述分體式MBR(6)出口端設(shè)置有污泥泵三(18)，污泥泵三(18)將膜反應(yīng)池(12)內(nèi)污泥回流至主反應(yīng)池(11)以維持主反應(yīng)池較高的污泥濃度，將剩余污泥泵入貯泥池(7)中。一種高COD含細(xì)硅粉廢水處理方法，廢水首先進(jìn)入調(diào)節(jié)池(1)，以調(diào)節(jié)流量以及污染物含量，廢水在調(diào)節(jié)池(1)中通過潛水?dāng)嚢铏C(jī)攪拌均勻；接下來通過提升泵一(14)將調(diào)節(jié)池(1)中的廢水泵入混凝池(2)，廢水依次經(jīng)過混凝池(2)中的PAC加藥混合區(qū)(8)、PAM加藥混合區(qū)(9)和混凝反應(yīng)區(qū)(10)，通過PAC加藥混合區(qū)(8)往廢水中按照每升廢水投加100-150mg濃度為10％的PAC溶液，使得PAC或其水解產(chǎn)物以及廢水中懸浮物質(zhì)開始凝聚形成微絮粒；通過PAM加藥混合區(qū)(9)往廢水中按照每升污水投加4-6mg濃度為0.10％的PAM溶液，使得通過PAM促使微絮粒進(jìn)一步增大；在混凝反應(yīng)區(qū)(10)廢水完成絮凝過程，形成更大的絮體；廢水和絮體的混合液體進(jìn)入到斜板沉淀池一(3)，在斜板沉淀池一(3)完成絮體與廢水的分離過程，污泥泵一(16)將混合液體中分離出的混凝反應(yīng)污泥泵入貯泥池(7)；分離后的廢水進(jìn)入水解酸化池(4)，此時(shí)廢水PH在6-9，有效停留時(shí)間8h，水解酸化后產(chǎn)生的污水進(jìn)入到斜板沉淀池二(5)，在斜板沉淀池二(5)完成泥水分離，污泥泵二(17)將分離出來的部分污泥回流至水解酸化池(4)，而將另一部分污泥排至貯泥池(7)；斜板沉淀池二(5)分離出來的廢水進(jìn)入到分體式MBR(6)中；廢水依次進(jìn)入主反應(yīng)池(11)和膜反應(yīng)池(12)中，通過鼓風(fēng)機(jī)(19)為主反應(yīng)池(11)和膜反應(yīng)池(12)鼓風(fēng)曝氣，使得在主反應(yīng)池(11)和膜反應(yīng)池(12)中的氣水比為18-22:1，通過MBR抽吸泵(15)抽吸膜組件(13)出水；通過污泥泵三(18)將膜反應(yīng)池(12)內(nèi)部分污泥回流至主反應(yīng)池(11)內(nèi)以維持主反應(yīng)池(11)較高的污泥濃度，將剩余污泥泵入貯泥池(7)內(nèi)。優(yōu)選的：廢水在調(diào)節(jié)池(1)中的攪拌時(shí)間在7-9h；廢水進(jìn)入混凝池(2)的PH在6-9，在混凝池(2)中停留時(shí)間30-50min；混合液體在斜板沉淀池一(3)有效停留時(shí)間2.5-3.5h；廢水在分體式MBR(6)中總停留時(shí)間為18-22h。優(yōu)選的：進(jìn)入分體式MBR(6)中的廢水的MLSS濃度為8000mg/L，COD負(fù)荷為0.1kgCOD/(kg MLSS·d)。本技術(shù)的一種高COD含細(xì)硅粉廢水處理裝置，相比現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：采用混凝-斜板沉淀、水解酸化-斜板沉淀的兩級(jí)沉淀方法，具有細(xì)小硅粉顆粒的去除速度快，效果好的優(yōu)點(diǎn)，可以避免細(xì)小硅粉顆粒對(duì)后續(xù)膜組件的堵塞和磨損，同時(shí)可以提高廢水可生化性，為分體式MBR處理單元做充分準(zhǔn)備；采用分體式MBR，通過高污泥濃度強(qiáng)化生物處理，實(shí)現(xiàn)高濃度COD有效降解，而且分體式便于膜組件的清洗與維護(hù)；裝置最終通過膜組件實(shí)現(xiàn)高效泥水分離，出水水質(zhì)好，因此能夠有效去除細(xì)小硅粉顆粒，高效降解COD，而且單元簡(jiǎn)單、占地面積小、出本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高COD含細(xì)硅粉廢水處理裝置，其特征在于：包括沿水流方向依次連接的調(diào)節(jié)池(1)、混凝池(2)、斜板沉淀池一(3)、水解酸化池(4)、斜板沉淀池二(5)、分體式MBR(6)以及貯泥池(7)，所述斜板沉淀池一(3)與貯泥池(7)之間通過管道連接；所述斜板沉淀池二(5)與水解酸化池(4)之間設(shè)置有回流管道一，且所述斜板沉淀池二(5)與貯泥池(7)之間通過管道連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種高COD含細(xì)硅粉廢水處理裝置，其特征在于：包括沿水流方向依次連接的調(diào)節(jié)池(1)、混凝池(2)、斜板沉淀池一(3)、水解酸化池(4)、斜板沉淀池二(5)、分體式MBR(6)以及貯泥池(7)，所述斜板沉淀池一(3)與貯泥池(7)之間通過管道連接；所述斜板沉淀池二(5)與水解酸化池(4)之間設(shè)置有回流管道一，且所述斜板沉淀池二(5)與貯泥池(7)之間通過管道連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高COD含細(xì)硅粉廢水處理裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)池(1)與混凝池(2)之間設(shè)置有將調(diào)節(jié)池(1)內(nèi)的廢水泵入混凝池(2)內(nèi)的提升泵一(14)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高COD含細(xì)硅粉廢水處理裝置，其特征在于：所述混凝池(2)內(nèi)部沿水流方向依次設(shè)置有PAC加藥混合區(qū)(8)、PAM加藥混合區(qū)(9)和混凝反應(yīng)區(qū)(10)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高COD含細(xì)硅粉廢水處理裝置，其特征在于：所述斜板沉淀池一(3)與貯泥池(7)之間設(shè)置有將斜板沉淀池一(3)內(nèi)的混凝反應(yīng)污泥泵入貯泥池(7)的污泥泵一(...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張子種，戴美新，吳啟威，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇中宜金大環(huán)保產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：江蘇;32