本發明專利技術公開了一種竹編篾片的表面涂劑及其制備方法，由以下原料制成：聚丙烯酸酯乳液，硅橡膠，羧甲基強乙基纖維素，羊毛脂醇，超支化聚氨酯乳液，糯米，楊樹葉桿，鋁礬土，凱夫拉纖維，過氧化二叔丁基，羥乙基乙二胺，氰尿酸鋅，亞麻仁酸，水。本發明專利技術相比現有技術具有以下優點：本發明專利技術中將糯米與楊樹葉桿同時處理，能夠增強楊樹葉桿中纖維素和木質素的粘結性和抗拉強度，粉碎后用鹽酸溶液處理，可以增大纖維表面粗糙度，提高纖維的濕潤效果，進一步增強產品的粘結度，鋁礬土能加快產品使用后的硬化速度，使竹編篾片表面具有較好的防水、防霉性，整體韌性和硬度達到編織標準，長時間使用不吸濕、不變形，能長時間保持竹編制品的藝術性，實用性強。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于編織藝術品
，具體涉及一種竹編篾片的表面涂劑及其制備方法。
技術介紹
編織品在我國從古就有，以手邊的材料編織出精美的藝術品和生活用品，隨著人們生活水平的提高，重新對編織藝術品及生活用品產生了極大的興趣，編織藝術品行業也逐漸發展，其中竹編制品選材為優良的毛竹或小朱，通過根據竹制品的分析去挑選，然后將毛竹鋸掉根部，用篾刀將毛竹結節刮平，通過剖、削、磨、浸等步驟得到篾片，現有竹編制品不僅局限于生活用具，還有越來越多的藝術品，但目前對于篾片的處理較少，隨著使用時間的增長，竹編藝術品吸濕較強，吸收后容易軟榻變形，即使重新干燥也會出現鼓泡或者扭曲等現象，影響竹編制品的藝術性和實用性，嚴重制約了竹編材料的發展。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對現有的問題，提供了一種竹編篾片的表面涂劑及其制備方法。本專利技術是通過以下技術方案實現的：一種竹編篾片的表面涂劑，由以下重量份的原料制成：聚丙烯酸酯乳液6-10份，硅橡膠2-4份，羧甲基強乙基纖維素4-7份，羊毛脂醇1-2份，超支化聚氨酯乳液6-10份，糯米5-7份，楊樹葉桿3-7份，鋁礬土1-2份，凱夫拉纖維2-3份，過氧化二叔丁基1-3份，羥乙基乙二胺2-4份，氰尿酸鋅2-6份，亞麻仁酸2-4份，水40-48份。一種竹編篾片的表面涂劑的制備方法，包括以下步驟：（1）將楊樹葉桿放到相當于其重量份6倍的沸水中熬煮1-1.5小時，然后繼續加入糯米熬煮35-45分鐘，在熬煮過程中每隔15分鐘攪拌一次，熬煮完成后濾去湯汁，將過濾所得混合物用粉碎機粉碎處理8-12分鐘，然后加入相當于其重量份15%質量濃度為5%的鹽酸溶液，攪拌均勻后，靜置過夜，得到混合物料備用；（2）將相應重量份的硅橡膠、羊毛脂醇和凱夫拉纖維攪拌均勻后緩慢加熱至120-135℃，得到油相物料，在其中加入羧甲基強乙基纖維素、聚丙烯酸酯乳液和羥乙基乙二胺，保持65-80℃的條件下攪拌處理25-30分鐘，得到混合漿液備用；（3）在水中依次加入超支化聚氨酯乳液和氰尿酸鋅，攪拌均勻后加入混合漿液，用分散機在500-800r/min的轉速下分散處理18-24分鐘；然后緩慢升溫至75-80℃，加入混合物料，用分散機在800-1000r/min的轉速下分散處理15-20分鐘；處理后自然將至常溫，再依次加入鋁礬土、亞麻仁酸和過氧化二叔丁基，用分散劑在1000-1200 r/min的轉速下分散處理10-15分鐘，用氨水調節混合料的PH值為7.2-7.6，加熱攪拌至漿料中含水重量百分比為26-32%，自然降溫后出料即得。本專利技術中產品用于竹編篾片表面，厚度為0.03-0.05mm。本專利技術相比現有技術具有以下優點：本專利技術中將糯米與楊樹葉桿同時處理，能夠增強楊樹葉桿中纖維素和木質素的粘結性和抗拉強度，粉碎后用鹽酸溶液處理，可以增大纖維表面粗糙度，提高纖維的濕潤效果，進一步增強產品的粘結度，鋁礬土能加快產品使用后的硬化速度，使竹編篾片表面具有較好的防水、防霉性，整體韌性和硬度達到編織標準，長時間使用不吸濕、不變形，能長時間保持竹編制品的藝術性，實用性強。具體實施方式實施例1一種竹編篾片的表面涂劑，由以下重量份的原料制成：聚丙烯酸酯乳液8份，硅橡膠4份，羧甲基強乙基纖維素5份，羊毛脂醇2份，超支化聚氨酯乳液8份，糯米6份，楊樹葉桿4份，鋁礬土2份，凱夫拉纖維3份，過氧化二叔丁基2份，羥乙基乙二胺3份，氰尿酸鋅5份，亞麻仁酸4份，水44份。一種竹編篾片的表面涂劑的制備方法，包括以下步驟：（1）將楊樹葉桿放到相當于其重量份6倍的沸水中熬煮1-1.5小時，然后繼續加入糯米熬煮35-45分鐘，在熬煮過程中每隔15分鐘攪拌一次，熬煮完成后濾去湯汁，將過濾所得混合物用粉碎機粉碎處理8-12分鐘，然后加入相當于其重量份15%質量濃度為5%的鹽酸溶液，攪拌均勻后，靜置過夜，得到混合物料備用；（2）將相應重量份的硅橡膠、羊毛脂醇和凱夫拉纖維攪拌均勻后緩慢加熱至120-135℃，得到油相物料，在其中加入羧甲基強乙基纖維素、聚丙烯酸酯乳液和羥乙基乙二胺，保持65-80℃的條件下攪拌處理25-30分鐘，得到混合漿液備用；（3）在水中依次加入超支化聚氨酯乳液和氰尿酸鋅，攪拌均勻后加入混合漿液，用分散機在500-800r/min的轉速下分散處理18-24分鐘；然后緩慢升溫至75-80℃，加入混合物料，用分散機在800-1000r/min的轉速下分散處理15-20分鐘；處理后自然將至常溫，再依次加入鋁礬土、亞麻仁酸和過氧化二叔丁基，用分散劑在1000-1200 r/min的轉速下分散處理10-15分鐘，用氨水調節混合料的PH值為7.2-7.6，加熱攪拌至漿料中含水重量百分比為26-32%，自然降溫后出料即得。實施例2一種竹編篾片的表面涂劑，由以下重量份的原料制成：聚丙烯酸酯乳液10份，硅橡膠3份，羧甲基強乙基纖維素4份，羊毛脂醇2份，超支化聚氨酯乳液6份，糯米5份，楊樹葉桿3份，鋁礬土2份，凱夫拉纖維3份，過氧化二叔丁基2份，羥乙基乙二胺3份，氰尿酸鋅6份，亞麻仁酸4份，水47份。其制備方法與實施例1中相同。實施例3一種竹編篾片的表面涂劑，由以下重量份的原料制成：聚丙烯酸酯乳液6份，硅橡膠4份，羧甲基強乙基纖維素5份，羊毛脂醇2份，超支化聚氨酯乳液10份，糯米6份，楊樹葉桿5份，鋁礬土2份，凱夫拉纖維3份，過氧化二叔丁基2份，羥乙基乙二胺4份，氰尿酸鋅3份，亞麻仁酸2份，水46份。其制備方法與實施例1中相同。實施例中所制表面涂劑用于竹編篾片表面后，厚度為0.03-0.05mm，增加了竹編篾片的硬度和耐磨性，在-10-40℃的條件下，硬度變化較小，有良好的防水性，可適用15年以上不變形，提高了竹編制品的持久性和耐候性。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種竹編篾片的表面涂劑，其特征在于，由以下重量份的原料制成：聚丙烯酸酯乳液6?10份，硅橡膠2?4份，羧甲基強乙基纖維素4?7份，羊毛脂醇1?2份，超支化聚氨酯乳液6?10份，糯米5?7份，楊樹葉桿3?7份，鋁礬土1?2份，凱夫拉纖維2?3份，過氧化二叔丁基1?3份，羥乙基乙二胺2?4份，氰尿酸鋅2?6份，亞麻仁酸2?4份，水40?48份。
【技術特征摘要】
1.一種竹編篾片的表面涂劑，其特征在于，由以下重量份的原料制成：聚丙烯酸酯乳液6-10份，硅橡膠2-4份，羧甲基強乙基纖維素4-7份，羊毛脂醇1-2份，超支化聚氨酯乳液6-10份，糯米5-7份，楊樹葉桿3-7份，鋁礬土1-2份，凱夫拉纖維2-3份，過氧化二叔丁基1-3份，羥乙基乙二胺2-4份，氰尿酸鋅2-6份，亞麻仁酸2-4份，水40-48份。2.一種如權利要求1所述竹編篾片的表面涂劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）將楊樹葉桿放到相當于其重量份6倍的沸水中熬煮1-1.5小時，然后繼續加入糯米熬煮35-45分鐘，在熬煮過程中每隔15分鐘攪拌一次，熬煮完成后濾去湯汁，將過濾所得混合物用粉碎機粉碎處理8-12分鐘，然后加入相當于其重量份15%質量濃度為5%的鹽酸溶液，攪拌均勻后，靜置過夜，得到混合物料備用；...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孟祥榮，
申請(專利權)人：阜南縣騰祥工藝品有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34
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