一種電機下殼的壓鑄模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種電機下殼的壓鑄模具，包括定模、動模、頂板組件和底座，所述定模還包括定模框、定模仁、鑲板和鑲塊，所述動模還包括動模框、動模仁、動模鑲板、動模鑲塊和動模鑲針，與現有技術相比，這種電機下殼的壓鑄模具，對應電機下殼上筒形特征在上部時難以脫模的問題，采用鑲塊和定模仁的浮動設計，脫模時由于定模仁受到彈簧彈力，將產品從鑲塊上彈下，實現了筒形特征的順利脫模，另外鑲塊在頭部成型面部位的鏡面設計，使得鑲塊脫模時與產品的摩擦力很小，更加有利于脫模。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種壓鑄模具，尤其涉及一種電機下殼的壓鑄模具。
技術介紹
壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法，是一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。而一種電機下殼具有一個很高的位于上端的圓筒特征，而這個圓筒特征的一側具有外觀要求而不能出現頂針痕跡，所以這種圓筒特征只能放在定模側，但這種筒形特征在壓鑄完成后冷卻收縮，在脫模時對定模模芯的包緊力很大，脫模時，產品很容易停留在定模側無法脫模，針對這個問題，有必要開發一種壓鑄模具來解決筒形特征難以脫模的問題。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題在于：提供一種電機下殼的壓鑄模具，來解決壓鑄產品的上端筒形特征難以脫模的問題。為解決上述技術問題，本技術的技術方案是：一種電機下殼的壓鑄模具，包括定模、動模、頂板組件和底座，所述定模還包括定模框、定模仁、鑲板和鑲塊，所述定模框的中心具有一個長方形的容腔，所述定模仁位于定模框的容腔內，所述定模仁與定模框螺紋相連，所述定模仁可以在定模框內來回移動并通過限位螺釘限制其來回移動的距離，所述定模仁與定模框之間還設置有彈簧，所述鑲板位于定模框和定模仁之間，鑲板與定模框螺紋相連，所述鑲塊
貫穿鑲板和定模仁，所述鑲塊在成型面部位為鏡面，脫模時通過定模仁的限位浮動設計實現了將筒狀位置的鑲塊先脫模來防止產品在此處難以脫模而留在定模，所述動模還包括動模框、動模仁、動模鑲板、動模鑲塊和動模鑲針，所述動模框具有一個長方形容腔，所述動模仁位于動模框的容腔內，所述動模仁與動模框螺紋相連，所述動模鑲板位于動模框和動模仁之間，所述動模鑲塊位于動模鑲板上端，所述動模鑲塊與鑲塊上下對齊，所述動模鑲針位于動模鑲板上端，所述動模仁與定模仁相互緊密貼合后與鑲塊、動模鑲塊、動模鑲針組合形成了一個與電機下殼產品相同的型腔，所述定模仁和動模仁還設置有流道槽用于壓鑄料進入型腔的通道，流道槽與模具進料嘴相連，所述頂板組件位于動模框的下端，所述頂板組件設置有頂針用于壓鑄成型后的產品的頂出，所述頂針貫穿動模框、動模仁和動模鑲板，所述底座位于定模框的下端并且位于頂板組件的外側，所述底座與動模框螺紋相連，所述底座用于動模、頂板組件在壓鑄機上的固定，所述定模和動模相互對齊。與現有技術相比，這種電機下殼的壓鑄模具，針對電機下殼上筒形特征在上部時難以脫模的問題，采用鑲塊和定模仁的浮動設計，脫模時由于定模仁受到彈簧彈力，將產品從鑲塊上彈下，實現了筒形特征的順利脫模，另外鑲塊在頭部成型面部位的鏡面設計，使得鑲塊脫模時與產品的摩擦力很小，更加有利于脫模。附圖說明圖1示出本技術正視圖定模1、動模2、頂板組件3、底座4、定模框11、定模仁12、鑲板13、鑲塊14、限位螺釘15、彈簧16、動模框21、動模仁22、動模鑲板23、動模鑲塊24和動模鑲針25、流道槽26、頂針31具體實施方式如圖1所示，一種電機下殼的壓鑄模具，包括定模1、動模2、頂板組件3和底座4，所述定模1還包括定模框11、定模仁12、鑲板13和鑲塊14，所述定模框11的中心具有一個長方形的容腔，所述定模仁12位于定模框11的容腔內，所述定模仁12與定模框11螺紋相連，所述定模仁12可以在定模框11內來回移動并通過限位螺釘15限制其來回移動的距離，所述定模仁12與定模框11之間還設置有彈簧16，所述鑲板13位于定模框11和定模仁12之間，鑲板13與定模框11螺紋相連，所述鑲塊14貫穿鑲板13和定模仁12，鑲塊14在成型面部位為鏡面，脫模時通過定模仁12的限位浮動設計實現了將筒狀位置的鑲塊14先脫模來防止產品在此處難以脫模而留在定模1，所述動模2還包括動模框21、動模仁22、動模鑲板23、動模鑲塊24和動模鑲針25，所述動模框21具有一個長方形容腔，所述動模仁22位于動模框21的容腔內，所述動模仁22與動模框21螺紋相連，所述動模鑲板23位于動模框21和動模仁22之間，所述動模鑲塊24位于動模鑲板23上端，所述動模鑲塊24與鑲塊14上下對齊，所述動模鑲針25位于動模鑲板23上端，所述動模仁22與定模仁12相互緊密貼合后與鑲塊13、動模鑲塊24、動模鑲針25組合形成了一個與電機下殼產品相同的型腔，所述定模仁12和動模仁22還設置有流道槽26用于壓鑄料進入型腔的通道，流道槽26與模具進料嘴相連，所述頂板組件3位于動模框21的下端，所述頂板組件3設置有頂針31用于壓鑄成型后的產品的頂出，所述頂針31貫穿動模框21、動模仁22和動模鑲板23，所述底座4位于定模框11的下端并且位于頂板組件3的外側，所述底座4與動模框21螺紋相連，所述底座4用于動模2、頂板組件3在壓鑄機上的固定，所述定模1和動模2相互對齊，工作時，壓鑄料從澆口套進入流道，然后進入型腔，充滿型腔并保持一定壓力，待冷卻
后，定模與動模分開，分開時通過定模仁的浮動設計，通過彈簧彈力使得定模仁將產品從鑲塊上彈下，鑲塊首先脫離產品，然后由限位螺釘拉住定模仁使得定模仁與動模仁脫離，產品由于收縮包緊動模鑲塊，受其包緊力，產品停留在動模上，然后通過推動頂板組件，利用其頂針將產品從動模仁的型腔中頂出壓鑄產品，從而實現這種零件的脫模。這種電機下殼的壓鑄模具的有益效果是，電機下殼上筒形特征在上部時仍然能夠保證脫模時電機下殼還停留于動模，采用鑲塊和定模仁的浮動設計，脫模時由于定模仁受到彈簧彈力，將產品從鑲塊上彈下，實現了筒形特征的順利脫模，另外鑲塊在頭部成型面部位的鏡面設計，使得鑲塊脫模時與產品的摩擦力很小，更加有利于脫模。本技術不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電機下殼的壓鑄模具，其特征在于，包括定模、動模、頂板組件和底座，所述定模還包括定模框、定模仁、鑲板和鑲塊，所述定模框的中心具有一個長方形的容腔，所述定模仁位于定模框的容腔內，所述定模仁與定模框螺紋相連，所述定模仁可以在定模框內來回移動并通過限位螺釘限制其來回移動的距離，所述定模仁與定模框之間還設置有彈簧，所述鑲板位于定模框和定模仁之間，鑲板與定模框螺紋相連，所述鑲塊貫穿鑲板和定模仁，所述鑲塊在成型面部位為鏡面，脫模時通過定模仁的限位浮動設計實現了將筒狀位置的鑲塊先脫模來防止產品在此處難以脫模而留在定模，所述動模還包括動模框、動模仁、動模鑲板、動模鑲塊和動模鑲針，所述動模框具有一個長方形容腔，所述動模仁位于動模框的容腔內，所述動模仁與動模框螺紋相連，所述動模鑲板位于動模框和動模仁之間，所述動模鑲塊位于動模鑲板上端，所述動模鑲針位于動模鑲板上端，所述動模仁與定模仁相互緊密貼合后與鑲塊、動模鑲塊、動模鑲針組合形成了一個與電機下殼產品相同的型腔，所述頂板組件位于動模框的下端，所述頂板組件設置有頂針用于壓鑄成型后的產品的頂出，所述頂針貫穿動模框、動模仁和動模鑲板，所述底座位于定模框的下端并且位于頂板組件的外側，所述底座與動模框螺紋相連，所述底座用于動模、頂板組件在壓鑄機上的固定。...

【技術特征摘要】
1.一種電機下殼的壓鑄模具，其特征在于，包括定模、動模、頂板組件和底座，所述定模還包括定模框、定模仁、鑲板和鑲塊，所述定模框的中心具有一個長方形的容腔，所述定模仁位于定模框的容腔內，所述定模仁與定模框螺紋相連，所述定模仁可以在定模框內來回移動并通過限位螺釘限制其來回移動的距離，所述定模仁與定模框之間還設置有彈簧，所述鑲板位于定模框和定模仁之間，鑲板與定模框螺紋相連，所述鑲塊貫穿鑲板和定模仁，所述鑲塊在成型面部位為鏡面，脫模時通過定模仁的限位浮動設計實現了將筒狀位置的鑲塊先脫模來防止產品在此處難以脫模而留在定模，所述動模還包括動模框、動模仁、動模鑲板、動模鑲塊和動模鑲針，所述動模框具有一個長方形容腔，所述動模仁位于動模框的容腔內，所述動模仁與動模框螺紋相連，所述動模鑲板位于動模框和動模仁之間，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周昕，
申請(專利權)人：蘇州哈亞精密機械有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32