一種多磨料供料口噴射器制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種多磨料供料口噴射器，包括壓蓋、耐磨套、壓套、壓力端、磨料管，所述耐磨套裝于壓套內(nèi)，壓套底部有一臺階可以對耐磨套進(jìn)行限位，所述壓套通過螺紋與壓力端連接，并實現(xiàn)對高壓水嘴定位，壓力端有高壓水接口和磨料管安裝接口，所述磨料管通過螺帽裝于磨料管安裝接口上，并深入進(jìn)入混合腔室內(nèi)，所述壓力端分布有多個磨料管安裝接口，可實現(xiàn)磨料均勻高效供給。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本申請涉及磨料水射流應(yīng)用領(lǐng)域，特別是涉及一種磨料水射流用新型噴射器。
技術(shù)介紹
磨料水射流噴射器是磨料水射流清理設(shè)備的關(guān)鍵部件，噴射器在工作狀態(tài)下其內(nèi)部要實現(xiàn)固液兩相流與高速水流充分混合，同時噴射器在處理大型工件時需要較大覆蓋面，磨料需要均勻分布，且拆卸要簡單。目前多數(shù)的噴射器有效清理面積小，且各部分集成在一起，拆卸不便，一旦噴射器因沖蝕損壞，更換不便。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了解決上述問題，本申請?zhí)峁┝艘环N結(jié)構(gòu)緊湊、供料穩(wěn)定的大型噴射器。本申請?zhí)岢鲆环N多磨料供料口噴射器，包括：壓蓋、耐磨套、壓套、壓力端、高壓水嘴、高壓水接口、壓緊螺帽、外圍磨料管、中心磨料管和密封圈。優(yōu)選的，所述耐磨套裝于所述壓套內(nèi)，所述壓套底部設(shè)有一臺階，用于對所述耐磨套進(jìn)行限位，所述耐磨套通過所述壓蓋壓緊在壓套內(nèi)。優(yōu)選的，所述壓套通過螺紋與所述壓力端連接，并實現(xiàn)對所述高壓水嘴的定位，所述壓力端設(shè)置有高壓水接口和磨料管安裝接口。優(yōu)選的，所述磨料管通過所述壓緊螺帽裝于所述磨料管安裝接口上，并
插入所述混合腔室內(nèi)。優(yōu)選的，所述壓力端上設(shè)有多個磨料管安裝接口；其中，在所述壓力端中心布置一個，在所述壓力端外圍布置多個。其中，在所述壓力端外圍布置的磨料管安裝接口至少為3個。優(yōu)選的，所述高壓水嘴周向均布于所述壓力端內(nèi)其中，所述高壓水嘴數(shù)量不少于三個，各個水嘴軸線異面相交。優(yōu)選的，所述高壓水嘴軸線位于所述混合腔室外側(cè)，所述外圍磨料管和所述中心磨料管軸線位于所述混合腔室內(nèi)側(cè)。上述本專利技術(shù)提出的多磨料供料口噴射器，獲得了以下技術(shù)效果：1、本申請?zhí)岢龅亩嗄チ瞎┝峡趪娚淦鳎ㄟ^設(shè)置了多角度噴嘴，增大了作業(yè)面積，使噴射更為均勻。2、本申請?zhí)岢龅亩嗄チ瞎┝峡趪娚淦鳎Y(jié)構(gòu)簡單，各個部件可以隨意拆卸，使用清洗都十分方便。附圖說明為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本申請整體結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實施例中的附圖，對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。如圖1所示，本技術(shù)的一種多磨料供料口噴射器，包括壓蓋1、耐磨套2、壓套3、壓力端4、高壓水嘴5、高壓水接口6、壓緊螺帽7、外圍磨料管8、中心磨料管9、密封圈10、磨料管安裝接口11、混合腔室12。耐磨套2裝于壓套3內(nèi)，壓套3底部有一臺階可以對耐磨套2進(jìn)行限位，耐磨套2用壓蓋1壓緊在壓套3內(nèi)。壓套3通過螺紋與壓力端4連接，并實現(xiàn)對高壓水嘴5定位，壓力端4有高壓水接口6和磨料管安裝接口11。磨料管通過壓緊螺帽7裝于磨料管安裝接口11上，并插入混合腔室12內(nèi)。壓力端4分布有多個磨料管安裝接口11，在壓力端4中心布置一個，在壓力端4外圍布置三個或更多。高壓水嘴5以一定角度周向均布于壓力端4內(nèi)，高壓水嘴5數(shù)量不少于三個，各個水嘴軸線異面相交于耐磨套2內(nèi)某一位置或噴射器外某一位置。混合腔室12內(nèi)，高壓水嘴5軸線位于外側(cè)，外圍磨料管8和中心磨料管9軸線位于內(nèi)側(cè)。工作時高壓水通過壓力端4的高壓水接口6進(jìn)入，隨后通過高壓水嘴5噴出進(jìn)入混合腔室12內(nèi)，在高速水流的卷吸作用下混合腔室12內(nèi)的空氣被帶出形成負(fù)壓，在內(nèi)外負(fù)壓作用下，磨料通過外圍磨料管8和中心磨料管9進(jìn)入混合腔室12內(nèi)，并與高速水流進(jìn)行混合，混合后一起通過耐磨套2噴出。以上所述，僅是本專利技術(shù)的較佳實施例，并非對本專利技術(shù)作任何形式上的限制，雖然本專利技術(shù)已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本專利技術(shù)，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本專利技術(shù)技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的
技術(shù)實現(xiàn)思路
作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本專利技術(shù)技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本專利技術(shù)的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本專利技術(shù)技術(shù)方案的范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種多磨料供料口噴射器，其特征在于，包括：壓蓋、耐磨套、壓套、壓力端、高壓水嘴、高壓水接口、壓緊螺帽、外圍磨料管、中心磨料管、密封圈和混合腔室；其中，所述耐磨套裝于所述壓套內(nèi)，所述耐磨套通過所述壓蓋壓緊在壓套內(nèi)，所述壓套通過螺紋與所述壓力端連接，并實現(xiàn)對所述高壓水嘴的定位，所述壓力端設(shè)置有高壓水接口和磨料管安裝接口，磨料管通過所述壓緊螺帽裝于所述磨料管安裝接口上，并插入所述混合腔室內(nèi)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種多磨料供料口噴射器，其特征在于，包括：壓蓋、耐磨套、壓套、壓力端、高壓水嘴、高壓水接口、壓緊螺帽、外圍磨料管、中心磨料管、密封圈和混合腔室；其中，所述耐磨套裝于所述壓套內(nèi)，所述耐磨套通過所述壓蓋壓緊在壓套內(nèi)，所述壓套通過螺紋與所述壓力端連接，并實現(xiàn)對所述高壓水嘴的定位，所述壓力端設(shè)置有高壓水接口和磨料管安裝接口，磨料管通過所述壓緊螺帽裝于所述磨料管安裝接口上，并插入所述混合腔室內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多磨料供料口噴射器，其特征在于，所述壓套底部設(shè)有一臺階，用于對所述耐磨套進(jìn)行限位。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多磨料供料口噴射器，其特征...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：夏文龍，韓勇，連成平，付中華，劉雪峰，張樹蕓，
申請(專利權(quán))人：河北領(lǐng)程環(huán)保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：河北;13