基于預處理和生物濾池組合工藝的污水廠廢氣凈化系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種基于預處理和生物濾池組合工藝的污水廠廢氣凈化系統，包括廢氣收集及輸送系統、預處理和生物濾池組合工藝，輸送系統將收集的廢氣輸送到預處理和生物濾池的組合工藝進行凈化，預處理和生物濾池的頂部分別設有洗滌液噴淋管，底部分別設有布氣系統，中部分別設有生物濾料層，生物濾池左側底部設有與預處理區連通的進氣管，生物濾池右側頂部設有與生物處理區連通的出氣管，預處理頂部和生物濾池底部之間設有使預處理頂部和生物濾池相通的通氣管道。本實用新型專利技術在組合工藝前段增加預處理，采用堿循環，提高廢氣的pH，保障后續生化濾池的效果，在生物處理中培養優勢菌種，有針對性的降解廢氣中的污染物，實現廢氣的達標排放。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及廢氣處理，特別涉及一種基于預處理和生物濾池組合工藝的污水廠廢氣凈化系統。
技術介紹
污水處理廠主要處理工藝為調節段、厭氧段和好氧段以及污泥處理段，這些工藝段產生一定的惡臭氣體，主要惡臭氣體為H2S、氨氣、硫醇、CH4、CO2和好氧曝氣富余的空氣。對以上構筑物加蓋密封、廢氣收集后輸送至廢氣凈化系統上，發生化學和生物化學反應，達到凈化惡臭氣體目的，而使尾氣達標排放。
技術實現思路
本技術目的是：提供一種基于預處理和生物濾池組合工藝的污水廠廢氣凈化系統，其結構簡單，凈化效率高，尾氣達標排放，動力消耗，運行成本低，操作管理簡單。本技術的技術方案是：基于預處理和生物濾池組合工藝的污水廠廢氣凈化系統，包括廢氣收集及輸送系統、預處理和生物濾池組合系統，輸送系統將收集的廢氣輸送到預處理和生物濾池組合系統進行凈化，所述預處理和生物濾池組合系統包括并排分割的預處理區和生物濾池，預處理區和生物濾池的頂部分別設有洗滌液噴淋管，底部分別設有布氣系統，中部分別設有生物濾料層，預處理區左側底部設有與預處理區連通的進氣管，生物濾池右側頂部設有與生物濾池連通的出氣管，預處理區頂部和生物濾池底部之間設有使預處理區和生物濾池相通的通氣管道。優選的，所述預處理區和生物濾池的生物濾料層與布氣系統之間由填料承托板隔開，所述填料承托板采用玻璃鋼格柵板，格柵板厚度為25mm，板體均勻分布有若干20*20mm的通孔。優選的，所述污水廠廢氣凈化系統外側還分別安裝有預處理循環水箱和生物濾池循環水箱；所述預處理循環水箱的進水為好氧池的清液，循環液為液堿，出水管通過循環水泵輸送到頂部的洗滌液噴淋管，經過預處理區的生物濾料層過濾后，預處理區底部出水口與循環水箱相連，預處理循環水箱設有過濾網、放空和溢流管道；所述生物濾池的進水為好氧池泥水混合物和中水，出水管通過循環水泵輸送到頂部的洗滌液噴淋管，經過生物濾池的生物濾料層凈化后，生物濾池底部出水口與循環水箱相連，生物濾池循環水箱設過濾網、放空和溢流管道。優選的，所述預處理循環水箱連接好氧池清液和液堿管道，通過洗滌液噴淋管噴淋液體，調節廢氣的pH，生物濾池循環水箱連接好氧池泥水混合物和中水管道，補充生物濾池的生物菌和循環水箱的水。優選的，所述生物濾池連通的出氣管通過離心風機接通排氣筒，所述排氣筒底部也連通放空管道，排放排氣筒內的積液。優選的，所述預處理區的生物濾料層的濾料為20-30mm的球狀的火山巖，將好氧池清液和堿液噴灑在火山巖上，通過火山巖的空隙調整廢氣的pH，并通過好氧池的清液吸收廢氣中硫化氫和氨氣，通過火山巖吸附、降解廢氣中的有機物，達到調節廢水pH和初步降解廢氣的預處理作用，預處理格柵板上放置10目的304篩網，篩網上面鋪設濾料，濾料高度在1.2-1.5m。優選的，所述生物濾池的生物濾料層的濾料為海綿球、焦炭，將好氧池的泥水混合物噴灑在海綿球和焦炭上，海綿球和焦炭的表面和內部附著生物菌，污染物從濾料上進入附著在濾料表面的生物膜內，烴類和其他有機物成分被氧化分解為CO2和H2O，含硫還原性成分被氧化為S、SO42-，含氮成分被氧化分解成NH4-、NO2-和NO3-；通過生物菌生物降解廢氣中的污染物，通過中水補充循環水箱的水位。本技術的優點是：本技術所提供的污水廠臭氣生物凈化系統，在設備前段增加預處理，保障后續生化處理的效果。在生物處理中培養優勢菌種，有針對性的降解廢氣中的污染物，相比傳統除臭工藝，處理效果和運行穩定性更好，具體表現為：壓力損失小，設備運行能耗低，運行成本低于其他方法，比如活性碳法，焚燒法；真正的綠色方法——沒有使用有害的化學藥品，能源需求低廉，不產生二次污染物，最后的產物是良性的；全自動控制，全天候工作，只需巡視，運行穩定可靠，適應不同條件的運行狀況；處理效率高、去除效果明顯，維護簡便、滿足不同工作環境。附圖說明下面結合附圖及實施例對本技術作進一步描述：圖1為本技術所述的污水廠臭氣生物凈化系統的結構示意圖。具體實施方式如圖1所示，本技術所揭示的基于預處理和生物濾池組合工藝的污水廠廢氣凈化系統，包括廢氣收集及輸送系統、預處理和生物濾池組合工藝，輸送系統將收集的廢氣輸送到預處理和生物濾池的組合工藝進行凈化，預處理和生物濾池的頂部分別設有洗滌液噴淋管，底部分別設有布氣系統，中部分別設有生物濾料層，生物濾池左側底部設有與預處理區連通的進氣管，生物濾池右側頂部設有與生物處理區連通的出氣管，預處理頂部和生物濾池底部之間設有使預處理頂部和生物濾池相通的通氣管道。所述廢氣生物凈化系統的箱體材質為304方鋼框架、PP板或玻璃鋼內襯、外30-50mm保溫棉保溫和304平板外裝飾，廢氣輸送管道為PP材質或玻璃鋼材質，防止廢氣的酸性氣體腐蝕管道。內襯為PP板或玻璃鋼防止廢氣腐蝕材質，同時防止生物菌降解內襯材料。所述預處理、生物濾料層與布氣系統之間由填料承托板隔開，所述填料承托板采用玻璃鋼格柵板，格柵板厚度為25mm，孔為20*20mm。所述分別安裝有預處理循環水箱和生物濾池循環水箱。所述預處理循環水箱的進水為好氧池的清液，堿循環為液堿（液體氫氧化鈉），出水管通過循環水泵輸送到頂部的洗滌液噴淋管，經過預處理的濾料過濾后，預處理底部出水口與循環水箱相連，預處理循環水箱設有過濾網、放空和溢流管道。所述預處理循環水箱的進水為好氧池的清液，清液的pH為7.5~8.5，通過好氧池的清液減少中和廢氣pH的加液堿量，控制循環水箱的pH為7.0~8.0，當循環水箱的pH低于7.0時加液堿，提高pH到8.0，當循環水箱的pH達到8.0時，停止加液堿，通過不斷的廢氣進入預處理中，循環水箱的pH逐漸下降，到pH達到7.5時，加好氧池清液，隨著廢氣的持續進入預處理中，循環水箱的pH在下降到7.0，此時停止加好氧池的清液，開始補加液堿。通過上述化學反應，廢氣中的硫化氫、氨氣和硫醇等全部溶解于循環水箱的水中，達到堿洗廢氣的預處理目的，實現了硫化氫和氨氣90%以上的去除、硫醇95%以上的去除。廢氣中的臭氣濃度從5000~8000降低到2500~4000，實現臭氣50%以上的去除率。當循環水箱的電導率達到5000~8000us/cm時，將循環水箱的水通過放空管道排至污水處理廠的調節池，再進一步處理。所述預處理濾料為20-30mm的球狀的火山巖，濾料高度在1.2-1.5m左右，預處理格柵板上放置10目的304篩網，篩網上面鋪設濾料，濾料使用壽命為12~15年。所述預處理實現去除臭氣中的粉塵，防止粉塵進入后續生物滴濾池造成壓降增大，以避免運行費用的增加甚至運行的失敗。通過洗滌，使進入后續生物處理裝置的臭氣濕度達到飽和程度，滿足生物處理對濕度的嚴格要求。通過水洗滌，還可以去除部分可溶性廢氣成份、一定程度上減輕致臭成分突變造成的沖擊負荷，保證后續生物處理臭氣負荷的相對穩定。所述生物濾池循環水箱的6.8~7.2左右，臭氣濃度從2500~4000降低到20以下，實現臭氣的達標排放。當循環水箱的電導率達到2000~3000us/cm時，將循環水箱的水通過放空管道排至污水處理廠的調節池，補充中水，好氧池的泥水混合物每3天補充一次，控制循環水箱的生物量為沉淀30min后為5%左右。控制循環水箱中水的溫度在本文檔來自技高網...

【技術保護點】
基于預處理和生物濾池組合工藝的污水廠廢氣凈化系統，包括廢氣收集及輸送系統、預處理和生物濾池組合系統，輸送系統將收集的廢氣輸送到預處理和生物濾池組合系統進行凈化，所述預處理和生物濾池組合系統包括并排分割的預處理區和生物濾池，預處理區和生物濾池的頂部分別設有洗滌液噴淋管，底部分別設有布氣系統，中部分別設有生物濾料層，預處理區左側底部設有與預處理區連通的進氣管，生物濾池右側頂部設有與生物濾池連通的出氣管，預處理區頂部和生物濾池底部之間設有使預處理區和生物濾池相通的通氣管道。

【技術特征摘要】
1.基于預處理和生物濾池組合工藝的污水廠廢氣凈化系統，包括廢氣收集及輸送系統、預處理和生物濾池組合系統，輸送系統將收集的廢氣輸送到預處理和生物濾池組合系統進行凈化，所述預處理和生物濾池組合系統包括并排分割的預處理區和生物濾池，預處理區和生物濾池的頂部分別設有洗滌液噴淋管，底部分別設有布氣系統，中部分別設有生物濾料層，預處理區左側底部設有與預處理區連通的進氣管，生物濾池右側頂部設有與生物濾池連通的出氣管，預處理區頂部和生物濾池底部之間設有使預處理區和生物濾池相通的通氣管道。2.根據權利要求1所述的污水廠廢氣凈化系統，其特征在于：所述預處理區和生物濾池的生物濾料層與布氣系統之間由填料承托板隔開，所述填料承托板采用玻璃鋼格柵板，格柵板厚度為25mm，板體均勻分布有若干20*20mm的通孔。3.根據權利要求2所述的污水廠廢氣凈化系統，其特征在于：所述污水廠廢氣凈化系統外側還分別安裝有預處理循環水...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐富，
申請(專利權)人：蘇州蘇沃特環境科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32