一種耐火通道制造技術

一種耐火通道，其內襯有耐火層，其特征在于：對耐火材料層及固定耐火材料的固定件進行改進，在通道殼體鋼板上打孔，將固定耐火材料的構件設計成Ｙ形，Ｙ形構件１的兩翼延伸于殼體板２之外，用螺母固定，并將通道頂部焊接密封好；并通過留于通道內的Ｙ形構件１主體，在通道內固定耐火材料模塊４，每一耐火材料模塊４對應一個Ｙ形構件１，進行固定；將耐火材料模塊４鋪設于通道四周，并在模塊４與通道內殼體板２之間加一層耐火材料纖維氈３；耐火材料模塊４之間的間隙用耐火材料纖維密封條５填充。（*該技術在2013年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
?一種耐火通道
本專利技術涉及一種耐火通道，尤其涉及一種合成氨裝置用的耐火通道。技術背景耐火通道是化工領域常用的配套設施，尤其在合成氨裝置中有著至關重要的作用。目前合成氨裝置中的耐火通道迎火層耐火澆注料時常脫落，使通道外表面的溫度由80℃上升至200℃以上，嚴重威脅著設備的安全運行，使正常的生產受到嚴重影響。原因在于耐火通道的設計不盡合理：(！)耐火層采用整體澆注料鋪設，澆注料自身重力較大，加重了固定構件的承重負擔，使固定構件難以提供整體的支持力，在高溫火焰的環境中，極易引起層間脫落；(2)固定耐火層的構件為“V”型金屬構件，其被固定在通道內壁，耐火層的澆注料出現裂紋后，高溫煙氣沿縫隙進入內部，侵蝕“V”型金屬構件，導致這些構件支持力度下降。為此，對耐火通道進行改造是實際生產中所急需解決的問題。技術方案本專利技術的目的在于提供一種耐火材料層不易脫落的、經過改進的耐火通道。為了實現本專利技術的目的，本專利技術技術方案如下：對耐火通道的耐火材料層及固定耐材料的固定件進行改進，在通道殼體2鋼板上打孔，將固定耐火材料的構件設計成Y形，Y形構件1的兩翼延伸于鋼板之外，用螺母固定，并將通道頂部焊接密封好；并通過留于通-->道內Y形構件1主體，在通道內固定耐火材料層，耐火材料層為耐火材料模塊4，每一耐火材料模塊4用一Y形構件1進行固定；將耐火材料模塊4鋪設于通道四周，并在模塊4與通道內殼體1鋼板之間加一層耐火材料纖維氈3；耐火材料模塊4之間的間隙用耐火材料纖維密封條5填充。耐火材料模塊4由陶瓷纖維氈片折疊、固定而成，外部有塑料網壓縮包扎。投入運行后塑料網融化，陶瓷纖維氈自動膨脹，使模塊之間的縫隙更加緊密。本技術的有益效果在于：在通道內，采用耐火材料模塊代替整體澆注耐火層，減輕了固定件的承重力；并采用Y形固定件，加強了固定效果，徹底消除了耐火通道特別是其天花板迎火面澆鑄料脫落問題，具有較好的耐火效果；且投資較小，改造方便。附圖說明圖1為耐火通道的剖面示意圖圖2為耐火通道的內表面結構示意圖圖3為耐火通道的A-A剖面示意圖具體實施方式在通道殼體2鋼板上打孔，將固定耐火材料的構件Y形螺栓1的兩翼延伸于鋼板之外，用螺母固定，并將通道頂部焊接密封好；在耐火材料模塊4與殼體板鋼板2之間，鋪1層厚度0.025m的陶瓷纖維氈3，材質同陶瓷纖維模塊，當出現串氣時，起到保護模塊固定螺栓的作用；留于通道內的Y形構件3主體用于固定耐火材料層，耐火材料層為耐火材料模塊4，每一耐火材料模塊4用一Y形構件1進行固定，按照0.3m×0.3m的間距，將耐火材料模塊4鋪設于通道四周；最后，將厚度0.01m的耐火陶瓷纖維-->氈密封條5，用薄金屬板將其插入塊與塊之間的縫隙，以充分填補模塊之間的間隙。安裝完畢，用木板輕敲模塊迎火面，使其表面平整。耐火材料模塊4由陶瓷纖維氈片折疊、固定而成，外部有塑料網壓縮包扎。投入運行后塑料網融化，陶瓷纖維氈自動膨脹，使模塊之間的縫隙更加緊密，具有較好的耐火效果。本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1、一種耐火通道，其內襯有耐火層，其特征在于：對耐火材料層及固定耐火材料的固定件進行改進，在通道殼體鋼板上打孔，將固定耐火材料的構件設計成Y形，Y形構件1的兩翼延伸于殼體板2之外，用螺母固定，并將通道頂部焊接密封好；并通過留于通道內的Y形構件1主體，在通道內固定耐火材料模塊4，每一耐火...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳留拴，胡玉敏，王建新，管澤沛，張霖，尚陽鋒，高建國，
申請(專利權)人：陳留拴，
類型：實用新型
國別省市：