一種限位裝置及使用該限位裝置的焊縫加工設(shè)備制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種限位裝置及使用該限位裝置的焊縫加工設(shè)備，限位裝置包括限位裝置主體，限位裝置主體的下端設(shè)有用于與待加工圓桿件定位支撐配合的至少一對定位滾輪，限位裝置主體的上端設(shè)有用于與設(shè)備的主軸安裝體連接的連接部，當主軸安裝體通過連接部帶動限位裝置主體一起向下移動時，定位滾輪和待加工圓桿件的外圓面接觸并定位支撐配合，當限位裝置主體向下運動至極限時，此時設(shè)于刀桿上的刀頭與待加工圓桿件上的焊縫之間的間距即為所需間距，可以精確控制刀頭與焊縫之間的間距，大大提高了生產(chǎn)效率，且工人勞動強度低，適合大批量生產(chǎn)。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及機械設(shè)備
，具體涉及一種限位裝置及使用該限位裝置的焊縫加工設(shè)備。
技術(shù)介紹
高壓產(chǎn)品上普遍采用的導(dǎo)電桿為焊接類導(dǎo)電桿，焊接類導(dǎo)電桿的外圍上的焊縫需要打磨平齊才能滿足使用要求，目前，大多采用人工使用風(fēng)動工具對導(dǎo)電桿外圍的焊縫進行磨削加工的方式，但是人工使用風(fēng)動工具對焊縫進行修整導(dǎo)致焊縫的余高難以控制即風(fēng)動工具的刀頭與焊縫之間的間距不易控制，是靠操作人員眼睛觀察，有時需要多次對焊縫進行磨削，導(dǎo)致人工修整焊縫的工作效率低下、工人勞動強度大以及噪聲污染嚴重的問題，不適合大批量的生產(chǎn)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種限位裝置以解決現(xiàn)有技術(shù)中依靠人工修整焊縫過程中刀頭與焊縫之間間距難以控制的問題；同時，本專利技術(shù)的目的還在于提供一種使用該限位裝置的焊縫加工設(shè)備。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)的一種限位裝置的技術(shù)方案是：一種限位裝置，其特征在于：包括限位裝置主體，限位裝置主體的下端設(shè)有用于與待加工圓桿件定位支撐配合的至少一對定位滾輪，限位裝置主體的上端設(shè)有用于與設(shè)備的主軸安裝體連接的連接部。所述限位裝置主體包括上連接部分和下連接部分，定位滾輪轉(zhuǎn)動裝配于下連接部分上，連接部設(shè)于上連接部分上，下連接部分通過導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上下導(dǎo)向移動裝配在上連接部分上，上連接部分上設(shè)置有用于與下連接部分擋止配合以限制下連接部分向上移動極限的限位件，限位件相對于上連接部分的上下位置可調(diào)。所述限位裝置主體為軸線沿上下方向延伸的筒狀結(jié)構(gòu)，筒狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔形成用于供刀桿穿過的刀桿穿過孔，下連接部分為套設(shè)于上連接部分上的連接筒。所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于連接筒上的長度沿上下方向延伸的導(dǎo)向長孔、與導(dǎo)向長孔對應(yīng)設(shè)置于上連接部分上的定位孔和穿裝于導(dǎo)向長孔與定位孔中的連接螺栓。所述上連接部分上設(shè)有螺紋段，限位件為螺紋連接于螺紋段上的限位套。所述限位套上設(shè)有用于當限位套調(diào)節(jié)后對其進行定位的定位螺釘。所述上連接部分的上端設(shè)有連接塊，連接塊的上端面形成所述連接部，連接塊的下端面與上連接部分的上端面連接。所述上連接部分的上端具有第一法蘭結(jié)構(gòu)，連接塊的下端具有第二法蘭結(jié)構(gòu)，第一法蘭結(jié)構(gòu)和第二法蘭結(jié)構(gòu)通過螺栓連接。本專利技術(shù)的一種焊縫加工設(shè)備的技術(shù)方案是：一種焊縫加工設(shè)備，包括刀具組件和限位裝置，刀具組件包括刀桿、刀盤和刀頭，所述限位裝置采用上述所述的限位裝置。本專利技術(shù)的有益效果是：當主軸安裝體通過連接部帶動限位裝置主體一起向下移動時，定位滾輪和待加工圓桿件的外圓面接觸并定位支撐配合，當限位裝置主體向下運動至極限時，此時設(shè)于刀桿上的刀頭與待加工圓桿件上的焊縫之間的間距即為所需間距，可以精確控制刀頭與焊縫之間的間距，大大提高了生產(chǎn)效率，且工人勞動強度低，適合大批量生產(chǎn)。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的一種焊縫加工設(shè)備的一個實施例中的限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為連接塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3在A-A處的剖視圖；圖5為限位套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5在B-B處的剖視圖；圖7為限位裝置主體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7在C-C處的剖視圖；圖9為圖7的俯視圖；圖10為連接筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為圖10在D-D處的剖視圖；圖12為安裝有銷軸的連接筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為銷軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為定位滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的實施方式作進一步說明。本專利技術(shù)的一種焊縫加工設(shè)備的具體實施例，如圖1至圖14所示，一種焊縫加工設(shè)備，包括刀具組件和限位裝置，刀具組件包括用于安裝于設(shè)備的電機主軸上的刀桿、設(shè)置于刀桿端部的刀盤和安裝于刀盤上的刀頭，刀頭為銑刀。限位裝置，如圖1和圖2所示，包括限位裝置主體，限位裝置主體為筒狀結(jié)構(gòu)，包括上連接部分和下連接部分，上連接部分為固定筒2，下連接部分為通過導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上下導(dǎo)向移動裝配在固定筒2上的連接筒6。限位裝置主體的內(nèi)孔形成供刀桿穿過的刀桿穿過孔，如圖7、圖8、圖9所示，上連接部分2的上端設(shè)有連接塊1，上連接部分2的上端具有第一法蘭結(jié)構(gòu)23，如圖3、圖4所示，連接塊1的下端具有第二法蘭結(jié)構(gòu)13，第一法蘭結(jié)構(gòu)23上設(shè)置有第一螺栓孔24，第二法蘭結(jié)構(gòu)13上設(shè)有第二螺栓孔12，第一螺栓孔24和第二螺栓孔12中穿裝有用于連接二者的螺栓，連接塊1的上端面設(shè)有第三螺栓孔11用于與設(shè)備的主軸安裝體通過螺栓連接，主軸安裝體用于供刀桿安裝并能夠與刀桿一起上下移動，連接塊1也為中空結(jié)構(gòu)，連接塊的內(nèi)孔和限位裝置主體的內(nèi)孔一起形成供刀具組件穿過的刀具組件穿孔。如圖10到圖12所示，連接筒6包括筒狀本體，筒狀本體的下端設(shè)有前后間隔并列設(shè)置的軸線沿左右方向延伸的兩個螺紋孔62，每個螺紋孔62的兩端均螺紋連接有銷軸9，銷軸9的一端具有螺紋連接段91用于與相應(yīng)的螺紋孔62的一端連接，如圖13所示，銷軸9的中部具有用于供定位滾輪8安裝的安裝段92，安裝段92與螺紋連接段91之間具有軸肩96用于與相應(yīng)的定位滾輪8的相應(yīng)端面擋止配合安裝，軸肩96與定位滾輪8之間設(shè)置有平墊圈95和彈簧墊圈94，定位滾輪8與安裝段92間隙配合，即定位滾輪8可以自由轉(zhuǎn)動，銷軸9的另一端設(shè)有用于供卡環(huán)7安裝的卡槽93，卡環(huán)7用于軸向固定相應(yīng)的定位滾輪8，防止定位滾輪8軸向脫出，定位滾輪8共有兩對。筒狀本體上沿其軸線對稱設(shè)置有長度沿上下方向延伸的兩個導(dǎo)向長孔61，導(dǎo)向長孔61為腰形孔，上連接部分上與導(dǎo)向長孔61對應(yīng)設(shè)置有定位孔21，導(dǎo)向長孔61與相應(yīng)的定位孔21中穿裝有連接螺栓5，導(dǎo)向長孔61、相應(yīng)的定位孔21和相應(yīng)的連接螺栓5一起構(gòu)成導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，連接筒6通過導(dǎo)向結(jié)構(gòu)能夠沿固定筒2上下導(dǎo)向移動。固定筒2上設(shè)有用于與連接筒6擋止配合以限制連接筒6向上移動極限的限位件，限位件為限位套3，如圖7-9所示，固定筒2的上方設(shè)有螺紋段22，限位套3螺紋連接于螺紋段22上，限位套3的下端用于與連接筒6的上端上下接觸后以擋止配合，如圖5、圖6所示，限位套3用于限定連接筒6在調(diào)節(jié)后能夠向上運動的最大位移行程，限位套3上設(shè)有定位螺栓孔31，定位螺栓孔31中穿裝有用于在限位套3調(diào)節(jié)后對其進行定位固定以防止松動的定位螺釘4。限位套3的內(nèi)孔包括上端的螺紋孔段32和光孔段33，上述定位螺栓孔31設(shè)置于光孔段33上。本專利技術(shù)的一種焊縫加工設(shè)備的工作過程為：工作時，待加工的圓桿件放置在下方的滾輪架上并隨滾輪架的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動，通過設(shè)備的主軸安裝體帶動限位裝置下移，使待加工的圓桿件的外壁與定位滾輪8接觸，即定位滾輪8外切于待加工的圓桿件的外壁，繼續(xù)向下移動限位裝置，連接筒6通過導(dǎo)向長孔61沿連接螺栓5導(dǎo)向向上移動，直至連接筒6的上端與限位套3的下端接觸以擋止配合，此時觀察刀頭與焊縫之間的間距是否合適，如果不合適，松開定位螺釘4，限位套3向上旋轉(zhuǎn)一周其可向上移動1.5毫米，連接筒6向上的最大行程也就增加了1.5毫米，間接調(diào)節(jié)了刀頭與焊縫之間的間距，根據(jù)實際需要選擇合適的吃刀量，然后擰緊定位螺釘4，在電機主軸的作用下，電機主軸帶動刀頭高速旋轉(zhuǎn)，對待加工的圓桿件上的焊縫的凸出部分進行銑削，圓桿件旋轉(zhuǎn)一周，焊縫被銑削一圈，生產(chǎn)效率顯著提高，焊縫經(jīng)過銑削加工后，表面更加光滑，且加工過程中粉塵少，工作環(huán)境得到改善，且工人勞動強度減小。在非工作狀態(tài)時，連接筒6在重力作用下，可自動滑落到下端最低點，刀桿、刀盤和刀頭被連接筒6遮擋，保護了刀頭。當本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種限位裝置，其特征在于：包括限位裝置主體，限位裝置主體的下端設(shè)有用于與待加工圓桿件定位支撐配合的至少一對定位滾輪，限位裝置主體的上端設(shè)有用于與設(shè)備的主軸安裝體連接的連接部。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種限位裝置，其特征在于：包括限位裝置主體，限位裝置主體的下端設(shè)有用于與待加工圓桿件定位支撐配合的至少一對定位滾輪，限位裝置主體的上端設(shè)有用于與設(shè)備的主軸安裝體連接的連接部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種限位裝置，其特征在于：所述限位裝置主體包括上連接部分和下連接部分，定位滾輪轉(zhuǎn)動裝配于下連接部分上，連接部設(shè)于上連接部分上，下連接部分通過導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上下導(dǎo)向移動裝配在上連接部分上，上連接部分上設(shè)置有用于與下連接部分擋止配合以限制下連接部分向上移動極限的限位件，限位件相對于上連接部分的上下位置可調(diào)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種限位裝置，其特征在于：所述限位裝置主體為軸線沿上下方向延伸的筒狀結(jié)構(gòu)，筒狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔形成用于供刀桿穿過的刀桿穿過孔，下連接部分為套設(shè)于上連接部分上的連接筒。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種限位裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于連接筒上的長度沿上下方向...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張全民，賈廣濤，李靜瑞，劉擁軍，薛根奇，趙進良，
申請(專利權(quán))人：河南平高電氣股份有限公司，平高集團有限公司，國家電網(wǎng)公司，
類型：發(fā)明
國別省市：河南;41