一種波紋形棒材成型用的模具制造技術(shù)

一種波紋形棒材成型用的模具，包括上模具和下模具，所述上模具的下端面設(shè)有呈波紋形的成型凸臺(tái)，所述成型凸臺(tái)的寬度小于上模具的寬度，所述下模具的上端面設(shè)有呈波紋形的成型凹槽，所述成型凹槽的寬度小于下模具的寬度，在上模具靠近上模具與下模具的配合面的一端上設(shè)有定位凸臺(tái)，所述下模具上設(shè)有與定位凸臺(tái)相匹配的定位凹槽，定位凸臺(tái)和定位凹槽相互配合實(shí)現(xiàn)上模具與下模具的定位安裝。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，上模具和下模具加工成本低，因此使得棒材成型成本較低，同時(shí)只需要上模具加緊下模具即可實(shí)現(xiàn)成型，操作簡(jiǎn)單，加工效率高。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種成型裝置，尤其是涉及一種波紋形棒材成型用的模具。
技術(shù)介紹
棒材是一種常用的機(jī)械型材，棒材的形狀很多，對(duì)于不同需求的情況下需要進(jìn)行不同的成型加工，波紋形棒材是使用比較廣的加工成型后的棒材，而波紋形棒材由于其獨(dú)特的波紋形結(jié)構(gòu)，在其成型過(guò)程中加工工序多，操作復(fù)雜，造成成型比較困難，而且加工成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是為解決現(xiàn)有技術(shù)中波紋形棒材成型加工困難，成本高的問(wèn)題，提供一種波紋形棒材成型用的模具。本技術(shù)為解決上述技術(shù)問(wèn)題的不足，所采用的技術(shù)方案是：一種波紋形棒材成型用的模具，包括上模具和下模具，所述上模具的下端面設(shè)有呈波紋形的成型凸臺(tái)，所述成型凸臺(tái)的寬度小于上模具的寬度，所述下模具的上端面設(shè)有呈波紋形的成型凹槽，所述成型凹槽的寬度小于下模具的寬度，在上模具靠近上模具與下模具的配合面的一端上設(shè)有定位凸臺(tái)，所述下模具上設(shè)有與定位凸臺(tái)相匹配的定位凹槽，定位凸臺(tái)和定位凹槽相互配合實(shí)現(xiàn)上模具與下模具的定位安裝。所述上模具的一端向下延伸形成一條沿上模具長(zhǎng)度方向分布的成型凸臺(tái)，成型凸臺(tái)頂部上設(shè)置有若干個(gè)第一凸臺(tái)，第一凸臺(tái)之間通過(guò)數(shù)個(gè)第一過(guò)渡凹槽相互連接形成第一波紋形結(jié)構(gòu)，所述的靠近上模具與下模具配合面的一端局部向內(nèi)凹陷形成一條沿下模具長(zhǎng)度方向分布的成型凹槽，成型凹槽的底部上設(shè)置有若干個(gè)第二凸臺(tái)，第二凸臺(tái)之間通過(guò)數(shù)個(gè)第二過(guò)渡凹槽相互連接形成第二波紋形結(jié)構(gòu)，成型凸臺(tái)和成型凹槽相互匹配提供上模具和下模具的成型空間，第一波紋形結(jié)構(gòu)和第二波紋形結(jié)構(gòu)相互匹配實(shí)現(xiàn)波紋形棒材的成型加工。所述成型凸臺(tái)的中心線(xiàn)與上模具的中心線(xiàn)重合。所述成型凹槽的中心線(xiàn)與下模具的中心線(xiàn)重合。所述的定位凸臺(tái)設(shè)有多個(gè)，且對(duì)稱(chēng)的設(shè)置在成型凸臺(tái)的兩側(cè)。所述的定位凹槽設(shè)有多個(gè)，且對(duì)稱(chēng)的設(shè)置在成型凹槽的兩側(cè)。本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，上模具和下模具加工成本低，因此使得棒材成型成本較低，同時(shí)只需要上模具加緊下模具即可實(shí)現(xiàn)成型，操作方便，加工快捷。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)的成型加工示意圖。圖2為本技術(shù)上模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本技術(shù)圖2中A-A方向的剖視圖。圖4為本技術(shù)下模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本技術(shù)圖4中B-B方向的剖視圖。圖示標(biāo)記：1、下模具；101、第二凸臺(tái)；2、成型凹槽；3、上模具；301、第一過(guò)渡凹槽；4、第一凸臺(tái)；5、定位凸臺(tái)；6、成型凸臺(tái)；7、待加工棒材；8、定位凹槽；9、第二過(guò)渡凹槽。具體實(shí)施方式圖中所示，具體實(shí)施方式如下：一種波紋形棒材成型用的模具，包括上模具3和下模具1，所述上模具3的下端面設(shè)有呈波紋形的成型凸臺(tái)6，所述成型凸臺(tái)6的寬度小于上模具3的寬度，所述下模具1的上端面設(shè)有呈波紋形的成型凹槽2，所述成型凹槽2的寬度小于下模具1的寬度，在上模具3靠近上模具3與下模具1的配合面的一端上設(shè)有定位凸臺(tái)5，所述下模具1上設(shè)有與定位凸臺(tái)5相匹配的定位凹槽8，定位凸臺(tái)5和定位凹槽8相互配合實(shí)現(xiàn)上模具3與下模具1的定位安裝。所述上模具3的一端向下延伸形成一條沿上模具3長(zhǎng)度方向分布的成型凸臺(tái)6，成型凸臺(tái)6頂部上設(shè)置有若干個(gè)第一凸臺(tái)4，第一凸臺(tái)4之間通過(guò)數(shù)個(gè)第一過(guò)渡凹槽301相互連接形成第一波紋形結(jié)構(gòu)，所述的靠近上模具3與下模具1配合面的一端局部向內(nèi)凹陷形成一條沿下模具1長(zhǎng)度方向分布的成型凹槽2，成型凹槽2的底部上設(shè)置有若干個(gè)第二凸臺(tái)101，第二凸臺(tái)101之間通過(guò)數(shù)個(gè)第二過(guò)渡凹槽9相互連接形成第二波紋形結(jié)構(gòu)，成型凸臺(tái)6和成型凹槽2相互匹配提供上模具3和下模具1的成型空間，第一波紋形結(jié)構(gòu)和第二波紋形結(jié)構(gòu)相互匹配實(shí)現(xiàn)波紋形棒材的成型加工。所述成型凸臺(tái)6的中心線(xiàn)與上模具3的中心線(xiàn)重合。所述成型凹槽2的中心線(xiàn)與下模具1的中心線(xiàn)重合。所述的定位凸臺(tái)5設(shè)有多個(gè)，且對(duì)稱(chēng)的設(shè)置在成型凸臺(tái)6的兩側(cè)。所述的定位凹槽8設(shè)有多個(gè)，且對(duì)稱(chēng)的設(shè)置在成型凹槽2的兩側(cè)。上模具的成型凸臺(tái)6和下模具的成型凹槽互相匹配且有定位槽和定位凸臺(tái)便于加工時(shí)定位，考慮到棒材的剛度和變形控制，每次軋制加工一個(gè)波紋間距，依次推進(jìn)未加工部分進(jìn)入模具，以保證加工后的棒材不存在非理想變形。本技術(shù)所列舉的技術(shù)方案和實(shí)施方式并非是限制，與本技術(shù)所列舉的技術(shù)方案和實(shí)施方式等同或者效果相同方案都在本技術(shù)所保護(hù)的范圍內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種波紋形棒材成型用的模具，包括上模具（3）和下模具（1），其特征在于：所述上模具（3）的下端面設(shè)有呈波紋形的成型凸臺(tái)（6），所述成型凸臺(tái)（6）的寬度小于上模具（3）的寬度，所述下模具（1）的上端面設(shè)有呈波紋形的成型凹槽（2），所述成型凹槽（2）的寬度小于下模具（1）的寬度，在上模具（3）靠近上模具（3）與下模具（1）的配合面的一端上設(shè)有定位凸臺(tái)（5），所述下模具（1）上設(shè)有與定位凸臺(tái)（5）相匹配的定位凹槽（8），定位凸臺(tái)（5）和定位凹槽（8）相互配合實(shí)現(xiàn)上模具（3）與下模具（1）的定位安裝。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種波紋形棒材成型用的模具，包括上模具（3）和下模具（1），其特征在于：所述上模具（3）的下端面設(shè)有呈波紋形的成型凸臺(tái)（6），所述成型凸臺(tái)（6）的寬度小于上模具（3）的寬度，所述下模具（1）的上端面設(shè)有呈波紋形的成型凹槽（2），所述成型凹槽（2）的寬度小于下模具（1）的寬度，在上模具（3）靠近上模具（3）與下模具（1）的配合面的一端上設(shè)有定位凸臺(tái)（5），所述下模具（1）上設(shè)有與定位凸臺(tái)（5）相匹配的定位凹槽（8），定位凸臺(tái)（5）和定位凹槽（8）相互配合實(shí)現(xiàn)上模具（3）與下模具（1）的定...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：常佳，楊戰(zhàn)勝，張曉蘭，曾東，劉博，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：洛陽(yáng)雙瑞特種裝備有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：河南;41