一種焦爐煙道廢氣凈化余熱回收設備，包括由煙道系統順序連接的焦爐地下煙道、脫硝裝置、脫硫裝置、除塵裝置，以及輸灰裝置與焦爐煙囪,其特點是：在脫硝裝置與脫硫裝置之間連接有余熱回收裝置。一種使用上述設備進行焦爐煙道廢氣凈化余熱回收的工藝，其特征在于：脫硝后的煙氣進入余熱回收裝置進行余熱回收，其霧化裝置的脫硫劑由氫氧化鈣或氨水與工藝水調制成脫硫漿液。這種技術方案使得凈化后的煙氣污染物含量遠低于國家排放標準。避免堿金屬(K、Na、Ca等)離子對催化劑的影響?？朔蛳让摿蚴箿囟冉档投笮枰a燃的弊端。結構簡單緊湊，占地小、安裝及維護方便，克服了現有技術中設備投資大、能源消耗高、脫硫效率低及造成二次環境污染問題。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術的設備系統及方法涉及焦爐節能環保領域。
技術介紹
目前，對于焦爐煙道廢氣脫硫脫硝處理剛剛起步，所采用的工藝方法基本上都在試驗階段。所采用的工藝一種為先脫硫，然后SCR脫硝(即干法脫硫+補燃+脫硝)；另一種為先SCR脫硝，然后脫硫(即脫硝+濕法脫硫)；第三種為濕法脫硫脫硝工藝(即濕法脫硫+臭氧氧化濕法脫硝)。先脫硫采用的是干法，后脫硫采用的是濕法。干法：使用的脫硫劑為碳酸鈉或碳酸氫鈉，與SO2反應生成物有大量CO2產生，不但增加溫室氣體，不利于當前的碳減排，同時脫硫效率也滿足不了排放的要求。脫硫后廢氣溫度降低，不滿足脫硝要求，因此需要補燃，對廢氣進行升溫，增加了運行成本。而后脫硫采用的濕法脫硫，設備復雜、占地大、投資高、能耗大，存在二次污染等問題，對企業負擔極重，不利于企業發展。第三種脫硫脫硝方法目前還存在理論研究階段，而且所需臭氧制備能耗極高?，F有技術一種焦爐煙道氣脫硫脫硝聯合凈化工藝及裝置(CN201510586987.4)采用的是先碳酸鈉半干法脫硫，脫完硫后將廢氣通過補燃方式提高溫度，滿足脫硝的溫度要求，進行SCR脫硝。此技術存在著浪費能源，增加溫室氣體CO2的排放，脫硫帶入的堿金屬(K、Na、Ca等)離子，極易使催化劑中毒，失去催化作用。
技術實現思路
為了克服現有技術的缺陷，能夠有效去除焦爐煙道氣中的SO2、NOx裝置，同時還可回收廢氣中的部分余熱，本專利技術提出以下技術方案：一種焦爐煙道廢氣凈化余熱回收設備，包括由煙道系統順序連接的焦爐地下煙道、脫硝裝置、脫硫裝置、除塵裝置，還設有輸灰裝置與焦爐煙囪,其特征在于：在脫硝裝置與脫硫裝置之間連接有余熱回收裝置。脫硝裝置設有脫硝反應塔，該脫硝反應塔內煙氣入口側設有預除塵裝置。脫硝反應塔內上方分別設有噴氨裝置與靜態混合器，而脫硝反應塔內煙氣出口側設有低溫催化劑室。蒸氨裝置的一端分別與稀釋風機、脫硝還原劑儲罐相連，而另一端與噴氨裝置相連。預除塵裝置的殼體的一側設有入口，殼體內還設有上隔板與下隔板，上隔板與下隔板之間裝有過濾材料，預除塵裝置的下端設有排灰口。低溫催化劑室內裝有使用溫度范圍為180～450℃的低溫催化劑。余熱回收裝置包括余熱回收裝置包括換熱室與置于其上的汽包。脫硫裝置包括上部設有霧化裝置而下部設有破碎機與卸灰閥的脫硫反應塔。脫硫劑制備及供給裝置上部經管道分別與脫硫劑箱及工藝水箱連接而下部通過管道與霧化裝置的上部連接。一種使用權利要求1所述的設備進行焦爐煙道廢氣凈化余熱回收的工藝，將從焦爐地下煙道抽出的煙氣經煙道系統進入脫硝裝置，在脫硝裝置中進行脫硝，其特征在于：脫硝后的煙氣在脫硝反應塔底部排出，再進入余熱回收裝置進行余熱回收?；厥蘸鬅煔鉁囟冉抵?60℃以下，沿煙道進入脫硫反應塔與由脫硫劑制備及供給裝置供入霧化裝置脫硫漿液進行混合，脫出煙氣中的硫，送入霧化裝置的脫硫劑是由脫硫劑箱內的脫硫劑氫氧化鈣Ca(OH)2與置于工藝水箱中的工藝水調制成脫硫漿液，其濃度范圍為10％～20％。也可將置于脫硫劑箱18內的脫硫劑氨水NH3.H2O與置于工藝水箱中的工藝水調制成脫硫漿液的濃度范圍為10％～20％。在上述情況下，調制成脫硫漿液的濃度最佳值是15％。然后進入除塵裝置除塵，凈化后的煙氣通過煙道系統中的調壓風機，送回焦爐地下煙道，經焦爐煙囪排放。本專利技術采用脫硫脫硝同時回收余熱的技術方案，使用用低溫耐硫型催化劑及氫氧化鈣(Ca(OH)2)或氨水(NH3.H2O)半干法脫硫工藝，使得凈化后的煙氣污染物含量遠低于國家排放標準。它克服了現有技術中的不足，一、避免堿金屬(K、Na、Ca等)離子對催化劑的影響，因為它們極易使催化劑中毒，失去催化作用；二、克服因先脫硫使溫度降低而后需要補燃滿足脫硝的弊端。采用半干法脫硫加耐硫型低溫催化劑，脫硝效率高；結構簡單緊湊，占地面積小、安裝及維護均很方便，從而解決了當前技術中所存在的設備投資大、設備復雜、能源消耗大、脫硫效率不高以及造成二次環境污染等問題。附圖說明圖1為焦爐煙道廢氣脫硫脫硝余熱回收設備與工藝示意圖。圖2為圖1中序號為1的部件即預除塵裝置的A-A向剖視圖圖3為圖2的B-B向剖視圖圖中：1、預除塵裝置，1.1、煙氣入口，1.2、殼體，1.3、過濾材料，1.4、下隔板，1.5、上隔板，1.6、排灰口，2、脫硝反應塔，3、靜態混合器，4、低溫催化劑室，5、噴氨裝置，6、蒸氨裝置，7、稀釋風機，8、脫硝還原劑儲罐，9、換熱室，10、汽包，11、蒸汽管道，12、外來水管道，13、霧化裝置，14、脫硫反應塔，15、破碎機，16、卸灰閥，17、脫硫劑制備及供給裝置，18、脫硫劑箱，19、工藝水箱，20、除塵器，21、除塵布袋，22、壓縮空氣及噴射裝置，23、卸灰閥，24、輸灰風機，25、儲灰罐，26、調壓風機，27、焦爐地下煙道，28、焦爐煙囪；G1、抽出煙道，G2、脫硝旁通煙道，G3、余熱鍋爐入口煙道，G4、余熱旁通煙道，G5、脫硫入口煙道，G6、除塵入口煙道，G7、除塵出口煙道，G8、回風煙道，G9、輸灰管道；F1、抽出煙道電動閥F2、脫硝旁通煙道電動閥F3、余熱鍋爐入口電動閥F4、余熱旁通煙道電動閥F5、脫硫入口煙道電動閥F6、脫硫出口煙道電動閥F7、回風煙道電動閥。具體實施方式本專利技術的一種焦爐煙道廢氣凈化余熱回收裝置由脫硝裝置、余熱回收裝置、脫硫裝置、除塵裝置、輸灰裝置、煙道系統、焦爐地下煙道及焦爐煙囪組成。抽出煙道G1的一端連接焦爐地下煙道27而另一端連接脫硝裝置煙氣入口1.1。脫硝裝置設有脫硝反應塔2，該脫硝反應塔2煙氣入口側設有預除塵裝置1。脫硝反應塔2內上方分別設有噴氨裝置5與靜態混合器3。而脫硝反應塔2內煙氣出口側設有低溫催化劑室4。蒸氨裝置6一端分別與稀釋風機7、脫硝還原劑儲罐8相連，而另一端與噴氨裝置5相連。預除塵裝置1的殼體1.2的一側設有煙氣入口1.1，殼體1.2內還設有上隔板1.5與下隔板1.4。上隔板1.5與下隔板1.4之間裝有過濾材料1.3。預除塵裝置1的下端設有排灰口1.6。余熱鍋爐入口煙道G3一端與脫硝裝置的低溫催化劑室4下側的出口相連接，而另一端與余熱回收裝置的換熱室9的一側相連。換熱室9的下端也設有排灰口。換熱室9的上部設有汽包10以及蒸汽管道11與外來水管道12。脫硫入口煙道G5一端與余熱回收裝置的換熱室9的另一側相連，而另一端連接脫硫反應塔14上方的霧化裝置13。除塵入口煙道G6一端連接脫硫反應塔14下方，而另一端連接除塵器20的入口。除塵器20內設有除塵布袋21，上方設有壓縮空氣及噴射裝置22?；仫L煙道G7一端與除塵器20的上方連接，而另一端與調壓風機26的一端相連。調壓風機26的另一端通過回風煙道G8與焦爐地下煙道27、焦爐煙囪28相連。儲灰罐25下端也設有排灰口，上方設有帶輸灰風機24的輸灰管道G9。脫硫反應塔14下端經破碎機15、卸灰閥16與輸灰管道G9連接。而除塵器20的下端經卸灰閥23也與輸灰管道G9連接。脫硫劑制備及供給裝置17上部經管道分別與脫硫劑箱18及工藝水箱19連接而下部通過管道與霧化裝置13的上部連接。供給裝置17與儲灰罐25之間也有管道連接。因脫硫灰中含有沒有反應的脫硫劑,這樣可以利用部分脫硫灰進入脫硫劑制備及供給裝置17，與脫硫劑一起制成脫硫漿液本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種焦爐煙道廢氣凈化余熱回收設備，包括由煙道系統順序連接的焦爐地下煙道(27)、脫硝裝置、脫硫裝置、除塵裝置，還設有輸灰裝置與焦爐煙囪(28)，其特征在于：在所述脫硝裝置與脫硫裝置之間連接有余熱回收裝置。
【技術特征摘要】
1.一種焦爐煙道廢氣凈化余熱回收設備，包括由煙道系統順序連接的焦爐地下煙道(27)、脫硝裝置、脫硫裝置、除塵裝置，還設有輸灰裝置與焦爐煙囪(28)，其特征在于：在所述脫硝裝置與脫硫裝置之間連接有余熱回收裝置。2.根據權利要求1所述的焦爐煙道廢氣凈化余熱回收設備，其特征在于：所述脫硝裝置設有脫硝反應塔(2)，該脫硝反應塔(2)煙氣入口側設有預除塵裝置(1)，所述脫硝反應塔(2)內上方分別設有噴氨裝置(5)與靜態混合器(3)，而所述脫硝反應塔(2)內煙氣出口側設有低溫催化劑室(4)，蒸氨裝置(6)的一端分別與稀釋風機(7)、脫硝還原劑儲罐(8)相連，而另一端與所述噴氨裝置(5)相連。3.根據權利要求2所述的焦爐煙道廢氣凈化余熱回收設備，其特征在于：所述預除塵裝置(1)的殼體(1.2)的一側設有入口(1.1)，殼體(1.2)內還設有上隔板(1.5)與下隔板(1.4)，所述上隔板(1.5)與下隔板(1.4)之間裝有過濾材料(1.3)，所述預除塵裝置(1)的下端設有排灰口(1.6)。4.根據權利要求2所述的焦爐煙道廢氣凈化余熱回收設備，其特征在于：所述低溫催化劑室(4)內裝有使用溫度范圍為180～450℃的低溫催化劑。5.根據權利要求1所述的焦爐煙道廢氣凈化余熱回收裝置設備系統，其特征在于：所述余熱回收裝置包括余熱回收裝置包括換熱室(9)與置于其上的汽包(10)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙昕哲，黃琳，胡光宏，于驍，韓旭，焦玉修，
申請(專利權)人：大連華銳重工集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：遼寧;21
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