一種給泡罩版填充膠囊的加料裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術創新提供了一種能為泡罩版高效填充膠囊的加料器。這種給泡罩版填充膠囊的加料裝置包括有加料機構，其特征在于：所述加料機構包括有加料輥筒與弧形板；所述加料輥筒通過動力源驅動實現轉動，所述加料輥筒的筒面上設有一排排用于平放膠囊的膠囊槽，所述膠囊槽內一端的底面上設有用于豎立膠囊的小凹槽；所述弧形板罩在加料輥筒的進料端與出料端之間，所述弧形板的上部的一側邊為斜邊，所述小凹槽位于弧形板斜邊所對應的位置上。該加料器的整個加料過程不浪費時間，充分利用膠囊的自由落體速度，顯著提高了加料裝置給泡罩版填充膠囊的效率。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及制藥機械領域，具體涉及一種給泡罩版填充膠囊的加料裝置。
技術介紹
膠囊泡罩版的填充過程，就是將膠囊填充到泡罩版的泡眼內的過程，而這工作是由加料器完成的。目前這種膠囊加料器，都是通過下料板將膠囊放置于泡罩版上，但是這種結構的加料器加料效率低, 且只局限于鋁塑泡罩加料。
技術實現思路
鑒于現有技術存在的不足，本技術創新提供了一種能為泡罩版高效填充膠囊的加料器。這種給泡罩版填充膠囊的加料裝置包括有加料機構，其特征在于：所述加料機構包括有加料輥筒與弧形板；所述加料輥筒通過動力源驅動實現轉動，所述加料輥筒的筒面上設有一排排用于平放膠囊的膠囊槽，所述膠囊槽內一端的底面上設有用于豎立膠囊的小凹槽；所述弧形板罩在加料輥筒的進料端與出料端之間，所述弧形板的上部的一側邊為斜邊，所述小凹槽位于弧形板斜邊所對應的位置上。所述加料輥筒內設有真空氣孔，所述小凹槽與真空氣孔相通，靠近進料端的真空氣孔與真空源連通。所述加料機構通過輸送管與膠囊的出料機構實現輸送連接，所述輸送管的管徑大于膠囊的直徑，小于膠囊的長度。所述加料機構設置有兩個，兩個加料機構都通過輸送管與膠囊的出料機構實現輸送連接。所述出料機構包括有料倉及驅動料倉振動的振動器，所述料倉內設有出料孔，所述出料孔與輸送管相通。按照本技術提供的一種加料裝置，通過控制膠囊從出料機構出來，以豎立的姿態自由落體進入到加料機構，以此來最大限度地提高膠囊的出料速度;膠囊進入加料滾筒后，利用加料滾筒轉動加料的過程，完成從膠囊進入時的豎立姿態到膠囊下料時的平躺姿態的轉變，整個加料過程不浪費時間，充分利用膠囊的自由落體速度，顯著提高了加料裝置給泡罩版填充膠囊的效率。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術的膠囊填充機構的側剖視圖；圖3為本技術的膠囊填充機構的剖視圖（右半邊剖視）；圖4為本技術雙輥交叉填充加料原理圖。具體實施方式如圖1所示，這種給泡罩版填充膠囊的加料裝置由膠囊的出料機構2與加料機構1兩部分組成，出料機構2為現有技術，它主要包括有料倉20及驅動料倉20振動的振動器21，料倉2內底部開設有供膠囊出料的出料孔，借助振動器21的振動，料倉20就將一粒粒膠囊通關輸送管3輸送到加料機構1，然后由加料機構1將一粒粒膠囊對應放置到位于輸送平臺4上的泡罩版的泡眼內。為了最大限度地提高泡罩版的填充速度，本技術控制膠囊從出料機構2出來后以豎立的姿態自由落體進入到加料機構1，然后通過加料機構1在加料的過程，將膠囊的豎立姿態轉變成平躺姿態，最后進入到泡罩版的泡眼內。因此，要完成上述工作，首先鏈接出料機構2與加料機構1的輸送管3的管徑要大于膠囊的直徑，小于膠囊的長度；這樣，膠囊在出料機構2下落到加料機構1的過程中，始終保持豎立的姿態。其次，加料機構1要完成膠囊姿態的轉變，即要將膠囊豎立的姿態轉變成平躺的姿態，這樣才能將膠囊平放在泡罩版的泡眼內。下面詳細介紹加料機構1的結構及如何使膠囊完成姿態的轉變。如圖2與3所示，該加料機構包括有加料輥筒10與弧形板11；加料輥筒10通過動力源的驅動繞輥筒的軸心轉動，加料輥筒10的筒面上設有一排排用于平放膠囊的膠囊槽100，在膠囊槽100內一端的底面上設有用于豎立膠囊的小凹槽101；膠囊從輸送管3下來后，首先是豎立著置于小凹槽101內，在加料輥筒10轉動過程中，再通過弧形板11改變膠囊的姿態；該弧形板11罩在加料輥筒10的進料端A與出料端B之間，弧形板11的上部的一側邊為斜邊110，小凹槽101位于弧形板斜邊110所對應的位置上；這里的“小凹槽101位于弧形板斜邊110所對應的位置上”指的是：加料輥筒10沿對著弧形板11的方向轉動時，豎立在小凹槽101內的膠囊會在弧形板斜邊110的作用下傾倒在膠囊槽100內，由此完成膠囊姿態的轉變，而膠囊倒在膠囊槽100內后，就由弧形板11護著，防止膠囊在轉動過渡中掉出，直至到達出料端B，膠囊才從加料輥筒10的膠囊槽100內落出，最后進入到泡罩版的泡眼內。從上面可以看出，該整個加料過程不浪費時間，充分利用膠囊的自由落體速度，顯著提高了加料裝置給泡罩版填充膠囊的效率。膠囊立著進入到加料輥筒10的小凹槽101內時，以及在姿態改變的過程中，都存在著傾倒或者掉出的可能性，為了防止這種情況的發生，本技術在加料輥筒10內設有真空氣孔102，該真空氣孔102與小凹槽101相通，其中只有靠近進料端A的真空氣孔102與真空源連通。以其中的一個真空氣孔102為例，當加料輥筒10轉動，這個真空氣孔102還未到達最上端的進料端A時，該真空氣孔102就與真空源連通，此刻該真空氣孔102就已經產生負壓；當該真空氣孔102到達進料端A時，膠囊下落進入到該真空氣孔102對應的小凹槽101內就立刻被牢牢地被吸附住，使得該膠囊牢牢地豎立著；當該膠囊經過進料端A，進入到姿態轉變階段時，該真空氣孔102還是與真空源連通的，這樣保證了膠囊在姿態改變過程中不會掉出；當膠囊平躺后，就由弧形板11護著，此后就不再需要真空源的吸附作用；當該膠囊到達最下端（即為出料端B）時，由于沒有弧形板11護著，膠囊就以平躺的姿勢落到泡罩版的泡眼內。這種新穎的加料機構已經能夠實現高效加料，在這種加料機構的基礎上，本技術還設計了一種更加高效的雙輥式交叉同步加料結構，顧名思義，這種雙輥式交叉同步加料結構包括有兩個加料機構1，如圖4所示，兩個加料機構1由一個出料機構2供料，兩個加料機構1的兩個加料輥筒10同步轉動，通過追蹤讀取編碼器位置，其中一個為泡罩版5的奇數行泡眼填充膠囊，而另一個為泡罩版5的偶數行泡眼填充膠囊，由此實現同步交叉加料。通過雙輥交叉同步填充過渡方式將兩輥筒上膠囊對應給同一塊泡罩版塊加料，在保障單落料口0號450粒膠囊穩定加料速度，可完成2倍的交叉同步填充加料，提高了加料效率，也保障了加料穩定性，且既能適應鋁塑泡罩加料也適應鋁鋁大泡罩加料，加料范圍廣。按照2粒膠囊排列，每個加料輥筒只需加1粒膠囊，兩個加料輥筒可以完成450沖/分鐘泡罩加料，按6粒膠囊排列，每個加料輥筒只需加3粒膠囊，兩個加料輥筒可以完成150沖/分鐘泡罩加料。該雙輥式加料器完全匹配目前行業中最高速泡罩機100-300沖/分鐘的加料速度，而一臺高速高效的泡罩機必須配置與之相匹配高速穩定的加料器才能體現出高速泡罩機高速高效的價值。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種給泡罩版填充膠囊的加料裝置，包括有加料機構（1），其特征在于：所述加料機構（1）包括有加料輥筒（10）與弧形板（11）；所述加料輥筒（10）通過動力源驅動實現轉動，所述加料輥筒（10）的筒面上設有一排排用于平放膠囊的膠囊槽（100），所述膠囊槽（100）內一端的底面上設有用于豎立膠囊的小凹槽（101）；所述弧形板（11）罩在加料輥筒（10）的進料端（A）與出料端（B）之間，所述弧形板（11）的上部的一側邊為斜邊（110），所述小凹槽（101）位于弧形板（11）斜邊（110）所對應的位置上。

【技術特征摘要】
1.一種給泡罩版填充膠囊的加料裝置，包括有加料機構（1），其特征在于：所述加料機構（1）包括有加料輥筒（10）與弧形板（11）；所述加料輥筒（10）通過動力源驅動實現轉動，所述加料輥筒（10）的筒面上設有一排排用于平放膠囊的膠囊槽（100），所述膠囊槽（100）內一端的底面上設有用于豎立膠囊的小凹槽（101）；所述弧形板（11）罩在加料輥筒（10）的進料端（A）與出料端（B）之間，所述弧形板（11）的上部的一側邊為斜邊（110），所述小凹槽（101）位于弧形板（11）斜邊（110）所對應的位置上。2.根據權利要求1所述的一種給泡罩版填充膠囊的加料裝置，其特征在于：所述加料輥筒（10）內設有真空氣孔（102），所述小凹槽（101）與真...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊益服，李文磊，
申請(專利權)人：浙江希望機械有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33