本實用新型專利技術(shù)涉及一種創(chuàng)可貼折疊裝置。目的是提供的裝置應能將一定量的創(chuàng)可貼進行折疊，同時具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。技術(shù)方案是：一種創(chuàng)可貼折疊裝置，其特征在于：該裝置包括用于放置創(chuàng)可貼的載物臺、用于對載物臺上創(chuàng)可貼進行固定的按壓機構(gòu)、用于依次折疊創(chuàng)可貼的推疊機構(gòu)以及用于從載物臺上取出創(chuàng)可貼的夾疊機構(gòu)。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及包裝機械
，尤其是一種創(chuàng)可貼折疊裝置。
技術(shù)介紹
近年來，人們對創(chuàng)可貼的需求量呈現(xiàn)出不斷增長的態(tài)勢，創(chuàng)可貼已經(jīng)成為家庭必備藥品之一，同時隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，創(chuàng)可貼的包裝技術(shù)在一定程度上得到了提高。在使用創(chuàng)可貼包裝機對創(chuàng)可貼進行包裝之前，需要將已用包裝紙封裝的一定量的創(chuàng)可貼(一組創(chuàng)可貼)進行折疊，以使其縮小成單片創(chuàng)可貼的大小，從而方便后續(xù)包裝(裝入包裝盒內(nèi))；一組創(chuàng)可貼通常包含4-20片的創(chuàng)可貼并且相鄰兩片創(chuàng)可貼的長度邊沿9-1相連接(如圖6中顯示的一組創(chuàng)可貼中包含10片創(chuàng)可貼)。而目前主要通過人工方式進行折疊，由于還未完全實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，因此效率較低且生產(chǎn)成本較高。針對生產(chǎn)過程中存在的缺陷，需要從實際情況出發(fā)，研制開發(fā)一種高速高效、穩(wěn)定可靠、結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉的創(chuàng)可貼折疊裝置，從而順應工業(yè)發(fā)展的趨勢，滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是克服上述
技術(shù)介紹
中的不足，提供一種創(chuàng)可貼折疊裝置，該裝置應能將一定量的創(chuàng)可貼進行折疊，同時具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。本專利技術(shù)的技術(shù)方案是：一種創(chuàng)可貼折疊裝置，其特征在于：該裝置包括用于放置創(chuàng)可貼的載物臺、 用于對載物臺上創(chuàng)可貼進行固定的按壓機構(gòu)、用于依次折疊創(chuàng)可貼的推疊機構(gòu)以及用于從載物臺上取出創(chuàng)可貼的夾疊機構(gòu)；所述按壓機構(gòu)包括按壓架板、若干等距設(shè)置在按壓架板上且活塞桿豎直往下運動的按壓氣缸以及分別一一固定在活塞桿底端以按壓創(chuàng)口貼的若干個壓板；所述推疊機構(gòu)包括推疊架板、通過滑動組件可水平運動地定位在推疊架板上以用于驅(qū)動吸盤氣缸平移的推疊驅(qū)動組件、可水平運動地定位在推疊架板上且活塞桿豎直往下運動的吸盤氣缸以及固定在活塞桿底端且與所述若干個壓板排成一行的吸盤；所述吸盤氣缸的平移方向平行于所述若干個壓板的排列方向；所述夾疊機構(gòu)包括用于放置創(chuàng)可貼的夾疊臺、用于夾持創(chuàng)可貼的氣爪以及用于驅(qū)動氣爪運動從而將載物臺上的創(chuàng)可貼夾持到夾疊臺上的夾疊驅(qū)動組件。所述若干個壓板中，相鄰壓板的水平間距等于單片創(chuàng)口貼的寬度；所述吸盤與相鄰一個壓板的水平間距等于單片創(chuàng)口貼的寬度的兩倍。所述滑動組件包括水平固定在推疊架板上且長度方向平行于所述若干個壓板排列方向的兩條推疊導桿、通過推疊滑動軸承依序可水平滑動地穿套在推疊導桿上的若干個推疊氣缸安裝板以及若干設(shè)置在吸盤氣缸安裝板左側(cè)且安裝著所述吸盤氣缸的吸盤氣缸安裝板。所述推疊驅(qū)動組件為在吸盤氣缸的平移方向上依序設(shè)置且分別一一對應安裝在所述的推疊氣缸安裝板和推疊架板的若干推疊氣缸；其中，最右側(cè)的推疊氣缸固定在推疊架板上，其余推疊氣缸分別一一對應安裝在推疊氣缸安裝板上；每個推疊氣缸均驅(qū)動位于其左側(cè)的推疊氣缸安裝板或吸盤氣缸安裝板。所述若干推疊氣缸的活塞桿運動方向均位于同一軸線且平行于吸盤氣缸的 平移方向。所述每個推疊氣缸的行程等于單片創(chuàng)口貼的寬度的兩倍。所述吸盤氣缸安裝板分別與吸盤氣缸以及最左側(cè)的推疊氣缸的活塞桿固定；所述推疊氣缸安裝板設(shè)置在相鄰兩個推疊氣缸之間。所述夾疊驅(qū)動組件包括夾疊架板、水平固定在夾疊架板上的夾疊導桿、通過夾疊軸承可滑動地定位在夾疊平移導桿上的夾疊升降氣缸安裝板、用于驅(qū)動夾疊升降氣缸安裝板沿著夾疊導桿滑動的夾疊平移氣缸、固定在夾疊升降氣缸安裝板上并用于驅(qū)使氣爪升降的升降氣缸。本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)可以對放置在載物臺上的一組創(chuàng)可貼進行折疊，工作原理簡單可靠，所有動作均由氣缸完成，動作較快，生產(chǎn)效率較高；同時，本專利技術(shù)還具有結(jié)構(gòu)簡單，成本較低的優(yōu)點。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本專利技術(shù)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本專利技術(shù)中按壓機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本專利技術(shù)中推疊機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本專利技術(shù)中夾疊機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本專利技術(shù)中折疊前的一組創(chuàng)可貼的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本專利技術(shù)中折疊前的一組創(chuàng)可貼的主視結(jié)構(gòu)示意圖圖8是第一次折疊時創(chuàng)可貼前的俯視結(jié)構(gòu)示意圖(吸盤向左運動前)。圖9是第一次折疊時創(chuàng)可貼后的主視結(jié)構(gòu)示意圖(吸盤向左運動后)。圖10是第二次折疊時創(chuàng)可貼前的俯視結(jié)構(gòu)示意圖(吸盤向左運動前)。圖11是第二次折疊時創(chuàng)可貼后的主視結(jié)構(gòu)示意圖(吸盤向左運動后)。圖12是第三次折疊時創(chuàng)可貼前的俯視結(jié)構(gòu)示意圖(吸盤向左運動前)。圖13是第三次折疊時創(chuàng)可貼后的主視結(jié)構(gòu)示意圖(吸盤向左運動后)。圖14是第四次折疊時創(chuàng)可貼前的俯視結(jié)構(gòu)示意圖(吸盤向左運動前)。圖15是第四次折疊時創(chuàng)可貼后的主視結(jié)構(gòu)示意圖(吸盤向左運動后)。圖16是折疊后的創(chuàng)可貼結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式以下結(jié)合說明書附圖，對本專利技術(shù)作進一步說明，但本專利技術(shù)并不局限于以下實施例。如圖1所示，一種創(chuàng)可貼折疊裝置，包括載物臺4、按壓機構(gòu)、推疊機構(gòu)以及夾疊機構(gòu)。一、載物臺所述載物臺的頂部為用于放置創(chuàng)可貼的長條形平臺，該平臺的長度、寬度與一組創(chuàng)可貼展平時(折疊前)的長度、寬度相適應。二、按壓機構(gòu)所述按壓機構(gòu)用于對載物臺上創(chuàng)可貼進行固定；所述按壓機構(gòu)包括按壓架板2-1、若干壓板2-4以及若干按壓氣缸2-2。所述按壓架板水平布置，每個按壓氣缸均通過一個按壓氣缸安裝板2-2固定在按壓架板的底面，每個按壓氣缸的活塞桿底端固定一個所述壓板；所述按壓氣缸的活塞桿的伸縮方向為豎直方向，按壓氣缸能夠推動壓板下壓從而按壓住放置在載物臺上的創(chuàng)口貼。所述壓板設(shè)置在按壓架板的下方，這些壓板在水平方向上等距排列并且相鄰壓板的水平間距等于單張創(chuàng)口貼的寬度；所述壓板的排列方向平行于放置在載物臺上的創(chuàng)口貼的排列方向(圖2的水平方向)，壓板的形狀與創(chuàng)可貼的形狀相適合。所述壓板的數(shù)量與創(chuàng)可貼的數(shù)量相關(guān)，當一組創(chuàng)可貼中包含偶數(shù)片創(chuàng)可貼時，壓板的數(shù)量為(創(chuàng)可貼的數(shù)量/2-1)，當一組創(chuàng)可貼中包含奇數(shù)片創(chuàng)可貼時，壓板的數(shù)量為[(創(chuàng)可貼的數(shù)量-1)/2-1]。圖3中顯示，所述按壓氣缸的數(shù)量與壓板的數(shù)量均為4個。三、推疊機構(gòu)所述推疊機構(gòu)能夠在按壓機構(gòu)配合下從右往左對創(chuàng)可貼依次進行兩兩折疊(圖2中從右往左的方向)；所述推疊機構(gòu)包括推疊架板1-1、吸盤1-8、吸盤氣缸1-7、推疊驅(qū)動組件。所述推疊架板水平布置，推疊架板長度方向的兩端制有向下翻折的端板1-11。所述吸盤氣缸通過滑動組件可水平運動地定位在推疊架板上，并且吸盤氣缸的活塞桿上固定著所述吸盤；所述吸盤氣缸的活塞桿的伸縮方向為豎直方向，吸盤氣缸能夠推動吸盤下壓從而按壓住放置在載物臺上的創(chuàng)口貼。所述吸盤設(shè)置在壓板的右側(cè)(圖2中的右側(cè))，吸盤與最近壓板的水平間距等于單片創(chuàng)口貼的寬度的兩倍。所述吸盤的形狀也與創(chuàng)可貼的形狀相適合。所述推疊驅(qū)動組件用于推動吸盤氣缸間歇平移；所述推疊驅(qū)動組件包括若干用于推動吸盤氣缸水平運動推疊氣缸1-2，這些推疊氣缸沿著吸盤氣缸的平移方向(圖2的左右方向)依次布置，同時這些推疊氣缸的活塞桿運動方向位于同一軸線上并且平行于吸盤氣缸的平移方向；其中，最右側(cè)的推疊氣缸固定在推疊架板上，其余推疊氣缸均通過滑動組件可水平運動地定位在推疊架板上，每個推疊氣缸均可推動位于左側(cè)吸盤氣缸或者吸盤氣缸進行平移。所述推疊氣 缸的數(shù)量與壓板的數(shù)量相同，并且每個推疊氣缸的行程長度等于單片創(chuàng)口貼的寬度的兩倍。所述滑動組件包括水平固定在推疊架板上的兩條推疊導桿1-5(推疊導桿固定在推疊架板的端板之間)、通過推疊滑動軸承1-6可水平滑本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種創(chuàng)可貼折疊裝置，其特征在于：該裝置包括用于放置創(chuàng)可貼的載物臺(4)、用于對載物臺上創(chuàng)可貼進行固定的按壓機構(gòu)、用于依次折疊創(chuàng)可貼的推疊機構(gòu)以及用于從載物臺上取出創(chuàng)可貼的夾疊機構(gòu)；所述按壓機構(gòu)包括按壓架板(2?1)、若干等距設(shè)置在按壓架板上且活塞桿豎直往下運動的按壓氣缸(2?2)以及分別一一固定在活塞桿底端以按壓創(chuàng)口貼的若干個壓板(2?4)；所述推疊機構(gòu)包括推疊架板(1?1)、通過滑動組件可水平運動地定位在推疊架板上以用于驅(qū)動吸盤氣缸平移的推疊驅(qū)動組件、可水平運動地定位在推疊架板上且活塞桿豎直往下運動的吸盤氣缸(1?7)以及固定在活塞桿底端且與所述若干個壓板排成一行的吸盤(1?8)所述吸盤氣缸的平移方向平行于所述若干個壓板的排列方向；所述夾疊機構(gòu)包括用于放置創(chuàng)可貼的夾疊臺(3?9)、用于夾持創(chuàng)可貼的氣爪(3?8)、用于驅(qū)動氣爪運動從而將載物臺上的創(chuàng)可貼夾持到夾疊臺上的夾疊驅(qū)動組件。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種創(chuàng)可貼折疊裝置，其特征在于：該裝置包括用于放置創(chuàng)可貼的載物臺(4)、用于對載物臺上創(chuàng)可貼進行固定的按壓機構(gòu)、用于依次折疊創(chuàng)可貼的推疊機構(gòu)以及用于從載物臺上取出創(chuàng)可貼的夾疊機構(gòu)；所述按壓機構(gòu)包括按壓架板(2-1)、若干等距設(shè)置在按壓架板上且活塞桿豎直往下運動的按壓氣缸(2-2)以及分別一一固定在活塞桿底端以按壓創(chuàng)口貼的若干個壓板(2-4)；所述推疊機構(gòu)包括推疊架板(1-1)、通過滑動組件可水平運動地定位在推疊架板上以用于驅(qū)動吸盤氣缸平移的推疊驅(qū)動組件、可水平運動地定位在推疊架板上且活塞桿豎直往下運動的吸盤氣缸(1-7)以及固定在活塞桿底端且與所述若干個壓板排成一行的吸盤(1-8)所述吸盤氣缸的平移方向平行于所述若干個壓板的排列方向；所述夾疊機構(gòu)包括用于放置創(chuàng)可貼的夾疊臺(3-9)、用于夾持創(chuàng)可貼的氣爪(3-8)、用于驅(qū)動氣爪運動從而將載物臺上的創(chuàng)可貼夾持到夾疊臺上的夾疊驅(qū)動組件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種創(chuàng)可貼折疊裝置，其特征在于：所述若干個壓板中，相鄰壓板的水平間距等于單片創(chuàng)口貼的寬度；所述吸盤與相鄰一個壓板的水平間距等于單片創(chuàng)口貼的寬度的兩倍。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種創(chuàng)可貼折疊裝置，其特征在于：所述滑動組件包括水平固定在推疊架板上且長度方向平行于所述若干個壓板排列方向的兩條推疊導桿(1-5)、通過推疊滑動軸承(1-6)依序可水平滑動地穿套在推疊導桿上的若干個推疊...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：程培林，童俊華，楊太瑋，唐曲曲，
申請(專利權(quán))人：浙江理工大學，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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