本實用新型專利技術公開了一種無需冷卻水的高鹽廢水三效蒸發結晶裝置，屬于蒸發結晶技術領域。本實用新型專利技術的一種無需冷卻水的高鹽廢水三效蒸發結晶裝置，包括蒸發結晶單元、固液分離單元、冷凝單元和真空單元，高鹽廢水原液進入涼水池中匯集換熱后通過中間泵依次逆流經過冷凝單元的冷凝器、以及三效蒸發器、二效蒸發器和一效蒸發器預熱后進入三效蒸發結晶單元中；同時，利用涼水池匯集廢水并通過冷卻循環泵為多效蒸發結晶裝置產生的二次蒸汽冷凝，無需額外的冷卻水系統冷凝，節省了能源和設備投資成本，具有蒸發溫度低、能耗低、蒸發結晶效率高、能連續穩定生產、操作簡單、治理過程不需添加其他助劑、運行費用低、環保效益明顯等諸多優點。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種蒸發結晶裝置，更具體地說，涉及一種無需冷卻水的高鹽廢水三效蒸發結晶裝置。
技術介紹
在某企業生產中，產生的高鹽廢水的鹽總含量為10％，pH值為7，這些高鹽廢水如果沒有得到正確的處理就行排放，勢必會對環境造成不可逆轉的損害；另一方面，上述高鹽廢水中含有大量的鹽，該廢水進入生化池也可能導致生化池內的細菌無法存活，目前業內都在尋求一種高效節能除鹽的處理技術。根據該企業的生產狀況，每天需要處理高鹽廢水量達100噸，要求處理設備的處理能力達到5噸/小時，處理設備的工作負荷較大，傳統蒸發結晶裝置需要消耗蒸汽量多，而且需要專門配備冷卻水池及其配套的冷卻水循環泵和冷卻塔等，造成設備投資成本高、能源消耗多、運行費用高，難以達到企業對該類高鹽廢水的處理要求。
技術實現思路
1.技術要解決的技術問題本技術的目的在于克服現有高鹽廢水蒸發結晶裝置存在的上述不足，提供一種無需冷卻水的高鹽廢水三效蒸發結晶裝置，采用本技術的技術方案，具有蒸發溫度低、能耗低、蒸發結晶效率高、能連續穩定生產、操作簡單、治理過程不需添加其他助劑、運行費用低、環保效益明顯等諸多優點，可以廣泛用于鹽鹵、芒硝、硫酸鉀、氟化鈉、燒堿、亞硫酸鈉、硫酸錳、氯化納、氯化鋇、氯化鈣、氧化鋁、硫酸銨、氯化銨、硝酸鈉、硫酸鈉、硫酸鎂、硫酸鋅等高鹽廢水溶液的蒸發結晶。2.技術方案為達到上述目的，本技術提供的技術方案為：本技術的一種無需冷卻水的高鹽廢水三效蒸發結晶裝置，包括蒸發結晶單元、固液分離單元、冷凝單元和真空單元，其中，所述的蒸發結晶單元包括一效蒸發器、二效蒸發器、三效蒸發器、一效分離器、二效結晶分離器和三效結晶分離器，高鹽廢水原液進入涼水池中匯集換熱后通過中間泵依次逆流經過冷凝單元的冷凝器、以及三效蒸發器、二效蒸發器和一效蒸發器預熱，之后進入一效分離器內，該一效分離器與一效蒸發器形成蒸發濃縮循環，一效分離器內的濃縮液靠壓差順流進入二效結晶分離器內，該二效結晶分離器與二效蒸發器通過二效循環泵形成蒸發濃縮循環，
二效結晶分離器內的濃縮晶漿液通過二效出料泵打入三效結晶分離器，該三效結晶分離器與三效蒸發器通過三效循環泵形成蒸發濃縮循環，三效結晶分離器內的濃縮晶漿液通過三效出料泵打入固液分離單元中；所述的一效分離器內的二次蒸汽進入二效蒸發器的殼程加熱，所述的二效結晶分離器內的二次蒸汽進入三效蒸發器的殼程加熱，所述的三效結晶分離器內的二次蒸汽進入冷凝單元中；來自鍋爐生蒸汽進入一效蒸發器的殼程加熱后形成的蒸汽冷凝水依次經過二效蒸發器、三效蒸發器和冷凝單元的冷凝蒸發分離器閃蒸后進入儲水罐；所述的固液分離單元包括旋液分離器、稠厚器、離心機和母液罐，來自三效出料泵的濃縮晶漿液進入旋液分離器內，旋液分離器內的濃縮液回流到三效結晶分離器內，旋液分離器內的濃縮晶漿進入稠厚器內結晶增濃，稠厚器內的濃縮液進入母液罐內，并通過母液泵回流到三效結晶分離器內，稠厚器內的晶漿進入離心機中分離出鹽粉體，離心液回流到母液罐內；所述的冷凝單元包括冷凝器和冷凝蒸發分離器，來自三效結晶分離器內的二次蒸汽進入冷凝器的殼程換熱冷凝，冷凝器內的不凝氣體進入真空單元，冷凝器內冷凝下來的冷凝液流入冷凝蒸發分離器內，涼水池通過冷卻循環泵與冷凝器、冷凝蒸發分離器形成冷卻循環；冷凝蒸發分離器內的冷凝液通過污冷凝液泵進入污冷凝液處理中心；所述的真空單元包括氣液分離罐和真空泵，所述的冷凝器的不凝氣體出口通過氣液分離罐連接至真空泵。更進一步地，所述的一效蒸發器、二效蒸發器和三效蒸發器均采用列管式蒸發器。更進一步地，所述的一效分離器上設有觀察孔、溫度計和真空表。更進一步地，所述的二效結晶分離器和三效結晶分離器的底部均設有OSLO結晶器，且二效結晶分離器和三效結晶分離器上還設有觀察孔、溫度計和真空表。更進一步地，所述的冷凝器采用列管式冷凝器。更進一步地，所述的冷凝蒸發分離器采用鼓風式噴霧冷卻塔。更進一步地，所述的二效循環泵、三效循環泵、二效出料泵、三效出料泵、母液泵、中間泵、冷卻循環泵和污冷凝液泵均采用單級單吸懸臂式化工離心泵。更進一步地，所述的真空泵采用水環式真空泵。更進一步地，所述的離心機采用臥式螺旋卸料過濾離心機。3.有益效果采用本技術提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下有益效果：本技術的一種無需冷卻水的高鹽廢水三效蒸發結晶裝置，其利用涼水池匯集廢水并通過冷卻循環泵為多效蒸發結晶裝置產生的二次蒸汽冷凝，無需額外的冷卻水系統冷凝，從而省去了冷卻塔等設備，節省了能源和設備投資成本，具有蒸發溫度低、能耗低、蒸發結晶
效率高、能連續穩定生產、操作簡單、治理過程不需添加其他助劑、運行費用低、環保效益明顯等諸多優點，可以廣泛用于鹽鹵、芒硝、硫酸鉀、氟化鈉、燒堿、亞硫酸鈉、硫酸錳、氯化納、氯化鋇、氯化鈣、氧化鋁、硫酸銨、氯化銨、硝酸鈉、硫酸鈉、硫酸鎂、硫酸鋅等高鹽廢水溶液的蒸發結晶。附圖說明圖1為本技術的一種無需冷卻水的高鹽廢水三效蒸發結晶裝置的結構示意圖。示意圖中的標號說明：E201、一效蒸發器；E202、二效蒸發器；E203、三效蒸發器；E204、冷凝器；S200、離心機；S201、一效分離器；S202、冷凝蒸發分離器；A201、二效結晶分離器；A202、三效結晶分離器；XY201、旋液分離器；V101、涼水池；V201、稠厚器；V202、母液罐；V203、氣液分離罐；VP201、真空泵；P201、二效循環泵；P202、三效循環泵；P203、二效出料泵；P204、三效出料泵；P205、母液泵；P206、中間泵；P207、冷卻循環泵；P208、污冷凝液泵。具體實施方式為進一步了解本技術的內容，結合附圖和實施例對本技術作詳細描述。實施例本實施例的一種無需冷卻水的高鹽廢水三效蒸發結晶裝置，實質上是一種溶液中溶質和溶劑分離的物理過程，它的基本原理是將含有鹽等溶質的水溶液，在真空狀態下加熱，使溶液中可揮發性的汽和水一起蒸發，通過冷凝器利用廢水原液冷凝，形成冷凝水；隨著溶液的體積減小，溶液中不可揮發的溶質鹽的濃度增加，形成鹽的過飽和溶液；通過旋液分離、稠厚晶漿進入離心機進行固液分離，提取固形物。結合圖1所示，本實施例的蒸發結晶裝置具體包括蒸發結晶單元、固液分離單元、冷凝單元和真空單元，其中，蒸發結晶單元包括一效蒸發器E201、二效蒸發器E202、三效蒸發器E203、一效分離器S201、二效結晶分離器A201和三效結晶分離器A202，高鹽廢水原液進入涼水池V101中匯集換熱后通過中間泵P206依次逆流經過冷凝單元的冷凝器E204、以及三效蒸發器E203、二效蒸發器E202和一效蒸發器E201預熱，之后進入一效分離器S201內，該一效分離器S201與一效蒸發器E201形成蒸發濃縮循環，一效分離器S201內的濃縮液靠壓差順流進入二效結晶分離器A201內，該二效結晶分離器A201與二效蒸發器E202通過二效循環泵P201形成蒸發濃縮循環，二效結晶分離器A201內的濃縮晶漿液通過二效出料泵P203打入三效結晶分離器A202，該三效結晶分離器A202與三效蒸發器E203通過三效循環泵P202形成蒸發濃縮循環，三效結晶分離器A202內的濃縮晶漿液通過三效出料泵P204打入本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種無需冷卻水的高鹽廢水三效蒸發結晶裝置，其特征在于：包括蒸發結晶單元、固液分離單元、冷凝單元和真空單元，其中，所述的蒸發結晶單元包括一效蒸發器(E201)、二效蒸發器(E202)、三效蒸發器(E203)、一效分離器(S201)、二效結晶分離器(A201)和三效結晶分離器(A202)，高鹽廢水原液進入涼水池(V101)中匯集換熱后通過中間泵(P206)依次逆流經過冷凝單元的冷凝器(E204)、以及三效蒸發器(E203)、二效蒸發器(E202)和一效蒸發器(E201)預熱，之后進入一效分離器(S201)內，該一效分離器(S201)與一效蒸發器(E201)形成蒸發濃縮循環，一效分離器(S201)內的濃縮液靠壓差順流進入二效結晶分離器(A201)內，該二效結晶分離器(A201)與二效蒸發器(E202)通過二效循環泵(P201)形成蒸發濃縮循環，二效結晶分離器(A201)內的濃縮晶漿液通過二效出料泵(P203)打入三效結晶分離器(A202)，該三效結晶分離器(A202)與三效蒸發器(E203)通過三效循環泵(P202)形成蒸發濃縮循環，三效結晶分離器(A202)內的濃縮晶漿液通過三效出料泵(P204)打入固液分離單元中；所述的一效分離器(S201)內的二次蒸汽進入二效蒸發器(E202)的殼程加熱，所述的二效結晶分離器(A201)內的二次蒸汽進入三效蒸發器(E203)的殼程加熱，所述的三效結晶分離器(A202)內的二次蒸汽進入冷凝單元中；來自鍋爐生蒸汽進入一效蒸發器(E201)的殼程加熱后形成的蒸汽冷凝水依次經過二效蒸發器(E202)、三效蒸發器(E203)和冷凝單元的冷凝蒸發分離器(S202)閃蒸后進入儲水罐；所述的固液分離單元包括旋液分離器(XY201)、稠厚器(V201)、離心機(S200)和母液罐(V202)，來自三效出料泵(P204)的濃縮晶漿液進入旋液分離器(XY201)內，旋液分離器(XY201)內的濃縮液回流到三效結晶分離器(A202)內，旋液分離器(XY201)內的濃縮晶漿進入稠厚器(V201)內結晶增濃，稠厚器(V201)內的濃縮液進入母液罐(V202)內，并通過母液泵(P205)回流到三效結晶分離器(A202)內，稠厚器(V201)內的晶漿進入離心機(S200)中分離出鹽粉體，離心液回流到母液罐(V202)內；所述的冷凝單元包括冷凝器(E204)和冷凝蒸發分離器(S202)，來自三效結晶分離器(A202)內的二次蒸汽進入冷凝器(E204)的殼程換熱冷凝，冷凝器(E204)內的不凝氣體進入真空單元，冷凝器(E204)內冷凝下來的冷凝液流入冷凝蒸發分離器(S202)內，涼水池(V101)通過冷卻循環泵(P207)與冷凝器(E204)、冷凝蒸發分離器(S202)形成冷卻循環；冷凝蒸發分離器(S202)內的冷凝液通過污冷凝液泵(P208)進入污冷凝液處理中心；所述的真空單元包括氣液分離罐(V203)和真空泵(VP201)，所述的冷凝器(E204)的不凝氣體出口通過氣液分離罐(V203)連接至真空泵(VP201)。...
【技術特征摘要】
1.一種無需冷卻水的高鹽廢水三效蒸發結晶裝置，其特征在于：包括蒸發結晶單元、固液分離單元、冷凝單元和真空單元，其中，所述的蒸發結晶單元包括一效蒸發器(E201)、二效蒸發器(E202)、三效蒸發器(E203)、一效分離器(S201)、二效結晶分離器(A201)和三效結晶分離器(A202)，高鹽廢水原液進入涼水池(V101)中匯集換熱后通過中間泵(P206)依次逆流經過冷凝單元的冷凝器(E204)、以及三效蒸發器(E203)、二效蒸發器(E202)和一效蒸發器(E201)預熱，之后進入一效分離器(S201)內，該一效分離器(S201)與一效蒸發器(E201)形成蒸發濃縮循環，一效分離器(S201)內的濃縮液靠壓差順流進入二效結晶分離器(A201)內，該二效結晶分離器(A201)與二效蒸發器(E202)通過二效循環泵(P201)形成蒸發濃縮循環，二效結晶分離器(A201)內的濃縮晶漿液通過二效出料泵(P203)打入三效結晶分離器(A202)，該三效結晶分離器(A202)與三效蒸發器(E203)通過三效循環泵(P202)形成蒸發濃縮循環，三效結晶分離器(A202)內的濃縮晶漿液通過三效出料泵(P204)打入固液分離單元中；所述的一效分離器(S201)內的二次蒸汽進入二效蒸發器(E202)的殼程加熱，所述的二效結晶分離器(A201)內的二次蒸汽進入三效蒸發器(E203)的殼程加熱，所述的三效結晶分離器(A202)內的二次蒸汽進入冷凝單元中；來自鍋爐生蒸汽進入一效蒸發器(E201)的殼程加熱后形成的蒸汽冷凝水依次經過二效蒸發器(E202)、三效蒸發器(E203)和冷凝單元的冷凝蒸發分離器(S202)閃蒸后進入儲水罐；所述的固液分離單元包括旋液分離器(XY201)、稠厚器(V201)、離心機(S200)和母液罐(V202)，來自三效出料泵(P204)的濃縮晶漿液進入旋液分離器(XY201)內，旋液分離器(XY201)內的濃縮液回流到三效結晶分離器(A202)內，旋液分離器(XY201)內的濃縮晶漿進入稠厚器(V201)內結晶增濃，稠厚器(V201)內的濃縮液進入母液罐(V202)內，并通過母液泵(P205)回流到三效結晶分離器(A202)內，稠厚器(V201)內的晶漿進入離心機(S200)中分離出鹽粉體，離心液回流到母液罐(V202)內；所述的冷凝單...
【專利技術屬性】
技術研發人員：錢鈞，
申請(專利權)人：常州泰特環境設備工程有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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