耐高溫塑木材料組合物和耐高溫塑木及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種耐高溫塑木材料組合物和耐高溫塑木及其制備方法，其中，所述組合物包括塑木基體和涂抹于所述塑木基體外表面上的耐高溫涂層，其中，所述耐高溫涂層包括水、硅丙乳液、納米二氧化鈦、乙醇、羧甲基纖維素鈉、滑石粉和石英粉；其中，相對于100重量份的所述水，所述硅丙乳液的含量為50?120重量份，所述納米二氧化鈦的含量為1?5重量份，所述乙醇的含量為10?30重量份，所述羧甲基纖維素鈉的含量為5?15重量份，所述滑石粉的含量為30?50重量份，所述石英粉的含量為10?30重量份。通過上述設(shè)計，實(shí)現(xiàn)了能有效耐高溫，進(jìn)一步拓寬其使用環(huán)境的效果。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及塑木的生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體地，涉及耐高溫塑木材料組合物和耐高溫塑木及其制備方法。
技術(shù)介紹
隨著全球資源日趨枯竭，社會環(huán)保意識日漸高漲，生產(chǎn)及生活中對木材和石化產(chǎn)品應(yīng)用提出了更高的要求。塑木材料作為一種新興的環(huán)保材料，其主要以植物纖維類材料為主料，加入塑料合成，形成一種適用性廣泛的復(fù)合材料。因其兼具植物纖維和塑料的優(yōu)點(diǎn)，從而使得在實(shí)際使用中的使用范圍極為廣泛。但是在實(shí)際使用過程中，使用環(huán)境溫度較高則塑木材料因其含有大量塑料成分，從而使得其極易發(fā)生軟化，進(jìn)而大大影響使用性能，甚至導(dǎo)致制得的產(chǎn)品無法使用。因此，提供一種能有效耐高溫，進(jìn)一步拓寬其使用環(huán)境的耐高溫塑木材料組合物和耐高溫塑木及其制備方法是本專利技術(shù)亟需解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中使用環(huán)境溫度較高則塑木材料因其含有大量塑料成分，從而使得其極易發(fā)生軟化，進(jìn)而大大影響使用性能，甚至導(dǎo)致制得的產(chǎn)品無法使用的問題，從而提供一種能有效耐高溫，進(jìn)一步拓寬其使用環(huán)境的耐高溫塑木材料組合物和耐高溫塑木及其制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供了一種耐高溫塑木材料組合物，其中，所述組合物包括塑木基體和涂抹于所述塑木基體外表面上的耐高溫涂層，其中，所述耐高溫涂層包括水、硅丙乳液、納米二氧化鈦、乙醇、羧甲基纖維素鈉、滑石粉和石英粉；其中，相對于100重量份的所述水，所述硅丙乳液的含量為50-120重量份，所述納米二氧化鈦的含量為1-5重量份，所述乙醇的含量為10-30重量份，所述羧甲基纖維素鈉的含量為5-15重量份，所述滑石粉的含量為30-50重量份，所述石英粉的含量為10-30重量份。本專利技術(shù)還提供了一種耐高溫塑木的制備方法，其中，所述制備方法包括：1)將水、硅丙乳液、納米二氧化鈦、乙醇、羧甲基纖維素鈉、滑石粉和石英粉混合，制得耐高溫涂層M1；2)將上述制得的耐高溫涂層M1涂抹于塑木基體表面，制得耐高溫塑木；其中，相對于100重量份的所述水，所述硅丙乳液的用量為50-120重量份，所述納米二氧化鈦的用量為1-5重量份，所述乙醇的用量為10-30重量份，所述羧甲基纖維素鈉的用量為5-15重量份，所述滑石粉的用量為30-50重量份，所述石英粉的用量為10-30重量份。本專利技術(shù)還提供了一種根據(jù)上述所述的制備方法制得的耐高溫塑木。通過上述技術(shù)方案，本專利技術(shù)將水、硅丙乳液、納米二氧化鈦、乙醇、羧甲基纖維素鈉、滑石粉和石英粉按照一定比例混合制得耐高溫涂層，而后將上述制得的耐高溫涂層涂抹于塑木基體表面，從而使得通過上述方法制得的塑木在實(shí)際使用時具有良好的耐高溫性能，進(jìn)而大大拓寬了制得的塑木的使用環(huán)境。本專利技術(shù)的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。具體實(shí)施方式以下對本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本專利技術(shù)，并不用于限制本專利技術(shù)。一種耐高溫塑木材料組合物，其中，所述組合物包括塑木基體和涂抹于所述塑木基體外表面上的耐高溫涂層，其中，所述耐高溫涂層包括水、硅丙乳液、納米二氧化鈦、乙醇、羧甲基纖維素鈉、滑石粉和石英粉；其中，相對于100重量份的所述水，所述硅丙乳液的含量為50-120重量份，所述納米二氧化鈦的含量為1-5重量份，所述乙醇的含量為10-30重量份，所述羧甲基纖維素鈉的含量為5-15重量份，所述滑石粉的含量為30-50重量份，所述石英粉的含量為10-30重量份。上述設(shè)計通過將水、硅丙乳液、納米二氧化鈦、乙醇、羧甲基纖維素鈉、滑石粉和石英粉按照一定比例混合制得耐高溫涂層，而后將上述制得的耐高溫涂層涂抹于塑木基體表面，從而使得通過上述方法制得的塑木在實(shí)際使用時具有良好的耐高溫性能，進(jìn)而大大拓寬了制得的塑木的使用環(huán)境。在本專利技術(shù)的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了進(jìn)一步提高制得的塑木的耐高溫性能，相對于100重量份的所述水，所述硅丙乳液的含量為80-100重量份，所述納米二氧化鈦的含量為2-4重量份，所述乙醇的含量為15-25重量份，所述羧甲基纖維素鈉的含量為8-12重量份，所述滑石粉的含量為35-45重量份，所述石英粉的含量為15-25重量份。當(dāng)然，為了進(jìn)一步提高制得的塑木的使用性能，在一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述耐高溫涂層還可以包括加工助劑。所述加工助劑可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的加工助劑類型，例如，在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述加工助劑可以選自抗紫外劑和/或抗靜電劑。為了進(jìn)一步使得各原料混合均勻，大大提高制得的塑木的耐高溫性能，在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述滑石粉和所述石英粉的粒徑不大于0.1mm。本專利技術(shù)還提供了一種耐高溫塑木的制備方法，其中，所述制備方法包括：1)將水、硅丙乳液、納米二氧化鈦、乙醇、羧甲基纖維素鈉、滑石粉和石英粉混合，制得耐高溫涂層M1；2)將上述制得的耐高溫涂層M1涂抹于塑木基體表面，制得耐高溫塑木；其中，相對于100重量份的所述水，所述硅丙乳液的用量為50-120重量份，所述納米二氧化鈦的用量為1-5重量份，所述乙醇的用量為10-30重量份，所述羧甲基纖維素鈉的用量為5-15重量份，所述滑石粉的用量為30-50重量份，所述石英粉的用量為10-30重量份。同樣地，為了進(jìn)一步提高制得的塑木的耐高溫性能，在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，相對于100重量份的所述水，所述硅丙乳液的用量為80-100重量份，所述納米二氧化鈦的用量為2-4重量份，所述乙醇的用量為15-25重量份，所述羧甲基纖維素鈉的用量為8-12重量份，所述滑石粉的用量為35-45重量份，所述石英粉的用量為15-25重量份。一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟1)中還可以包括加入加工助劑進(jìn)行混合。所述加工助劑、所述滑石粉和所述石英粉如前所述。步驟1)中混合過程可以按照本領(lǐng)域常規(guī)采用的方式進(jìn)行操作，例如，在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟1)中混合過程可以為置于攪拌速率為200-500r/min的條件下攪拌混合。本專利技術(shù)還提供了一種根據(jù)上述所述的制備方法制得的耐高溫塑木。當(dāng)然，為了盡可能節(jié)省成本且保證制得的塑木具有良好的耐高溫性能，在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述耐高溫涂層M1的厚度為0.1-1mm。以下將通過實(shí)施例對本專利技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中，所述硅丙乳液、所述納米二氧化鈦、所述乙醇、所述羧甲基纖維素鈉、所述滑石粉和所述石英粉為常規(guī)市售品。實(shí)施例11)將100g水、80g硅丙乳液、2g納米二氧化鈦、15g乙醇、8g羧甲基纖維素鈉、35g滑石粉和15g石英粉置于攪拌速率為200r/min的條件下攪拌混合，制得耐高溫涂層M1；2)將上述制得的耐高溫涂層M1涂抹于塑木基體表面至耐高溫涂層M1的厚度為0.1mm，制得耐高溫塑木A1。實(shí)施例21)將100g水、100g硅丙乳液、4g納米二氧化鈦、25g乙醇、12g羧甲基纖維素鈉、45g滑石粉和25g石英粉置于攪拌速率為500r/min的條件下攪拌混合，制得耐高溫涂層M1；2)將上述制得的耐高溫涂層M1涂抹于塑木基體表面至耐高溫涂層M1的厚度為1mm，制得耐高溫塑木A2。實(shí)施例31)將100g水、90g硅丙乳液、3g納米二氧化鈦、20g乙醇、10g羧甲基纖維素鈉、40g滑石粉和20g石英粉置于攪拌速率為400r/min的條件下攪拌混合，制得耐高溫涂層M1；2)將上述制本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種耐高溫塑木材料組合物，其特征在于，所述組合物包括塑木基體和涂抹于所述塑木基體外表面上的耐高溫涂層，其中，所述耐高溫涂層包括水、硅丙乳液、納米二氧化鈦、乙醇、羧甲基纖維素鈉、滑石粉和石英粉；其中，相對于100重量份的所述水，所述硅丙乳液的含量為50?120重量份，所述納米二氧化鈦的含量為1?5重量份，所述乙醇的含量為10?30重量份，所述羧甲基纖維素鈉的含量為5?15重量份，所述滑石粉的含量為30?50重量份，所述石英粉的含量為10?30重量份。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種耐高溫塑木材料組合物，其特征在于，所述組合物包括塑木基體和涂抹于所述塑木基體外表面上的耐高溫涂層，其中，所述耐高溫涂層包括水、硅丙乳液、納米二氧化鈦、乙醇、羧甲基纖維素鈉、滑石粉和石英粉；其中，相對于100重量份的所述水，所述硅丙乳液的含量為50-120重量份，所述納米二氧化鈦的含量為1-5重量份，所述乙醇的含量為10-30重量份，所述羧甲基纖維素鈉的含量為5-15重量份，所述滑石粉的含量為30-50重量份，所述石英粉的含量為10-30重量份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中，相對于100重量份的所述水，所述硅丙乳液的含量為80-100重量份，所述納米二氧化鈦的含量為2-4重量份，所述乙醇的含量為15-25重量份，所述羧甲基纖維素鈉的含量為8-12重量份，所述滑石粉的含量為35-45重量份，所述石英粉的含量為15-25重量份。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合物，其中，所述耐高溫涂層還包括加工助劑；優(yōu)選地，所述加工助劑選自抗紫外劑和/或抗靜電劑。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合物，其中，所述滑石粉和所述石英粉的粒徑不大于0.1mm。5.一種耐高溫塑木的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：1)將水、硅丙乳液、納米二氧化鈦、乙醇、羧甲基纖維素鈉、滑石粉和石英粉混合，制得耐...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：翟彬，
申請(專利權(quán))人：蕪湖昊軒環(huán)保新材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽;34