利用回收油脂制作水性絳綸樹脂乳液的方法技術

本發明專利技術提出了一種利用回收油脂制作水性絳綸樹脂乳液的方法，原料包括：回收油脂、松香、甘油、季戊四醇、新戊二醇、對苯二甲酸、回收絳綸料、石油樹脂、醇解催化劑、助溶劑、乳化劑、中和劑、消泡劑、防霉殺菌劑、銹蝕轉化劑、去離子水；其制備方法包括：醇解催化劑投入反應釜中，點火升溫，酯化，回流，保溫，檢測粘度，攪拌，乳化，攪拌，調整pH值，清漆干板實現。此款產品具有干速快、光澤高、耐水性超好、防腐性能優、耐候性能優、成本低等特點；漆膜性能比對比專利均優異，并且添加了銹蝕轉化劑后的漆膜，在附著力、沖擊、韌性方面均有提升，尤其在耐水性、耐40℃熱水條件下浸泡、耐汽油性、耐鹽霧性均明顯優越于未加之前的性能。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及水性涂料領域，特別是指一種利用回收油脂制作水性絳綸樹脂乳液的方法。
技術介紹
隨著國家對環保要求越來越嚴格，水性涂料迎來了春天，在優化水性涂料的各項性能指標的同時，大家都在重點關注水性涂料的成本問題，水性涂料的大部分原料為基料，解決了基料的成本問題，就基本解決了水性涂料的成本問題。針對水性醇酸防腐涂料而言，一般應用在大型鋼結構表面的涂裝，目前油性醇酸防腐涂料的成本非常低下，如何使得水性醇酸防腐涂料的成本與油性醇酸防腐涂料的成本持平，這是水性醇酸防腐涂料急于解決的問題。本專利技術巧妙的將各類回收油脂以及回收絳綸塊(布)研發出一種廣泛應用于各類鋼結構、橋梁、機械等表面涂裝的水性絳綸樹脂乳液，具有低粘度、高固含、低VOC排放、高光澤、耐水性超好的性能，并且在室溫條件下貯存一年不會出現分層、返粗、破乳、分水出類的現象，制作的水性鋼結構防腐漆，具有非常優異的快干性、初期耐滴水性、耐水性、耐鹽水性、高光澤、附著力、防腐性、耐候性等性能，水性樹脂乳液成本非常低，制作的水性防腐涂料的成本也非常低。
技術實現思路
本專利技術提出一種利用回收油脂制作水性絳綸樹脂乳液的方法，能夠在附著力、沖擊、韌性方面均有提升，尤其在耐水性、耐40℃熱水條件下浸泡、耐汽油性、耐鹽霧性均明顯優越于未加之前的性能。本專利技術的技術方案是這樣實現的：一種利用回收油脂制作水性絳綸樹脂乳液的方法，原料包括按照質量分數計的如下組分：回收油脂20-28％、松香5-10％、甘油3-6％、季戊四醇1-4％、新戊二醇1-3％、對苯二甲酸6-10％、回收絳綸料6-10％、石油樹脂6-10％、醇解催化劑0.01-0.02％、助溶劑3-5％、乳化劑1-3％、中和劑0.5-1.5％、消泡劑0.01-0.03％、防霉殺菌劑0.1-0.3％、銹蝕轉化劑0-1％、去離子水25-31％；其制備方法包括以下步驟：步驟a.將回收油脂、松香、甘油、季戊四醇、新戊二醇、醇解催化劑投入反應釜中，點火升溫，采用235-245℃保溫1小時；步驟b.將溫度降低到225-230℃時，將對苯二甲酸投入反應釜中，升溫到250-260℃保溫，酯化至透明，時間約1.5-2小時；步驟c.升溫到260-265℃時，投入回收絳綸料，當溫度升高到265℃時添加入50％的回流溶劑，大約10-15分鐘后再加入另外50％的回流溶劑，進行回流，保溫2.5-3.5小時，檢測其粘度，采用格式管測試到10-12S；步驟d.將溫度降低至230-250℃時，投入石油樹脂，攪拌30-40分鐘；步驟e.將溫度降低至80-90℃，投入助溶劑、乳化劑與銹蝕轉化劑，乳化30分鐘；步驟f.將溫度降低至40-50℃，投入中和劑、消泡劑、防霉殺菌劑及去離子水，攪拌10-15分鐘，調整pH值到8.0-8.5之間；步驟g.清漆干板實現：取100克水性樹脂乳液，1.5克復合催干劑，攪拌均勻后直接噴板于鐵片上，放置25℃恒溫箱中干燥，測試表干和實干，自干48小時后測試綜合物性。作為優選，所述原料包括按照質量分數計的如下組分：回收油脂20％、松香8％、甘油5、季戊四醇3％、新戊二醇2％、對苯二甲酸8％、回收絳綸料10％、石油樹脂8％、醇解催化劑0.01％、助溶劑4％、乳化劑1％、中和劑0.87％、消泡劑0.02％、防霉殺菌劑0.1％、去離子水30％。作為優選，所述步驟a的具體方法為將回收油脂、松香、甘油、季戊四醇、新戊二醇、醇解催化劑投入反應釜中，點火升溫，采用240℃保溫1小時。作為優選，所述步驟b的具體方法為將溫度降低到228℃時，將對苯二甲酸投入反應釜中，升溫到255℃保溫，酯化至透明，時間約1.8小時。作為優選，所述步驟c的具體方法為升溫到262℃時，投入回收絳綸料，當溫度升高到265℃時添加入50％的回流溶劑，大約10分鐘后再加入另外50％的回流溶劑，進行回流，265-275℃保溫3小時，檢測其粘度，采用格式管測試到10-12S，其中樣油：200#＝1：1。作為優選，所述步驟f的具體方法為將溫度降低至45℃，投入中和劑、消泡劑、防霉殺菌劑及去離子水，攪拌13分鐘，調整pH值到8.2。與現有技術相比，本專利技術的優點在于：此款產品具有干速快、光澤高、耐水性超好、防腐性能優、耐候性能優、成本低等特點；漆膜性能比對比專利均優異，并且添加了銹蝕轉化劑后的漆膜，在附著力、沖擊、韌性方面均有提升，尤其在耐水性、耐40℃熱水條件下浸泡、耐汽油性、耐鹽霧性均明顯優越于未加之前的性能。具體實施方式下面將對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。原料如下：回收油脂(潲水油、地溝油 成都城衛環保科技)松香(422# 成都偉業化工)甘油(香港三邀永聯化工)季戊四醇(鄭州智遠化工)新戊二醇(安徽滁州金源化工)醇解催化劑(氫氧化鋰、氧化鉛、氧化鈣、氫氧化鋁、黃丹等其中一種 科龍化工)對苯二甲酸(PTA 黑龍江大慶)碎布(絳綸碎布或絳綸塊 制衣廠或絳綸回收站)石油樹脂(C-9 成都蜀南化工)助溶劑(乙二醇單丁醚、丙二醇單丁醚、二丙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、聚乙二醇、二乙二醇二甲基醚、正丁醇等其中一種以上)回流溶劑(二甲苯 中石化)中和劑(N,N-二甲基乙醇胺、三乙胺、氨水、氫氧化四甲基銨、AMP-95等其中一種以上)消泡劑(M148 海川化工)乳化劑(烷基酚聚氧乙烯醚類、芐基酚聚氧乙烯醚、苯乙基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚乙烯醚、苯乙基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、脂肪酸環氧乙烷加成物、蓖麻油環氧乙烷加成物、烷基苯磺酸鹽、烷基萘磺酸鹽、烷基磺酸鹽、烷基丁二酸酯磺酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽、亞磷酸鹽等其中一種以上)銹蝕轉化劑(5024 重慶麥圖)防霉殺菌劑(640 美國陶氏 DOW)表1：實施例1～實施例6配方配比制備方法是：1、將回收油脂、松香、甘油、季戊四醇、新戊二醇、醇解催化劑投入反應釜中，點火升溫，采用235-245℃保溫1小時；2、將溫度降低到225-230℃時，將對苯二甲酸投入反應釜中，升溫到250-260℃保溫，酯化至透明，時間約1.5-2小時；3、升溫到260-265℃時，投入回收絳綸料，當溫度升高到265℃時添加入50％的回流溶劑，大約10-15分鐘后再加入另外50％的回流溶劑，進行回流，保溫(265-275℃)2.5-3.5小時。檢測其粘度，采用格式管測試到10-12S(樣油：200#＝1：1)；4、降溫到230-250℃時，投入石油樹脂，攪拌30-40分鐘；5、將溫度降低至80-90℃，投入助溶劑與乳化劑、銹蝕轉化劑，乳化30分鐘；6、將溫度降低至40-50℃，投入中和劑、消泡劑、防霉殺菌劑及去離子水，攪拌10-15分鐘，調整pH值到8.0-8.5之間。7、采用200目過濾網過濾包裝。干板實現：取100克水性樹脂乳液，1.5克復合催干劑，攪拌均勻后直接噴板于鐵片上，放置25℃恒溫箱中干燥，測試表干和實干，自干48小時后測試綜合物性。各項性能測試依據：粘度依照GB/T6753.4標準執行，固含依照GB/T1725標準執行，酸值依照GB/T6743標準執行，干燥依本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種利用回收油脂制作水性絳綸樹脂乳液的方法，其特征在于：原料包括按照質量分數計的如下組分：回收油脂20?28％、松香5?10％、甘油3?6％、季戊四醇1?4％、新戊二醇1?3％、對苯二甲酸6?10％、回收絳綸料6?10％、石油樹脂6?10％、醇解催化劑0.01?0.02％、助溶劑3?5％、乳化劑1?3％、中和劑0.5?1.5％、消泡劑0.01?0.03％、防霉殺菌劑0.1?0.3％、銹蝕轉化劑0?1％、去離子水25?31％；其制備方法包括以下步驟：步驟a.將回收油脂、松香、甘油、季戊四醇、新戊二醇、醇解催化劑投入反應釜中，點火升溫，采用235?245℃保溫1小時；步驟b.將溫度降低到225?230℃時，將對苯二甲酸投入反應釜中，升溫到250?260℃保溫，酯化至透明，時間約1.5?2小時；步驟c.升溫到260?265℃時，投入回收絳綸料，當溫度升高到265℃時添加入50％的回流溶劑，大約10?15分鐘后再加入另外50％的回流溶劑，進行回流，保溫2.5?3.5小時，檢測其粘度，采用格式管測試到10?12S；步驟d.將溫度降低至230?250℃時，投入石油樹脂，攪拌30?40分鐘；步驟e.將溫度降低至80?90℃，投入助溶劑、乳化劑與銹蝕轉化劑，乳化30分鐘；步驟f.將溫度降低至40?50℃，投入中和劑、消泡劑、防霉殺菌劑及去離子水，攪拌10?15分鐘，調整pH值到8.0?8.5之間；步驟g.清漆干板實現：取100克水性樹脂乳液，1.5克復合催干劑，攪拌均勻后直接噴板于鐵片上，放置25℃恒溫箱中干燥，測試表干和實干，自干48小時后測試綜合物性。...

【技術特征摘要】
1.一種利用回收油脂制作水性絳綸樹脂乳液的方法，其特征在于：原料包括按照質量分數計的如下組分：回收油脂20-28％、松香5-10％、甘油3-6％、季戊四醇1-4％、新戊二醇1-3％、對苯二甲酸6-10％、回收絳綸料6-10％、石油樹脂6-10％、醇解催化劑0.01-0.02％、助溶劑3-5％、乳化劑1-3％、中和劑0.5-1.5％、消泡劑0.01-0.03％、防霉殺菌劑0.1-0.3％、銹蝕轉化劑0-1％、去離子水25-31％；其制備方法包括以下步驟：步驟a.將回收油脂、松香、甘油、季戊四醇、新戊二醇、醇解催化劑投入反應釜中，點火升溫，采用235-245℃保溫1小時；步驟b.將溫度降低到225-230℃時，將對苯二甲酸投入反應釜中，升溫到250-260℃保溫，酯化至透明，時間約1.5-2小時；步驟c.升溫到260-265℃時，投入回收絳綸料，當溫度升高到265℃時添加入50％的回流溶劑，大約10-15分鐘后再加入另外50％的回流溶劑，進行回流，保溫2.5-3.5小時，檢測其粘度，采用格式管測試到10-12S；步驟d.將溫度降低至230-250℃時，投入石油樹脂，攪拌30-40分鐘；步驟e.將溫度降低至80-90℃，投入助溶劑、乳化劑與銹蝕轉化劑，乳化30分鐘；步驟f.將溫度降低至40-50℃，投入中和劑、消泡劑、防霉殺菌劑及去離子水，攪拌10-15分鐘，調整pH值到8.0-8.5之間；步驟g.清漆干板實現：取100克水性樹脂乳液，1.5克復合催干劑，攪拌均勻后直接噴板于鐵片上，放置25℃恒溫箱中干燥，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：江擁，任明華，田多，楊林勇，
申請(專利權)人：成都拜迪新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：四川;51