一種制備納米碳材的裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術公開了一種制備納米碳材的裝置，包括由金屬材料制備而成的外殼體，所述外殼體內(nèi)為空腔；所述空腔的內(nèi)部放置有一個燃燒爐，位于外殼體外的所述燃燒爐的一端設置有爐門，所述燃燒爐內(nèi)部設置有一個氣體導入管；所述氣體導入管下方依靠支撐架支撐；所述支撐架下方緊靠燃燒爐的內(nèi)壁；靠近所述燃燒爐外殼體內(nèi)壁上設置有保溫層。本發(fā)明專利技術設計結構合理，利用支撐架支撐氣體導入管，提升了爐膛的空間利用率，從而解決了上述技術問題。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及納米碳材制備，尤其涉及一種制備納米碳材的裝置。
技術介紹
納米碳材料是材料科研中研究較為熱門的一個領域，一般來說，納米碳材料包括碳納米管、納米碳卷等。相關技術中的制備納米碳材的制備裝置存在設計不合理，導致在制備過程中用于制備的爐膛空間的利用率較低的問題。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術旨在提供一種制備納米碳材的裝置，以解決上述技術問題。本專利技術的實施例中提供了一種制備納米碳材的裝置，包括由金屬材料制備而成的外殼體，所述外殼體內(nèi)為空腔；所述空腔的內(nèi)部放置有一個燃燒爐，位于外殼體外的所述燃燒爐的一端設置有爐門，所述燃燒爐內(nèi)部設置有一個氣體導入管；所述氣體導入管下方依靠支撐架支撐；所述支撐架下方緊靠燃燒爐的內(nèi)壁；靠近所述燃燒爐外殼體內(nèi)壁上設置有保溫層。本專利技術的上述實施例提供的一種制備納米碳材的裝置，設計結構合理，利用支撐架支撐氣體導入管，提升了爐膛的空間利用率，從而解決了上述技術問題。附圖說明此處的附圖被并入說明書中并構成本說明書的一部分，示出了符合本專利技術的實施例，并與說明書一起用于解釋本專利技術的原理。圖1是本專利技術的結構示意圖。圖2是根據(jù)一示例性實施例示出的一種制備納米碳材的裝置的隔熱涂料的制備方法的工藝流程圖。具體實施方式這里將詳細地對示例性實施例進行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實施例中所描述的實施方式并不代表與本專利技術相一致的所有實施方式。相反，它們僅是與如所附權利要求書中所詳述的、本專利技術的一些方面相一致的裝置和方法的例子。在本申請的描述中，需要說明的是，除非另有規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語的具體含義。結合以下實施例對本專利技術作進一步描述。應用場景1圖1是根據(jù)一示例性實施例示出的一種制備納米碳材的裝置，如圖1所示，包括由金屬材料制備而成的外殼體1，所述外殼體1內(nèi)為空腔；所述空腔的內(nèi)部放置有一個燃燒爐，位于外殼體外1的所述燃燒爐的一端設置有爐門2，所述燃燒爐內(nèi)部設置有一個氣體導入管3；所述氣體導入管3下方依靠支撐架4支撐；所述支撐架4下方緊靠燃燒爐的內(nèi)壁；靠近所述燃燒爐外殼體內(nèi)壁上設置有保溫層5。本專利技術的上述實施例提供的一種制備納米碳材的裝置，設計結構合理，利用支撐架支撐氣體導入管，提升了爐膛的空間利用率，從而解決了上述技術問題。優(yōu)選地，所述燃燒爐沿外殼體1的水平方向延伸。優(yōu)選地，所述支撐架4設置有2～4個。優(yōu)選地，所述外殼體1的外部涂刷有隔熱涂料；圖2是根據(jù)一示例性實施例示出的一種制備納米碳材的裝置的隔熱涂料的制備方法的工藝流程圖。參照圖2，所述的隔熱涂料，制備方法如下：A.篩選：取500份重量的蛭石，經(jīng)過風選去除蛭石表面的灰塵等雜質(zhì)，得到蛭石原料；B.處理液配制：將100g Al(NO3)3.9H2O溶解于等體積的二硫化碳，加入50ml環(huán)氧丙烷及20ml甲酰胺；C.將經(jīng)過A處理的蛭石原料投入步驟B配制好的處理液中2小時，得到初步膨脹蛭石；將初步膨脹蛭石置于電弧爐中1000℃中，以20℃/min升溫速率，處理2小時，得到二次膨脹蛭石；D.將經(jīng)過步驟C處理的二次膨脹蛭石使用超微粉碎機粉碎和超微磨粉機細化后，獲得粒度約為150目的蛭石粉末；E.將經(jīng)過步驟D處理得到的蛭石粉末置于馬弗爐中，以10℃/min的升溫速率，升溫至300℃后自然冷卻到室溫，將得到的蛭石粉末分別過300目網(wǎng)篩，去除大于300目的蛭石粉末；然后將冷卻蛭石粉末加入到2.0M的硝酸和硫酸混合溶液中，磁力攪拌加熱至70～90℃持續(xù)2小時，得到固液混合物；F.在經(jīng)過步驟E得到的固液混合物中加入磷酸氫二鈉-檸檬酸緩沖液，使用氨水調(diào)節(jié)pH值至7.0±0.5，得到混合溶液，并依次向上述溶液中加入濃度為0.5M的硝酸銀和1M的NiC2O4溶液，將上述混合溶液置于5～10Gy137Cs產(chǎn)生的γ射線下照射1～2小時，然后加入50g碳納米管，再次使用10～30Gy137Cs產(chǎn)生的γ射線下照射1～1.5小時；G.在F步驟處理的溶液中加入納米蒙脫石和TiO2溶液，保持3小時，使用20Gy的60Coγ射線照射3小時，置于超聲中分散30min，過濾得到固體；H.將經(jīng)過步驟G處理的固體物質(zhì)置于烘箱中干燥過夜，然后采用超微磨粉機細化，過300目網(wǎng)篩，即可得到蛭石隔熱涂料；I.使用時，將由步驟H制備的蛭石隔熱涂料溶于適量水和環(huán)氧樹脂融合即可。對上述應用場景的實驗結果如表1所示：表1隔熱涂料的性能應用場景2圖1是根據(jù)一示例性實施例示出的一種制備納米碳材的裝置，如圖1所示，包括由金屬材料制備而成的外殼體1，所述外殼體1內(nèi)為空腔；所述空腔的內(nèi)部放置有一個燃燒爐，位于外殼體外1的所述燃燒爐的一端設置有爐門2，所述燃燒爐內(nèi)部設置有一個氣體導入管3；所述氣體導入管3下方依靠支撐架4支撐；所述支撐架4下方緊靠燃燒爐的內(nèi)壁；靠近所述燃燒爐外殼體內(nèi)壁上設置有保溫層5。本專利技術的上述實施例提供的一種制備納米碳材的裝置，設計結構合理，利用支撐架支撐氣體導入管，提升了爐膛的空間利用率，從而解決了上述技術問題。優(yōu)選地，所述燃燒爐沿外殼體1的水平方向延伸。優(yōu)選地，所述支撐架4設置有2～4個。優(yōu)選地，所述外殼體1的外部涂刷有隔熱涂料；圖2是根據(jù)一示例性實施例示出的一種制備納米碳材的裝置的隔熱涂料的制備方法的工藝流程圖。參照圖2，所述的隔熱涂料，制備方法如下：A.篩選：取500份重量的蛭石，經(jīng)過風選去除蛭石表面的灰塵等雜質(zhì)，得到蛭石原料；B.處理液配制：將100g Al(NO3)3.9H2O溶解于等體積的二硫化碳，加入50ml環(huán)氧丙烷及20ml甲酰胺；C.將經(jīng)過A處理的蛭石原料投入步驟B配制好的處理液中2小時，得到初步膨脹蛭石；將初步膨脹蛭石置于電弧爐中1000℃中，以20℃/min升溫速率，處理2小時，得到二次膨脹蛭石；D.將經(jīng)過步驟C處理的二次膨脹蛭石使用超微粉碎機粉碎和超微磨粉機細化后，獲得粒度約為150目的蛭石粉末；E.將經(jīng)過步驟D處理得到的蛭石粉末置于馬弗爐中，以10℃/min的升溫速率，升溫至300℃后自然冷卻到室溫，將得到的蛭石粉末分別過300目網(wǎng)篩，去除大于300目的蛭石顆粒；然后將冷卻蛭石粉末加入到2.0M的硝酸和硫酸混合溶液中，磁力攪拌加熱至70～90℃持續(xù)2小時，得到固液混合物；F.在經(jīng)過步驟E得到的固液混合物中加入磷酸氫二鈉-檸檬酸緩沖液，使用氨水調(diào)節(jié)pH值至7.0±0.5，得到混合溶液，并依次向上述溶液中加入濃度為0.5M的硝酸銀和1M的NiC2O4溶液，將上述混合溶液置于5～10KG137Cs產(chǎn)生的γ射線下照射1～2小時，然后加入50g碳納米管，再次使用10～30KG137Cs產(chǎn)生的γ射線下照射1～1.5小時；G.在F步驟處理的溶液中加入納米蒙脫石和TiO2溶液，保持3小時，使用20Gy的60Coγ射線照射3小時，置于超聲中分散30min，過濾得到固體；H.將經(jīng)過步驟G處理的固體物質(zhì)置于烘箱中干燥過夜，然后采用超微磨粉機細化，過300目網(wǎng)篩，即可得到蛭石隔熱涂料；I.使用時，將由步驟H制備的蛭石隔本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種制備納米碳材的裝置，其特征在于，包括由金屬材料制備而成的外殼體，所述外殼體內(nèi)為空腔；所述空腔的內(nèi)部放置有一個燃燒爐，位于外殼體外的所述燃燒爐的一端設置有爐門，所述燃燒爐內(nèi)部設置有一個氣體導入管；所述氣體導入管下方依靠支撐架支撐；所述支撐架下方緊靠燃燒爐的內(nèi)壁；靠近所述燃燒爐外殼體內(nèi)壁上設置有保溫層。

【技術特征摘要】
1.一種制備納米碳材的裝置，其特征在于，包括由金屬材料制備而成的外殼體，所述外殼體內(nèi)為空腔；所述空腔的內(nèi)部放置有一個燃燒爐，位于外殼體外的所述燃燒爐的一端設置有爐門，所述燃燒爐內(nèi)部設置有一個氣體導入管；所述氣體導入管下方依靠支撐架支撐；所述支撐架下方緊靠燃燒爐的內(nèi)壁；靠近所述燃燒爐外殼體內(nèi)...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：不公告發(fā)明人，
申請(專利權)人：孟玲，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33