偏酸環境下氣浮法處理含油廢水系統技術方案

本實用新型專利技術公開一種偏酸環境下氣浮法處理含油廢水系統，包括依工藝流程依次連接設置的含油廢水調節池、含油廢水PH粗調池、含油廢水PH細調池、前處理氣浮混凝池、含油廢水泥渣池、含油廢水氣浮池、含油廢水混凝池、含油廢水絮凝池、含油廢水沉淀池、含油廢水總PH回調池及前處理清水池，還包括有前處理污泥池，前述含油廢水泥渣池、含油廢水沉淀池均具有污泥排出端，兩者的污泥排出端分別連接至前處理污泥池，含油廢水沉淀池的清水排出端則連接于前處理清水池；藉此,其廢水處理工藝過程相對得到很大程度上的簡化，有利于確保處理系統的穩定運行，尤其是，其排放水的水質穩定達標，處理系統的可靠性強。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及電鍍廢水處理領域技術，尤其是指一種偏酸環境下氣浮法處理含油廢水系統。
技術介紹
電鍍業的水污染源中，前處理過程和電鍍過程廢水排放及污染物最為突出，是電鍍業的主要污染源，同時還包括部分地面清洗水。其中，前處理過程主要有：①除油：在所有除油方法中，化學除油的效率最高，適用范圍廣，毒性小，污染輕，得到廣泛應用。化學除油法中，按除油液酸堿度劃分：有強堿性、中堿性、弱堿性、中性、酸性。整個除油工序中，主要污染物是堿性物質，表面活性劑和磷酸鹽，堿性物質使pH值超過9，表面活性劑使廢水中CODCr超標，而磷酸鹽的排放會導致納污水體的富營養化；②除銹:除銹的方法有兩類：一是物理除銹（噴砂、噴丸、人工砂磨等），另一類是化學除銹（酸性除銹、堿性除銹）,噴砂除銹會產生大量粉塵，而酸性除銹尤其是HCl為主的混合酸，再添加緩蝕劑、抑制霧劑組成的除銹液被大量應用，除產生酸霧外，還會產生廢除銹液以及酸性廢水。廢除銹液中含有一定量的氟化氫，有毒性，廢液pH值低于2；③表調：為了提高磷化膜的質量和性能，在磷化之前加一道表調工序。表調液目前廣泛使用的是含堿金屬、磷酸鈦鹽的溶液。這種表調液盡管適用性好，但壽命短，要定期更換，因此產生一定量的廢液，其中堿度和磷酸根是主要污染物；④磷化：無論何種磷化液，一般都含有硝酸、磷酸及其金屬鹽，如鋅、錳、鈣、鎳、銅，還有作為促進劑加入的無機氧化劑，有機硝基化合物，有機絡合劑，氟化物等。促進劑一般多采用NaNO2。因此，磷化液及其清洗液中成份復雜，有毒有害元素如Ni、P 及其磷酸根、氧化劑、NaNO2都有，還有磷化渣等；⑤鈍化：目前，生產中一般采用鉻酸鹽法進行鈍化，這種方法帶來的后果是鉻污染，鉻酸鈍化液及其漂洗水中鉻的含量較高。從上述介紹可知，電鍍含油廢水的組成成分十分復雜,現有技術中，大多是將電鍍含油廢水一起進行處理，事實上，由于電鍍含油廢水的組成成分多樣化，其廢水處理工藝過程較復雜，也難以保障排放水的水質穩定。因此，申請人將電鍍含油廢水根據前處理不同過程所得廢水進行分類處理，本技術專利申請中，申請人提供了一種偏酸環境下氣浮法處理含油廢水系統。
技術實現思路
有鑒于此，本技術針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種偏酸環境下氣浮法處理含油廢水系統，其其廢水處理工藝過程相對得到很大程度上的簡化，有利于確保處理系統的穩定運行，尤其是，其排放水的水質穩定達標，處理系統的可靠性強。為實現上述目的，本技術采用如下之技術方案：一種偏酸環境下氣浮法處理含油廢水系統，包括有依工藝流程依次連接設置的含油廢水調節池、含油廢水PH粗調池、含油廢水PH細調池、前處理氣浮混凝池、含油廢水泥渣池、含油廢水氣浮池、含油廢水混凝池、含油廢水絮凝池、含油廢水沉淀池、含油廢水總PH回調池及前處理清水池，還包括有前處理污泥池，前述含油廢水泥渣池、含油廢水沉淀池均具有污泥排出端，兩者的污泥排出端分別連接至前處理污泥池，含油廢水沉淀池的清水排出端則連接于前處理清水池。作為一種優選方案，所述該含油廢水調節池具有用于收集原始廢水的第一進水端、用于輸出廢水的第一出水端及用于供廢水回流的第一回流端，該第一出水端外部連接有總出水管；含油廢水PH粗調池具有第二進水端，其第二進水端的外部連接有總進水管，該第一回流端外部連接有回流管；于含油廢水調節池、含油廢水PH粗調池之間還設置有第一分支水管和第二分支水管，該第一分支水管、第二分支水管分別連接于總出水管與總進水管之間，同時，該第一分支水管、第二分支水管分別連接于總出水管與回流管之間。作為一種優選方案，所述前處理氣浮混凝池包括有依次連接的曝氣式前處理氣浮混凝池和機械攪拌式前處理氣浮混凝池。作為一種優選方案，所述含油廢水泥渣池內設置有刮渣機,所述含油廢水沉淀池內設置有刮泥機。作為一種優選方案，所述含油廢水氣浮池連接有氣浮裝置，該氣浮裝置包括有溶氣罐、空壓機、氣浮泵、第一氣浮循環管、第二氣浮循環管、第三氣浮循環管、第四氣浮循環管及第五氣浮循環管；前述含油廢水氣浮池具有氣浮出口、氣浮入口，該第一氣浮循環管連接于氣浮出口，該第四氣浮循環管連接于溶氣罐，該第二氣浮循環管、第三氣浮循環管分別連接于第一氣浮循環管、第四氣浮循環管之間，該第五氣浮循環管連接于溶氣罐和氣浮入口之間，該空壓機連接于溶氣罐。作為一種優選方案，所述含油廢水混凝池包括有依次連接的兩個曝氣式含油廢水混凝池。作為一種優選方案，所述含油廢水絮凝池包括有依次連接的兩個機械攪拌式含油廢水絮凝池。作為一種優選方案，所述含油廢水泥渣池、含油廢水沉淀池的污泥排出端與前處理污泥池之間分別連接有排污泥管道組件，該排污泥管道組件具有污泥輸出總管、污泥輸入總管、第一污泥輸送支管、第二污泥輸送支管，該第一污泥輸送支管、第二污泥輸送支管分別連接于污泥輸出總管、污泥輸入總管之間，該污泥輸出總管連接于相應的污泥輸出端，該污泥輸入總管連接于前處理污泥池；該第一污泥輸送支管、第二污泥輸送支管上分別設置有污泥泵，該污泥輸出總管上連接有進水空氣反吹系統。本技術與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，其專門針對電鍍前處理含油廢水進行處理，其廢水處理工藝過程相對得到很大程度上的簡化，有利于確保處理系統的穩定運行，尤其是，其排放水的水質穩定達標，處理系統的可靠性強。為更清楚地闡述本技術的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本技術進行詳細說明。附圖說明圖1是本技術之實施例的大致連接結構示意圖。附圖標識說明：1、含油廢水調節池 2、含油廢水PH粗調池3、含油廢水PH細調池 4、前處理氣浮混凝池5、含油廢水泥渣池 6、含油廢水氣浮池7、含油廢水混凝池 8、含油廢水絮凝池9、含油廢水沉淀池 10、含油廢水總PH回調池11、前處理清水池 12、前處理污泥池13、回用水池 14、總出水管15、總進水管 16、回流管17、第一分支水管 18、第二分支水管19、水泵 20、溶氣罐21、空壓機 22、氣浮泵23、第一氣浮循環管 24、第二氣浮循環管25、第三氣浮循環管 26、第四氣浮循環管27、第五氣浮循環管 28、污泥輸出總管29、污泥輸入總管 30、第一污泥輸送支管31、第二污泥輸送支管 32、污泥泵33、曝氣式前處理氣浮混凝池 34、機械攪拌式前處理氣浮混凝池35、曝氣式含油廢水混凝池 36、機械攪拌式含油廢水絮凝池。具體實施方式請參照圖1所示，其顯示出了本技術之實施例的具體結構，其包括有依工藝流程依次連接設置的含油廢水調節池1、含油廢水PH粗調池2、含油廢水PH細調池3、前處理氣浮混凝池4、含油廢水泥渣池5、含油廢水氣浮池6、含油廢水混凝本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種偏酸環境下氣浮法處理含油廢水系統，其特征在于：包括有依工藝流程依次連接設置的含油廢水調節池、含油廢水pH粗調池、含油廢水pH細調池、前處理氣浮混凝池、含油廢水泥渣池、含油廢水氣浮池、含油廢水混凝池、含油廢水絮凝池、含油廢水沉淀池、含油廢水總pH回調池及前處理清水池，還包括有前處理污泥池，前述含油廢水泥渣池、含油廢水沉淀池均具有污泥排出端，兩者的污泥排出端分別連接至前處理污泥池，含油廢水沉淀池的清水排出端則連接于前處理清水池。

【技術特征摘要】
1.一種偏酸環境下氣浮法處理含油廢水系統，其特征在于：包括有依工藝流程依次連接設置的含油廢水調節池、含油廢水pH粗調池、含油廢水pH細調池、前處理氣浮混凝池、含油廢水泥渣池、含油廢水氣浮池、含油廢水混凝池、含油廢水絮凝池、含油廢水沉淀池、含油廢水總pH回調池及前處理清水池，還包括有前處理污泥池，前述含油廢水泥渣池、含油廢水沉淀池均具有污泥排出端，兩者的污泥排出端分別連接至前處理污泥池，含油廢水沉淀池的清水排出端則連接于前處理清水池。2.根據權利要求1所述的偏酸環境下氣浮法處理含油廢水系統，其特征在于：所述該含油廢水調節池具有用于收集原始廢水的第一進水端、用于輸出廢水的第一出水端及用于供廢水回流的第一回流端，該第一出水端外部連接有總出水管；含油廢水pH粗調池具有第二進水端，其第二進水端的外部連接有總進水管，該第一回流端外部連接有回流管；于含油廢水調節池、含油廢水pH粗調池之間還設置有第一分支水管和第二分支水管，該第一分支水管、第二分支水管分別連接于總出水管與總進水管之間，同時，該第一分支水管、第二分支水管分別連接于總出水管與回流管之間。3.根據權利要求1所述的偏酸環境下氣浮法處理含油廢水系統，其特征在于：所述前處理氣浮混凝池包括有依次連接的曝氣式前處理氣浮混凝池和機械攪拌式前處理氣浮混凝池。4.根據權利要求1所述的偏酸環境下氣浮法處理含油廢水系統，其特征在于：所述含油廢水泥渣池內設置有刮渣機,所述含油廢水沉淀池內設置...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐水平，朱國才，
申請(專利權)人：廣東溢豐環?？萍加邢薰?/a>，
類型：新型
國別省市：廣東;44