一種大規模化石英砂酸洗除鐵除雜工藝制造技術

本發明專利技術提供了一種大規模化石英砂酸洗除鐵除雜工藝，包括如下步驟：待處理的石英砂進入反應池中瀝水；在反應池中加入催化劑和草酸酸液浸泡瀝水后的石英砂，浸泡后瀝酸，瀝出的酸液回流至酸收集池中收集，加草酸處理后重復利用；將瀝酸后的石英砂置于洗砂設備中循環加水清洗脫酸，脫酸廢水進入內含堿液的中和反應池中中和，沉淀過濾后循環利用；脫酸后的石英砂置于成品池中瀝水，得到成品石英砂；本發明專利技術采用單一酸液處理石英砂，制得的成品石英砂質量維持在同一水平，不需要后期的分級處理，可直接使用或售賣，同時易于酸浸后溶液的重復利用，可實現石英砂的大規模生產，大大提高石英砂處理效率，無酸液揮發，對環境和工作人員的危害小。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術提供了一種去除石英砂雜質(主要為鐵)的方法，處理后的石英砂多用于玻璃制造行業，屬于石英砂處理

技術介紹
目前針對石英砂除鐵、除雜質的酸洗工藝均只適用于小規模生產(日處理量100噸以下)，無法成規模化生產(日產量500噸以上)；生產過程中用水、用酸無法循環利用，造成巨大的環境污染和生產原材料的浪費。另外生產過程中的揮發性氣體對人體和空氣均具有較大危害，不利于操作工人的身體健康。生產過程中因為酸液無法全部回收，部分酸液揮發導致生產成本很高，降低了企業的產品附加值。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的不足，并提供一種低成本、大規模化環保型去除石英砂雜質、除鐵的方法。實現本專利技術目的所采用的技術方案為，一種大規模化石英砂酸洗除鐵除雜工藝，包括如下步驟：(1)待處理的石英砂進入反應池中瀝水；(2)在反應池中加入催化劑和濃度為2％～15％的草酸酸液浸泡瀝水后的石英砂，催化劑的加入量為石英砂質量的0.5％～4％，浸泡72～96小時后瀝酸，瀝出的酸液回流至酸收集池中收集，向酸收集池中加入草酸至酸收集池中酸液濃度達到2％～15％，將酸收集池中酸液送至反應池重復利用；(3)瀝酸后的石英砂進入洗砂設備中循環加水清洗脫酸；(4)脫酸后的石英砂進入成品倉庫中瀝水，得到成品石英砂。步驟(3)中的脫酸廢水進入內含堿液的中和反應池中中和，產生沉淀后將中和反應池中液體抽入水處理凈化池中靜置，使得沉淀物沉降，水處理凈化池中液體過濾后送至洗砂設備中循環利用。步驟(3)中瀝酸后的石英砂以加水洗刷的方式沖洗至洗砂設備中。步驟(3)中洗砂設備為螺旋洗砂機和/或擦洗機。步驟(4)中脫酸后的石英砂通過抽砂泵抽入成品倉庫中。所述催化劑為綠礬、六偏磷酸鈉、氯化鈉、硫酸亞鐵或氫氟酸。所述反應池為頂部敞開式的鋼筋混凝土池、塑料容器或金屬板焊接池，鋼筋混凝土池的內表面涂覆防腐材料；所述金屬板焊接池由鐵板或不銹鋼板焊接構成，內表面涂覆防腐材料。由上述技術方案可知，本專利技術提供的大規模化石英砂酸洗除鐵除雜工藝，石英砂的酸洗處理采用草酸溶液浸泡的方式，采用單一酸液處理石英砂，酸浸后的溶液同為含單一酸液的溶液，通過添加較高濃度的草酸調節酸浸后的溶液中的草酸濃度，使得不同批次的石英砂(含雜量相同)的酸浸過程完全相同，因而制得的成品石英砂質量維持在同一水平，加之石英砂在反應前已分級，因此不需要后期的分級處理，可直接使用或售賣，同時易于酸浸后溶液的重復利用；本專利技術在酸浸過程添加催化劑加快雜質與酸液的反應速度，不需要加熱，因此避免了因加熱引起酸液揮發，并且酸浸過程不需要使用封閉容器，本專利技術更易于實施，石英砂反應過程中反應池頂部無需密封；由于草酸為弱酸，因此大大降低了對酸浸場所的要求，本專利技術中石英砂在反應池中進行酸浸處理，反應池可采用成本低廉的混凝土材料建筑，并且反應池的大小可根據原料的量而設計，其容積不受限制，因此本方法可實現石英砂的大規模生產，大大提高石英砂處理效率；本專利技術中使用的草酸濃度為2％～15％，該濃度的草酸不易揮發，因此對環境以及工作人員的危害性極小，生產安全。本專利技術中所用酸液和水均循環利用，減少了生產原材料的浪費和酸的使用量，大大降低了生產成本；石英砂酸浸后以加水洗刷的方式沖洗至洗砂設備中，由于洗砂設備的作用即為水洗脫酸，石英砂在被沖至洗砂設備中的過程中經水沖刷可輔助脫除部分酸液，提高生產效率，并且借助水流的沖力移動石英砂同時減少了石英砂處理所需人員的數量和操作強度；由于石英砂以及廢液處理均在池中進行，液體的流動以及瀝酸、瀝水均可借助地勢差進行，采用無人值守的自流方式可減少石英砂處理所需人員的數量和操作強度。具體實施方式下面結合具體實施例對本專利技術進行詳細具體說明，本專利技術的內容不局限于以下實施例。按產量為日產500噸低鐵石英砂為例，需建立6～8個500噸以上的鋼筋混凝土反應池(地上式反應池，在池壁涂覆環氧樹脂)，一個200m3的酸收集池，一個700m3以上的臨時儲水池，和一個中和反應池，反應池底部配置用于瀝酸和瀝水的排水溝與排酸管，排水溝與排酸管位于同一水平面并且置于地下，排酸管由一膠管閥控制開關，另外反應池底部設置一出砂口并通過膠管閥控制開關，出砂口位于反應池地面上。本專利技術提供的大規模化石英砂酸洗除鐵除雜工藝，包括如下步驟：(1)待處理的石英砂為砂漿，將待處理的石英砂流入反應池中瀝水；(2)在反應池中加入催化劑和濃度為2％～15％的草酸酸液浸泡瀝水后的石英砂，催化劑的加入量為石英砂質量的0.5％～4％，浸泡72～96小時后瀝酸，瀝出的酸液回流至酸收集池中收集，向酸收集池中加入草酸至酸收集池中酸液濃度達到2％～15％，將酸收集池中酸液送至反應池重復利用，所述催化劑為綠礬、六偏磷酸鈉、氯化鈉、硫酸亞鐵或氫氟酸；(3)將瀝酸后的石英砂以加水洗刷的方式沖洗至螺旋洗砂機中循環加水清洗脫酸，隨后石英砂進入擦洗機中循環加水清洗脫酸，脫酸廢水進入內含堿液的中和反應池中中和，產生沉淀后將中和反應池中液體抽入水處理凈化池中靜置，使得沉淀物沉降，水處理凈化池中液體過濾后送至螺旋洗砂機和擦洗機中循環利用；(4)將脫酸后的石英砂通過抽砂泵抽入成品倉庫中瀝水，得到成品石英砂，成品倉庫中瀝出的水流入臨時儲水池中回收并送至螺旋洗砂機和擦洗機中循環利用。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種大規模化石英砂酸洗除鐵除雜工藝，其特征在于，包括如下步驟：(1)待處理的石英砂進入反應池中瀝水；(2)在反應池中加入催化劑和濃度為2％～15％的草酸酸液浸泡瀝水后的石英砂，催化劑的加入量為石英砂質量的0.5％～4％，浸泡72～96小時后瀝酸，瀝出的酸液回流至酸收集池中收集，向酸收集池中加入草酸至酸收集池中酸液濃度達到2％～15％，將酸收集池中酸液送至反應池重復利用；(3)瀝酸后的石英砂進入洗砂設備中循環加水清洗脫酸；(4)脫酸后的石英砂進入成品倉庫中瀝水，得到成品石英砂。

【技術特征摘要】
1.一種大規模化石英砂酸洗除鐵除雜工藝，其特征在于，包括如下步驟：(1)待處理的石英砂進入反應池中瀝水；(2)在反應池中加入催化劑和濃度為2％～15％的草酸酸液浸泡瀝水后的石英砂，催化劑的加入量為石英砂質量的0.5％～4％，浸泡72～96小時后瀝酸，瀝出的酸液回流至酸收集池中收集，向酸收集池中加入草酸至酸收集池中酸液濃度達到2％～15％，將酸收集池中酸液送至反應池重復利用；(3)瀝酸后的石英砂進入洗砂設備中循環加水清洗脫酸；(4)脫酸后的石英砂進入成品倉庫中瀝水，得到成品石英砂。2.根據權利要求1所述的大規模化石英砂酸洗除鐵除雜工藝，其特征在于：步驟(3)中的脫酸廢水進入內含堿液的中和反應池中中和，產生沉淀后將中和反應池中液體抽入水處理凈化池中靜置，使得沉淀物沉降，水處理凈化池中液體過濾后送至洗砂設備中循環利...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王林，孫何思，
申請(專利權)人：王林，孫何思，
類型：發明
國別省市：湖北;42