本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種用于刀具磨削過(guò)程中的測(cè)量設(shè)備，包括臺(tái)體，所述臺(tái)體上設(shè)置水平的底座、以及橫跨所述底座的門形框架，門形框架由兩根豎直的支撐桿和水平的連桿組成，所述連桿底面設(shè)置有豎直向下的測(cè)距傳感器；臺(tái)體上還設(shè)置有處理器、顯示屏，所述處理器的信號(hào)接收端與測(cè)距傳感器電連接，處理器的信號(hào)輸出端與顯示屏電連接；所述臺(tái)體上還設(shè)置有吸塵裝置，所述吸塵裝置正對(duì)底座上表面。本發(fā)明專利技術(shù)的目的在于提供一種用于刀具磨削過(guò)程中的測(cè)量設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中刀具磨削過(guò)程中需要工人手動(dòng)檢測(cè)磨削程度的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)快速高效的對(duì)刀具厚度進(jìn)行丈量的目的。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及磨削丈量領(lǐng)域，具體地說(shuō)是涉及一種用于刀具磨削過(guò)程中的測(cè)量設(shè)備。
技術(shù)介紹
磨床是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。相較于傳統(tǒng)的人力磨削，磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行高效率的磨削，如強(qiáng)力磨削等?，F(xiàn)有的刀具磨削過(guò)程中，由于刀具的厚度必須在規(guī)定要求以內(nèi)，因此磨削過(guò)程中需要工人經(jīng)常將刀具從磨床上取下進(jìn)行丈量，工人需要逐一對(duì)刀具使用手動(dòng)工具如千分尺等丈量其厚度，以判斷磨削是否到位，在此過(guò)程中操作繁瑣，人力消耗較大，測(cè)量效率低下。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種用于刀具磨削過(guò)程中的測(cè)量設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中刀具磨削過(guò)程中需要工人手動(dòng)檢測(cè)磨削程度的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)快速高效的對(duì)刀具厚度進(jìn)行丈量的目的。本專利技術(shù)通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種用于刀具磨削過(guò)程中的測(cè)量設(shè)備，包括臺(tái)體，所述臺(tái)體上設(shè)置水平的底座、以及橫跨所述底座的門形框架，門形框架由兩根豎直的支撐桿和水平的連桿組成，所述連桿底面設(shè)置有豎直向下的測(cè)距傳感器；臺(tái)體上還設(shè)置有處理器、顯示屏，所述處理器的信號(hào)接收端與測(cè)距傳感器電連接，處理器的信號(hào)輸出端與顯示屏電連接；所述臺(tái)體上還設(shè)置有吸塵裝置，所述吸塵裝置正對(duì)底座上表面。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中，由于刀具的厚度必須在規(guī)定要求以內(nèi)，因此磨削過(guò)程中需要工人不停的將刀具從磨床上取下進(jìn)行丈量，工人需要逐一對(duì)刀具使用手動(dòng)工具如千分尺等丈量其厚度，以判斷磨削是否到位，在此過(guò)程中操作繁瑣，人力消耗較大，測(cè)量效率低下，工人長(zhǎng)期進(jìn)行重復(fù)工作其測(cè)量精度會(huì)逐漸降低。因此本專利技術(shù)提出一種用于刀具磨削過(guò)程中的測(cè)量設(shè)備。包括臺(tái)體，臺(tái)體設(shè)置于磨床旁邊，水平的底座用于待測(cè)量的刀具進(jìn)行平放，門形框架跨設(shè)在底座上方，即門形框架上部的連桿位于底座上方，由連桿底面的測(cè)距傳感器進(jìn)行測(cè)量。工人將待測(cè)刀具放上底座時(shí)，測(cè)距傳感器即能立刻測(cè)量出其自身之刀具頂面的距離，并將該距離傳輸至處理器，處理器內(nèi)預(yù)設(shè)測(cè)距傳感器至底座表面的距離，處理器即計(jì)算出預(yù)設(shè)距離與測(cè)量距離之間的差值，從而得出被測(cè)刀具的厚度，并將該厚度數(shù)值傳輸至顯示屏進(jìn)行顯示，從而工人僅需將刀具從磨床上取下，放上底座，即能快速?gòu)娘@示屏上直觀的得到刀具厚度，避免了需要工人手動(dòng)使用工具進(jìn)行丈量的繁瑣工作，降低人工工作量、降低測(cè)量誤差，同時(shí)避免了工人長(zhǎng)期重復(fù)單調(diào)的測(cè)量工作可能逐漸產(chǎn)生的疲勞誤差。同時(shí)，通過(guò)吸塵裝置對(duì)底座上表面始終進(jìn)行吸塵處理，避免底座上表面的雜物與灰塵抬高被測(cè)的刀具、影響測(cè)量精度。優(yōu)選的，所述測(cè)距傳感器為紅外測(cè)距傳感器。紅外測(cè)距傳感器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小，用于本專利技術(shù)中便于固定安裝在連桿底部。優(yōu)選的，所述顯示屏為L(zhǎng)ED顯示屏。優(yōu)選的，所述測(cè)距傳感器嵌于連桿內(nèi)部，測(cè)距傳感器的測(cè)距輸出端與連桿底面處于相同水平面上。即是避免了測(cè)距傳感器凸出至連桿外部，使得處理器內(nèi)的預(yù)設(shè)高度即是連桿底面至底座表面的距離，避免了需要對(duì)該預(yù)設(shè)高度進(jìn)行重新測(cè)量的問(wèn)題。優(yōu)選的，所述吸塵裝置為吸塵器。使用吸塵器便于回收處理所吸收的臟物。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：本專利技術(shù)一種用于刀具磨削過(guò)程中的測(cè)量設(shè)備，將待測(cè)刀具放上底座，測(cè)距傳感器即能立刻測(cè)量出其自身之刀具頂面的距離，并將該距離傳輸至處理器，處理器內(nèi)預(yù)設(shè)測(cè)距傳感器至底座表面的距離，處理器即計(jì)算出預(yù)設(shè)距離與測(cè)量距離之間的差值，從而得出被測(cè)刀具的厚度，并將該厚度數(shù)值傳輸至顯示屏進(jìn)行顯示，從而避免了需要工人手動(dòng)使用工具進(jìn)行丈量的繁瑣工作，降低人工工作量、降低測(cè)量誤差，同時(shí)避免了工人長(zhǎng)期重復(fù)單調(diào)的測(cè)量工作可能逐漸產(chǎn)生的疲勞誤差；同時(shí)，通過(guò)吸塵裝置對(duì)底座上表面始終進(jìn)行吸塵處理，避免底座上表面的雜物與灰塵抬高被測(cè)的刀具、影響測(cè)量精度。附圖說(shuō)明此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例的限定。在附圖中：圖1為本專利技術(shù)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。其中：1-臺(tái)體，2-底座，3-門形框架，31-連桿，4-測(cè)距傳感器，5-處理器，6-顯示屏，7-吸塵裝置。具體實(shí)施方式為使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本專利技術(shù)的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本專利技術(shù)，并不作為對(duì)本專利技術(shù)的限定。實(shí)施例1：如圖1所示的一種用于刀具磨削過(guò)程中的測(cè)量設(shè)備，包括臺(tái)體1，所述臺(tái)體1上設(shè)置水平的底座2、以及橫跨所述底座2的門形框架3，門形框架3由兩根豎直的支撐桿和水平的連桿31組成，所述連桿31底面設(shè)置有豎直向下的測(cè)距傳感器4；所述臺(tái)體1上還設(shè)置有處理器5、顯示屏6，所述處理器5的信號(hào)接收端與測(cè)距傳感器4電連接，處理器5的信號(hào)輸出端與顯示屏6電連接；所述臺(tái)體1上還設(shè)置有吸塵裝置7，所述吸塵裝置7正對(duì)底座2上表面。所述測(cè)距傳感器4為紅外測(cè)距傳感器；所述吸塵裝置7為電動(dòng)吸塵器；所述顯示屏6為L(zhǎng)ED顯示屏；測(cè)距傳感器4的測(cè)距輸出端與連桿31底面處于相同水平面上。本實(shí)施例的臺(tái)體1設(shè)置于磨床旁邊，水平的底座2用于待測(cè)量的刀具進(jìn)行平放，門形框架3跨設(shè)在底座2上方，即門形框架3上部的連桿31位于底座2上方，由連桿31底面的測(cè)距傳感器4進(jìn)行測(cè)量。工人將待測(cè)刀具放上底座2時(shí)，測(cè)距傳感器4即能立刻測(cè)量出其自身之刀具頂面的距離，并將該距離傳輸至處理器5，處理器5內(nèi)預(yù)設(shè)測(cè)距傳感器4至底座2表面的距離，處理器5即計(jì)算出預(yù)設(shè)距離與測(cè)量距離之間的差值，從而得出被測(cè)刀具的厚度，并將該厚度數(shù)值傳輸至顯示屏6進(jìn)行顯示，從而工人僅需將刀具從磨床上取下，放上底座2，即能快速?gòu)娘@示屏6上直觀的得到刀具厚度，避免了需要工人手動(dòng)使用工具進(jìn)行丈量的繁瑣工作，降低人工工作量、降低測(cè)量誤差，同時(shí)避免了工人長(zhǎng)期重復(fù)單調(diào)的測(cè)量工作可能逐漸產(chǎn)生的疲勞誤差。同時(shí)，通過(guò)吸塵裝置7對(duì)底座5上表面始終進(jìn)行吸塵處理，避免底座5上表面的雜物與灰塵抬高被測(cè)的刀具、影響測(cè)量精度。以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本專利技術(shù)的保護(hù)范圍，凡在本專利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于刀具磨削過(guò)程中的測(cè)量設(shè)備，其特征在于：包括臺(tái)體（1），所述臺(tái)體（1）上設(shè)置水平的底座（2）、以及橫跨所述底座（2）的門形框架（3），門形框架（3）由兩根豎直的支撐桿和水平的連桿（31）組成，所述連桿（31）底面設(shè)置有豎直向下的測(cè)距傳感器（4）；臺(tái)體（1）上還設(shè)置有處理器（5）、顯示屏（6），所述處理器（5）的信號(hào)接收端與測(cè)距傳感器（4）電連接，處理器（5）的信號(hào)輸出端與顯示屏（6）電連接；所述臺(tái)體（1）上還設(shè)置有吸塵裝置（7），所述吸塵裝置（7）正對(duì)底座（2）上表面。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于刀具磨削過(guò)程中的測(cè)量設(shè)備，其特征在于：包括臺(tái)體（1），所述臺(tái)體（1）上設(shè)置水平的底座（2）、以及橫跨所述底座（2）的門形框架（3），門形框架（3）由兩根豎直的支撐桿和水平的連桿（31）組成，所述連桿（31）底面設(shè)置有豎直向下的測(cè)距傳感器（4）；臺(tái)體（1）上還設(shè)置有處理器（5）、顯示屏（6），所述處理器（5）的信號(hào)接收端與測(cè)距傳感器（4）電連接，處理器（5）的信號(hào)輸出端與顯示屏（6）電連接；所述臺(tái)體（1）上還設(shè)置有吸塵裝置（7），所述吸塵裝置（7）正對(duì)底座（2）上表面。2.根...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃鴻春，高興文，李偉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：四川神工鎢鋼刀具有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：四川;51
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