一種金屬彎剪型阻尼器制造技術

本發明專利技術揭示一種金屬彎剪型阻尼器，其中，所述金屬彎剪型阻尼器包括：第一連接板、與所述第一連接板間隔設置的第二連接板；彎剪板，連接于所述第一連接板和所述第二連接板之間；兩個側面約束部件，分別設置于所述彎剪板的前后兩側，且兩個所述側面約束部件的橫向兩端通過固定件相連接，將所述彎剪板夾緊于中間，所述固定件不穿過所述彎剪板的板面。本發明專利技術的金屬彎剪型阻尼器適用范圍廣，同時其具有改善現有金屬剪切型阻尼器滯回性能、使力學模型更清晰、阻尼器的性能更穩定等優勢及特點，具有很好的推廣和應用前景。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉建筑結構抗震防災
，特別涉及一種金屬彎剪型阻尼器。
技術介紹
金屬阻尼器在地震作用時先于建筑結構進入塑性耗散能量，其構造簡單，力學模型明確，性能穩定。金屬阻尼器既可以配合隔震支座或者隔震系統，作為其中的耗能單元，又可以單獨用于建筑結構中作為耗能裝置，提供附加阻尼和剛度，因此具有廣泛的應用前景。由于金屬在進入塑性狀態后具有良好的滯回特性，并在彈塑性滯回變形過程中吸收大量能量，因此被廣泛用來制造各種不同類型和構造的耗能減震器。金屬剪切型阻尼器就是其中的一個典型。如圖1所示，目前金屬剪切型阻尼器中，在剪切板3’面內左右兩側均布置有翼緣9，一來為剪切板3’提供較強的邊界條件，以提高其屈曲承載力，二來提高阻尼器的抗彎剛度，減小彎曲變形，使整個阻尼器仍以剪切變形為主。然而，在采用面外約束部件提高阻尼器屈服承載力的情況下，翼緣9的存在往往使得需要在剪切板3’上開設一定數量的長圓孔，以布置螺栓，從而夾緊兩側的面外約束部件。而長圓孔很大程度上會削弱阻尼器的承載力，若位置布置不合理，甚至會改變阻尼器的破壞模式，在螺栓孔間形成薄弱部位，無法充分發揮阻尼器的性能。
技術實現思路
針對現有技術中的缺陷，本專利技術的目的是提供一種金屬彎剪型阻尼器，通過彎剪板的橫向兩端不設置翼緣，通過在側面約束部件的橫向兩端設置螺栓對彎剪板前后兩側的側面約束部件進行連接，有效地夾緊了
兩側的側面約束部件，從而可以不需要在彎剪板上開設長圓孔，避免了開長圓孔對彎剪板的性能造成不利影響。根據本專利技術的一個方面提供一種金屬彎剪型阻尼器，其特征在于，包括：第一連接板、與所述第一連接板間隔設置的第二連接板；彎剪板，連接于所述第一連接板和所述第二連接板之間；兩個側面約束部件，分別設置于所述彎剪板的前后兩側，且兩個所述側面約束部件的橫向兩端通過固定件相連接，將所述彎剪板夾緊于中間，所述固定件不穿過所述彎剪板的板面。優選地，所述彎剪板的局部可相對所述側面約束部件進行橫向屈服位移。優選地，所述彎剪板與兩個所述側面約束部件通過一第一螺栓連接，所述第一螺栓設置于所述彎剪板的中心。優選地，位于所述彎剪板前后兩側的兩個所述側面約束部件的橫向兩端均穿設有作為所述固定件的第二螺栓，夾緊兩個所述側面約束部件。優選地，所述彎剪板為I型鋼板，其橫向兩端均設有一凹入部。優選地，所述第二螺栓對應穿設于所述彎剪板的凹入部。優選地，所述側面約束部件與所述第一連接板和所述第二連接板之間間隔設置。優選地，所述側面約束部件與所述第一連接板之間的間距為10～20mm；所述側面約束部件與所述第二連接板之間的間距為10～20mm。優選地，所述金屬彎剪型阻尼器還包括輕質材料，所述輕質材料設置于所述側面約束部件與所述第一連接板之間以及所述側面約束部件與所述第二連接板之間。優選地，所述側面約束部件為槽鋼混凝土板或者鋼箱。優選地，所述金屬彎剪型阻尼器還包括無粘結材料，所述無粘結材料設置于所述側面約束部件與所述彎剪板之間，所述無粘結材料的摩擦系數為0.01～0.1。相比于現有技術，本專利技術實施例提供的金屬彎剪型阻尼器至少具有如下有益效果：1)通過金屬彎剪板的橫向兩端不設置翼緣，可避免在金屬彎剪板上開設長圓孔，降低開圓孔對金屬彎剪型阻尼器的性能產生的不利影響，
從而改善金屬彎剪型阻尼器的性能和穩定性；2)通過在側面約束部件的橫向兩端設置螺栓對彎剪板前后兩側的側面約束部件進行連接，有效地夾緊了兩側的側面約束部件；3)側面約束部件采用槽鋼混凝土板或者鋼箱等，相對于直接焊接加勁肋來說，更為有效地提高了金屬彎剪板的剛度和屈曲承載力，且抑制金屬彎剪型阻尼器的面外屈曲。附圖說明通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本專利技術的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：圖1為現有技術的金屬剪切型阻尼器的主視圖；圖2a為本專利技術的金屬彎剪型阻尼器的主視圖；圖2b為本專利技術的金屬彎剪型阻尼器的彎剪板的主視圖；圖2c為本專利技術的金屬彎剪型阻尼器的側面約束部件的主視圖；圖3為圖2a中A-A處的縱截面結構示意圖；以及圖4為圖2a中B-B處的橫截面結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本專利技術的
技術實現思路
進行進一步地說明。本文中定義的“縱向”為金屬彎剪型阻尼器的長度方向(前后方向)，也即圖示中的Y軸方向；“橫向”為金屬彎剪型阻尼器的寬度方向(左右方向)，也即圖示中的X軸方向；“豎直”為金屬彎剪型阻尼器的高度方向(上下方向)，也即圖示中的Z軸方向。本專利技術中的上方/上、下方/下、豎直、水平等對方向或位置的描述是以附圖為例進行的說明，但根據需要也可以做出改變，所做改變均包含在本專利技術保護范圍內。此外，術語第一、第二等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。請參見圖2a至圖4，其分別示出了本專利技術的金屬彎剪型阻尼器的主視圖、金屬彎剪型阻尼器的彎剪板的主視圖、金屬彎剪型阻尼器的側面
約束部件的主視圖、金屬彎剪型阻尼器的縱截面結構示意圖以及橫截面結構示意圖。在本專利技術的優選實施例中，金屬彎剪型阻尼器主要包括：第一連接板1、第二連接板2、彎剪板3以及兩個側面約束部件6和6’。第二連接板2相對第一連接板1沿豎直方向間隔設置。在圖2a所示實施例中，第一連接板1位于第二連接板2的正上方。優選地，第一連接板1和第二連接板2均為鋼板，第一連接板1和第二連接板2的橫截面均為矩形，且第一連接板1與第二連接板2的橫截面面積相等。第一連接板1與第二連接板2相互平行。彎剪板3連接于第一連接板1和第二連接板2之間。優選地，彎剪板3與第一連接板1以及第二連接板2相垂直。彎剪板3與第一連接板1和第二連接板2之間通過角焊縫的方式相連接。彎剪板3由低屈服點鋼LY100、低屈服點鋼LY160、低屈服點鋼LY225或低碳鋼Q235等材料中的任一種制成。彎剪板3可以是一塊矩形鋼板，也可以是一塊中心開豎縫的鋼板，或者是一塊I型鋼板。在圖2a至圖2c所示的實施例中，彎剪板3為I型鋼板，其橫向(沿X軸方向)的兩端均設有一凹入部31，圖2a中虛線所示的位置即為凹入部31。同時也可參見圖2b，彎剪板3的凹入部31能夠使金屬彎剪型阻尼器的抗彎性能更好。彎剪板3的沿X軸方向的寬度以及沿Y軸方向的厚度需要根據實際設計公式，由設計需求決定。優選地，彎剪板3的寬度為，厚度為20mm。進一步地，本專利技術的金屬彎剪型阻尼器由于不設置翼緣，因此，金屬彎剪型阻尼器的彎曲變形比例相對與現有技術中的金屬剪切型阻尼器大。對于屈服位移需求較小的情況，本專利技術的金屬彎剪型阻尼器可通過增大彎剪板3寬度的方法來滿足需求。如圖3所示，兩個側面約束部件6和6’分別設置于彎剪板3的前后兩側，將彎剪板3夾于中間。側面約束部件6和側面約束部件6’的結構相同，并沿彎剪板3前后對稱設置。側面約束部件6和6’優選地為槽鋼混凝土板或者鋼箱。所述槽鋼混凝土板由混凝土、內埋槽鋼或者角鋼等型鋼加勁肋構成。鋼箱由外部箱體和內部加勁肋構成，內部加勁肋可以為任意布置，只需滿足抗彎剛度要求，使金屬彎剪型阻尼器不發生面外
屈曲即可。本領域技術人員理解，側面約束部件6和6’采用槽鋼混凝土板或者鋼箱，相對于現有技術中的金屬剪切型阻尼器直接焊接加勁肋作為約束部件來說，能夠更本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬彎剪型阻尼器，其特征在于，包括：第一連接板、與所述第一連接板間隔設置的第二連接板；彎剪板，連接于所述第一連接板和所述第二連接板之間；兩個側面約束部件，分別設置于所述彎剪板的前后兩側，且兩個所述側面約束部件的橫向兩端通過固定件相連接，將所述彎剪板夾于中間，所述固定件不穿過所述彎剪板的板面。

【技術特征摘要】
1.一種金屬彎剪型阻尼器，其特征在于，包括：第一連接板、與所述第一連接板間隔設置的第二連接板；彎剪板，連接于所述第一連接板和所述第二連接板之間；兩個側面約束部件，分別設置于所述彎剪板的前后兩側，且兩個所述側面約束部件的橫向兩端通過固定件相連接，將所述彎剪板夾于中間，所述固定件不穿過所述彎剪板的板面。2.根據權利要求1所述的金屬彎剪型阻尼器，其特征在于，所述彎剪板的局部可相對所述側面約束部件進行橫向屈服位移。3.根據權利要求2所述的金屬彎剪型阻尼器，其特征在于，所述彎剪板與兩個所述側面約束部件通過一第一螺栓連接，所述第一螺栓設置于所述彎剪板的中心。4.根據權利要求2所述的金屬彎剪型阻尼器，其特征在于，位于所述彎剪板前后兩側的兩個所述側面約束部件的橫向兩端均穿設有作為所述固定件的第二螺栓，夾緊兩個所述側面約束部件。5.根據權利要求4所述的金屬彎剪型阻尼器，其特征在于，所述彎剪板為I型鋼板，其橫向兩端均設有一凹入部。6.根據權利要求5所述的金...

【專利技術屬性】
技術研發人員：宮海，金華建，陳亮，尹文漢，朱芳皓，鄒小亮，徐札根，
申請(專利權)人：上海藍科建筑減震科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：上海;31