一種高強度竹木復合地板制造技術(shù)

一種高強度竹木復合地板，包括實木面板以及成型在實木面板下的強化層，所述強化層為多層復合結(jié)構(gòu)，包括木塑材料基板，此木塑材料基板下表面成型有一層鋁塑底板，而上表面成型有一層竹模板和一層速生材模板，所述竹模板與速生材模板的纖維方向垂直，且在竹模板與速生材模板之間通過熱壓成型有一層聚酰亞胺樹脂層，且在此聚酰亞胺樹脂層中成型有一層玻璃纖維網(wǎng)格布。本實用新型專利技術(shù)制造成本低、環(huán)保美觀，成本低，同時，強度高，剛度大，重量輕，使用壽命長，具有較佳的經(jīng)濟價值和社會價值。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及建筑材料領(lǐng)域中的地板技術(shù)，具體為一種高強度竹木復合地板。
技術(shù)介紹
隨著人們生活水平的不斷提高，人們對居住、辦公的環(huán)境和裝修的舒適度有了越來越高的要求，其品位也在不斷提高，對木地板的需求量也日益增多，在日常裝修領(lǐng)域的室內(nèi)區(qū)域中也越來越多地采用大面積的木地板進行鋪裝，因而，傳統(tǒng)的木地板也從傳統(tǒng)的家用領(lǐng)域進入更多領(lǐng)域之中，如商場、舞臺、戶外、機房等。而在上述使用領(lǐng)域中除要求要求舒適性外，對其強度方面相對于家用木地板有更高的需求度。實木地板由于制作成本高，需要定期維護，不防腐，易蟲蛀，長期使用容易老化開裂、變形，外觀差，同時由于森林資源有限，現(xiàn)在更多是通過種植速生林木來滿足木地板加工的需求，然而速生林木的木質(zhì)比較疏松，制成的木地板強度較低，在使用中容易受壓變形，影響正常使用。而復合地板作為一種新型地板，已經(jīng)在地面裝飾材料銷售業(yè)績中慢慢崛起了，通常包括兩層以上復合結(jié)構(gòu)板材單板，具有穩(wěn)定真實的觸感，但其表面花紋單一，裝飾效果較差，且力學性能效果較差，防裂、抗變形效果不佳，容易引起破損，遇水又容易起泡、腐爛造成裝修質(zhì)量下降。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所解決的技術(shù)問題在于提供一種高強度竹木復合地板，以解決上述
技術(shù)介紹
中的缺點。本技術(shù)所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種高強度竹木復合地板，包括實木面板以及成型在實木面板下的強化層，所述強化層為多層復合結(jié)構(gòu)，包括木塑材料基板，此木塑材料基板下表
面成型有一層鋁塑底板，而上表面成型有一層竹模板和一層速生材模板，所述竹模板與速生材模板的纖維方向垂直，且在竹模板與速生材模板之間通過熱壓成型有一層聚酰亞胺樹脂層，且在此聚酰亞胺樹脂層中成型有一層玻璃纖維網(wǎng)格布。在本技術(shù)中，所述木塑材料基板厚度為10～30mm，且在此木塑材料基板中間位置內(nèi)成型有平行于鋪裝面的若干平行通孔，通孔孔徑為木塑材料基板厚度的1/4～1/3，孔間距為通孔孔徑的3～5倍。在本技術(shù)中，所述竹模板為寬度為30～50mm寬的竹木條拼接成型，其厚度與速生材模板一致，均為木塑材料基板厚度的1/3。在本技術(shù)中，所述鋁塑底板的厚度2～3mm，且在鋁塑底板的下表面上開有網(wǎng)面凸紋。在本技術(shù)中，所述實木面板優(yōu)選采用柚木、橡木、香脂木豆木或者圓盤豆木制成的單板，其厚度優(yōu)選為2～3mm。在本技術(shù)中，所述實木面板的外表面成型有一層防水涂料層以及一層三氧化二鋁耐磨層。有益效果：本技術(shù)相對于傳統(tǒng)地板具有密度小、重量輕、成本較低、安裝維護方便的優(yōu)點，同時，其強度高，抗彎折和抗沖擊性能優(yōu)越，耐候性佳，使用過程中不易開裂和翹曲變形，在熱脹冷縮時受力均勻，不易變形，同時成本低，創(chuàng)造利潤空間大、木材利用率高，生態(tài)更友好。附圖說明圖1為本技術(shù)較佳實施例的示意圖。其中：1、三氧化二鋁耐磨層；2、防水涂料層；3、實木面板；4、竹模板；5、聚酰亞胺樹脂層；6、速生材模板；7、木塑材料基板；8、鋁塑底板。具體實施方式為了使本技術(shù)實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本技術(shù)。參見圖1的一種高強度竹木復合地板的較佳實施例，在本實施例中，木
塑復合地板的基材層為強化層，實木面板3為一層厚度為3mm的橡木單板，成型于強化層表層以獲得實木手感，而在實木面板3表層則依次成型有一層防水涂料層2和一層三氧化二鋁耐磨層1。而強化層為多層復合結(jié)構(gòu)，自上而下依次為竹模板4、聚酰亞胺樹脂層5、速生材模板6、木塑材料基板7以及鋁塑底板8，其中，竹模板4為寬度為30～50mm寬的竹木條拼接成型，速生材模板6為速生楊木成型，竹模板4與速生材模板6厚度均為10mm，且竹模板4與速生材模板6的纖維方向垂直，并通過一層帶玻璃纖維網(wǎng)格布的聚酰亞胺樹脂層5熱壓成型。而木塑材料基板7厚度為30mm，其內(nèi)成型有平行于鋪裝面的平行通孔，通孔孔徑為木塑材料基板厚度的10mm，孔間距為35mm；而鋁塑底板8的厚度2～3mm，且在鋁塑底板的下表面上開有網(wǎng)面凸紋。以上顯示和描述了本技術(shù)的基本原理、主要特征和本技術(shù)的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本技術(shù)不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本技術(shù)的原理，在不脫離本技術(shù)精神和范圍的前提下，本技術(shù)還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術(shù)范圍內(nèi)。本技術(shù)要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種高強度竹木復合地板，其特征在于，包括實木面板以及成型在實木面板下的強化層，所述強化層為多層復合結(jié)構(gòu)，包括木塑材料基板，此木塑材料基板下表面成型有一層鋁塑底板，而上表面成型有一層竹模板和一層速生材模板，所述竹模板與速生材模板的纖維方向垂直，且在竹模板與速生材模板之間通過熱壓成型有一層聚酰亞胺樹脂層，且在此聚酰亞胺樹脂層中成型有一層玻璃纖維網(wǎng)格布。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種高強度竹木復合地板，其特征在于，包括實木面板以及成型在實木面板下的強化層，所述強化層為多層復合結(jié)構(gòu)，包括木塑材料基板，此木塑材料基板下表面成型有一層鋁塑底板，而上表面成型有一層竹模板和一層速生材模板，所述竹模板與速生材模板的纖維方向垂直，且在竹模板與速生材模板之間通過熱壓成型有一層聚酰亞胺樹脂層，且在此聚酰亞胺樹脂層中成型有一層玻璃纖維網(wǎng)格布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度竹木復合地板，其特征在于，所述木塑材料基板厚度為10～30mm，且在此木塑材料基板中間位置內(nèi)成型有...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曾識時，
申請(專利權(quán))人：湖南旺正新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43