一種低溫脫硝半干法脫硫除塵并保證煙囪熱備的系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種低溫脫硝半干法脫硫除塵并保證煙囪熱備的系統：脫硝反應器入口端設有噴氨格柵；脫硝反應器出口端經管路依次連通至煙氣換熱器、GGH換熱器、脫硫塔以及除塵器；所述除塵器的出口端經管路引送至所述GGH換熱器，并在所述GGH的出口端管路中設有風機，所述風機將潔凈煙氣回送至煙囪；在所述GGH換熱器中，煙氣換熱器送來的含硫煙氣與除塵器送來的潔凈煙氣進行熱交換。本系統采用先低溫脫硝后回收煙氣余熱并降溫，再通過GGH換熱器進一步換熱降溫后進行半干法脫硫并除塵，凈化后煙氣通過GGH換熱器換熱升溫回煙囪達標排放的工藝路線。

【技術實現步驟摘要】

：本技術涉及一種低溫脫硝半干法脫硫除塵并保證煙囪熱備的系統。
技術介紹
：根據國家2012年發布的《煉焦化學工業污染物排放標準》GB16171-2012，要求特別限值地區焦爐廢氣排放濃度SO2<30mg/m3，NOX<150mg/m3，顆粒物<15mg/m3。現有焦爐廢氣中SO2、NOX及顆粒物大多沒有經過凈化處理無法滿足環保要求，所以迫切需要一種能同時處理SO2、NOX及顆粒物的系統且要具有較高的脫除效率。現有的焦爐煙道氣凈化技術，大多存在二次污染和不能同時高效脫除SO2、NOX及顆粒物的問題，另外焦爐煙囪的熱備及酸腐蝕問題也沒有得到很好的解決，而且焦爐廢氣還有一定的余熱可以回收生產蒸汽為企業帶來一定經濟效益。
技術實現思路
：為克服現有技術的缺陷，本技術的目的在于提供一種低溫脫硝半干法脫硫除塵并保證煙囪熱備的系統，通過該系統可實現煙氣中SO2、NOX、顆粒物的脫除，NOX濃度小于50mg/Nm3、SO2濃度小于35mg/Nm3、粉塵濃度小于5mg/Nm3達到超低排放要求，同時回收煙氣余熱生產蒸汽，且可有效解決煙囪的熱備及酸腐蝕問題，且無二次污染。本技術解決技術問題采用如下技術方案：一種低溫脫硝半干法脫硫除塵并保證煙囪熱備的系統：脫硝反應器入口端設有噴氨格柵；脫硝反應器出口端經管路依次連通至煙氣換熱器、GGH換熱器、脫硫塔以及除塵器；所述除塵器的出口端經管路引送至所述GGH換熱器，并在所述GGH的出口端管路中設有風機，所述風機將潔凈煙氣回送至煙囪；在所述GGH換熱器中，煙氣換熱器送來的含硫煙氣與除塵器送來的潔凈煙氣進行熱交換。所述脫硝反應器為單倉或多倉室結構，并裝有脫硝催化劑；采用選擇性催化還原法脫硝，所述脫硝催化劑為低溫或者中高溫的蜂窩式、板式或波紋式結構。所述脫硫塔為半干法脫硫塔，采用旋轉噴霧干燥法或循環流化床半干法脫硫方式，脫硫劑采用鈉系或鈣系堿性物質制備。所述GGH換熱器為回轉式或多管式結構。所述脫硝反應器入口端設有煙氣加熱系統，加熱燃料采用油、電或氣。與已有技術相比，本技術的有益效果體現在：1、本系統采用先低溫脫硝后回收煙氣余熱并降溫，再通過GGH換熱器進一步換熱降溫后進行半干法脫硫并除塵，凈化后煙氣通過GGH換熱器換熱升溫回煙囪達標排放的工藝路線；2、脫硝催化劑模塊化裝填方便更換檢修與維護，脫硫劑可采用鈉系或鈣系等堿性物質制備選擇面廣來源廣泛。3、煙氣換熱器一方面可回收煙氣熱能生產蒸汽為企業帶來一定經濟效益，又實現煙氣的降溫，凈化后煙氣通過GGH換熱器換熱升溫后回焦爐煙囪排放，既滿足SO2、NOX、顆粒物的環保排放要求，又滿足了焦爐煙囪的熱備狀態同時避免系統及焦爐煙囪的酸腐蝕。綜上所述，通過該系統可實現煙氣中SO2、NOX、顆粒物的脫除，NOX濃度小于50mg/Nm3、SO2濃度小于35mg/Nm3、粉塵濃度小于5mg/Nm3達到超低排放要求，同時回收煙氣余熱生產蒸汽，且可有效解決煙囪的熱備及酸腐蝕問題，且無二次污染。附圖說明：圖1為本技術的系統構成原理圖。圖中標號：1噴氨格柵，2脫硝反應器，3脫硝催化劑，4煙氣換熱器，5為GGH換熱器，6脫硫塔，7除塵器，8風機，9煙囪。以下通過具體實施方式，并結合附圖對本技術作進一步說明。具體實施方式：實施例：參見附圖，在脫硝反應器2入口端設有噴氨格柵1；脫硝反應器2出口端經管路依次連通至煙氣換熱器4、GGH換熱器5、脫硫塔6以及除塵器7；在除塵器7的出口端經管路引送至GGH換熱器，并在GGH的出口端管路中設有風機8，該風機8將潔凈煙氣回送至煙囪9；在GGH換熱器中，煙氣換熱器4送來的含硫煙氣與除塵器7送來的潔凈煙氣進行熱交換，但并不直接接觸。GGH換熱器5為回轉式或多管式結構。具體設置中，脫硝反應器2為單倉或多倉室結構，并裝有脫硝催化劑3；采用選擇性催化還原法脫硝，脫硝催化劑3為低溫或者中高溫的蜂窩式、板式或波紋式結構。脫硫塔6為半干法脫硫塔，采用旋轉噴霧干燥法或循環流化床半干法脫硫方式，脫硫劑采用鈉系或鈣系堿性物質制備。脫硝反應器2入口端設有煙氣加熱系統，加熱燃料采用油、電或氣。工作中，燃煤鍋爐、焦爐等工業窯爐排放的煙氣與噴氨格柵1噴射的氨氣混合后進入脫硝反應器2，脫硝后煙氣經煙氣換熱器4進入GGH換熱器5，換熱降溫后煙氣進入半干法脫硫塔6脫硫后進入除塵器7，凈化后煙氣進入GGH換熱器5換熱升溫，升溫后的潔凈煙氣通過風機8回送煙囪9進行達標排放。工作原理及工作過程如下所述：未凈化的煙氣與噴氨格柵1噴射的氨氣混合后進入脫硝反應器2，與脫硝反應器2內裝填的脫硝催化劑3接觸反應完成NOX的脫除并控制氨逃逸，脫硝時主要化學反應：NO還原反應：4NO+4NH3+O2＝4N2+6H2O(主要反應)NO2還原反應：2NO2+4NH3+O2＝3N2+6H2O脫硝后的產物為N2和水無二次污染。脫硝后的煙氣進入煙氣換熱器4換熱后回收的熱能用于生產蒸汽，換熱降溫后煙氣進入GGH換熱器5進一步換熱降溫，降溫后的煙氣進入半干法脫硫塔6，煙氣與脫硫劑在半干法脫硫塔6內充分混合接觸反應完成SO2的脫除。當使用Ca(OH)2作脫硫劑時塔內的反應式：為SO2+Ca(OH)2→CaSO3+H2O、SO2+1/2O2+Ca(OH)2→CaSO4+H2O可選擇不同堿性物質作脫硫劑。脫硫后的煙氣經除塵器7除塵后進入GGH換熱器換熱升溫，升溫后的潔凈煙氣由風機8送入煙囪9進行達標排放。當脫硝反應器2入口煙氣溫度低于270℃左右時可設置加熱系統將煙氣溫度升高至270℃以上，加熱燃料可采用油、電、氣等。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種低溫脫硝半干法脫硫除塵并保證煙囪熱備的系統，其特征在于：脫硝反應器(2)入口端設有噴氨格柵(1)；脫硝反應器(2)出口端經管路依次連通至煙氣換熱器(4)、GGH換熱器(5)、脫硫塔(6)以及除塵器(7)；所述除塵器(7)的出口端經管路引送至所述GGH換熱器，并在所述GGH的出口端管路中設有風機(8)，所述風機(8)將潔凈煙氣回送至煙囪(9)；在所述GGH換熱器中，煙氣換熱器(4)送來的含硫煙氣與除塵器(7)送來的潔凈煙氣進行熱交換。

【技術特征摘要】
1.一種低溫脫硝半干法脫硫除塵并保證煙囪熱備的系統，其特征在于：脫硝反應器(2)入口端設有噴氨格柵(1)；脫硝反應器(2)出口端經管路依次連通至煙氣換熱器(4)、GGH換熱器(5)、脫硫塔(6)以及除塵器(7)；所述除塵器(7)的出口端經管路引送至所述GGH換熱器，并在所述GGH的出口端管路中設有風機(8)，所述風機(8)將潔凈煙氣回送至煙囪(9)；在所述GGH換熱器中，煙氣換熱器(4)送來的含硫煙氣與除塵器(7)送來的潔凈煙氣進行熱交換。2.根據權利要求1所述的一種低溫脫硝半干法脫硫除塵并保證煙囪熱備的系統，其特征在于，所述脫硝反應器(2)為單倉或多倉室結構，并裝有脫硝...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭勇，盛大海，
申請(專利權)人：安徽同興環保工程股份有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34