鋁翅片式熱交換器制造技術

本實用新型專利技術提供鋁翅片式熱交換器，包括若干間隔排列的散熱導流管、第一匯流管及第二匯流管；各散熱導流管的外表面設有鋁翅片，相鄰間隔排列的散熱導流管上的鋁翅片之間保持間距設置，各散熱導流管的一端均分別與第一匯流管的內腔連通，各散熱導流管的另一端均與第二匯流管的內腔連通，第一匯流管、第二匯流管的兩端均分別密封設置，其中間部分均分段隔絕阻流，第一匯流管或第二匯流管上設有進液端和/或出液端。本實用新型專利技術的優越效果在于：通過設置散熱導流管、第一匯流管及第二匯流管并在散熱導流管的外表面設置鋁翅片，并通過對第一匯流管、第二匯流管的中間部分分段隔絕阻流，延長了散熱路徑并增大了散熱面積，綜合提高了換熱量與熱交換速度。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于熱交換器
，具體涉及一種鋁翅片式熱交換器。
技術介紹
翅片式熱交換器廣泛應用于熱風采暖、空調、冷卻、冷凝、除濕、烘干等領域中，是氣體與液體熱交換器中使用最為廣泛的一種換熱設備，通過在普通的基管上加裝翅片來達到強化傳熱的目的。現有的翅片熱交換器由于熱交換器的散熱通道及進風口的結構設計不夠合理，使得熱交換器的散熱面積小及通風不暢，所以導致熱交換器的局部散熱較差，影響熱交換器整體的熱交換效率。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種鋁翅片式熱交換器，以解決現有技術中散熱面積小及通風不暢的技術問題。為了解決以上技術問題，本技術采取的技術方案是：一種鋁翅片式熱交換器，所述鋁翅片式熱交換器包括若干間隔排列的散熱導流管、第一匯流管及第二匯流管；各所述散熱導流管的外表面分別設置有鋁翅片，相鄰間隔排列的所述散熱導流管上的所述鋁翅片之間保持間距設置，各所述散熱導流管的一端均分別與所述第一匯流管的內腔連通，各所述散熱導流管的另一端均分別與所述第二匯流管的內腔連通，所述第一匯流管、第二匯流管的兩端均分別密封設置，其中間部分均分段隔絕阻流，所述第一匯流管或第二匯流管上設置有進液端和/或出液端。優選的，所述第一匯流管、第二匯流管內設置有阻流件，所述第一匯流管的阻流件位于其中兩個間隔排列的所述散熱導流管之間，所述第二匯流管的阻流件位于另外兩個間隔排列的所述散熱導流管之間。優選的，所述鋁翅片式熱交換器還包括設有所述進液端的進液管及設有所述出液端的出液管，所述進液管、出液管設置在所述第一匯流管或第二匯流管上并分別位于所述阻流件的兩側，所述出液管與同側設置的所述第一匯流管或第二匯流管之間連通有增流管，所述進液管設置在所述出液管的上方。優選的，若干所述散熱導流管通過固定支架連接。優選的，所述固定支架包括導流管安裝側板及與所述導流管安裝側板的一側可拆卸連接的匯流管防護板，所述導流管安裝側板上開設有若干與所述散熱導流管配合安裝的導流管安裝孔。優選的，所述導流管安裝孔的側壁上開設有向所述導流管安裝孔外延伸的縫隙。優選的，所述第一匯流管、第二匯流管保持平行設置且分別與所述散熱導流管垂直設置，所述鋁翅片與所述第一匯流管保持傾斜設置。優選的，所述進液管、出液管均為銅鋁連接管。優選的，所述散熱導流管、第一匯流管、第二匯流管及固定支架分別為散熱導流鋁管、第一匯流鋁管、第二匯流鋁管、固定鋁支架。在采用上述技術方案后，通過設置散熱導流管、第一匯流管及第二匯流管并在散熱導流管的外表面設置鋁翅片，并通過對第一匯流管、第二匯流管的中間部分分段隔絕阻流，延長了散熱路徑并增大了散熱面積，另外，鋁翅片之間保持間距設置，增大了空氣對流和通風量，綜合提高了熱交換器的換熱量與熱交換速度。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。圖1是本技術一種鋁翅片式熱交換器的結構示意圖；圖2是本技術一種鋁翅片式熱交換器的一結構示意圖；圖3是圖2的俯視圖；圖4是本技術一種鋁翅片式熱交換器的另一結構的立體圖；圖5是圖4的A部放大圖。其中，1—散熱導流管；2—第一匯流管；3—第二匯流管；4—鋁翅片；41—扣接把手；5—進液端；6—出液端；7—阻流件；8—進液管；9—出液管；10—增流管；11—固定支架；111—導流管安裝側板；111a—導流管安裝孔；111b—縫隙；111c—卡槽；111d—限位板；112—匯流管防護板；112a—通孔。具體實施方式為使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本技術保護的范圍。本技術一種鋁翅片式熱交換器：通過設置散熱導流管1、第一匯流管2及第二匯流管3并在散熱導流管1的外表面設置鋁翅片4，并通過對第一匯流管2、第二匯流管3的中間部分分段隔絕阻流，延長了散熱路徑并增大了散熱面積，另外，鋁翅片4之間保持間距設置，增大了空氣對流和通風量，綜合提高了熱交換器的換熱量與熱交換速度。如圖1-5所示，本技術提供一種鋁翅片式熱交換器，包括若干間隔排列的散熱導流管1、第一匯流管2及第二匯流管3；各散熱導流管1的外表面分別設置有鋁翅片4，相鄰間隔排列的散熱導流管1上的鋁翅片4之間保持間距設置，各散熱導流管1的一端均分別與第一匯流管2的內腔連通，各散熱導流管1的另一端均分別與第二匯流管3的內腔連通，第一匯流管2、第二匯流管3的兩端均分別密封設置，其中間部分均分段隔絕阻流，第一匯流管2或第二匯流管3上設置有進液端5和/或出液端6。優選的，進入第一匯流管2及第二匯流管3的流液可沿與該匯流管連通的多根散熱導流管1同時進行熱交換，使得散熱均勻，增大了散熱面積并提高了換熱效率；散熱導流管1與鋁翅片4一體化設置，便于安裝，大方美觀；鋁翅片4橫向設置在散熱導流管1的外表面，若干條形鋁翅片呈圓周排布在散熱導流管1的外表面。第一匯流管2、第二匯流管3內設置有阻流件7，第一匯流管2的阻流件7位于其中兩個間隔排列的散熱導流管1之間，第二匯流管3的阻流件7位于另外兩個間隔排列的散熱導流管1之間。優選的，第一匯流管2、第二匯流管3由多節匯流管單元組成，匯流管單元的長度大小可不相等，多節匯流管單元的兩端均密封設置，可以減少阻流件7的設置。鋁翅片式熱交換器還包括設有進液端5的進液管8及設有出液端6的出液管9，進液管8、出液管9設置在第一匯流管2或第二匯流管3上并分別位于阻流件7的兩側，出液管9與同側設置的第一匯流管2或第二匯流管3之間連通有增流管10，進液管8設置在出液管9的上方。增流管10的設置，一方面可以增大液流量，提高散熱效率；另一方面用于支撐出液管9，提高熱交換器的結構穩定性。若干散熱導流管1通過固定支架11連接，固定支架11包括導流管安裝側板111及與導流管安裝側板111的一側可拆卸連接的匯流管防護板112，導流管安裝側板111上開設有若干與散熱導流管1配合安裝的導流管安裝孔111a，導流管安裝孔111a的側壁上開設有向導流管安裝孔111a外延伸的縫隙111b。優選的，固定支架11還可只包括導流管安裝側板111，安裝在若干散熱導流管1的中部；導流管安裝側板111為L型板，導流管安裝孔111a的直徑小于散熱導流管1的直徑，便于散熱導流管1與固定支架11的安裝，夾持更牢靠，縫隙111b為條形縫隙或彎曲狀縫隙；導流管安裝側板111還與鋁翅片4可拆卸連接以提高熱交換器的穩定性，鋁翅片4上可拆卸設置有若干扣接把手41，導流管安裝側板111上設置有若干與扣接把手41配合卡接的卡槽111c，卡槽111c上傾斜設置有限位板111d；匯流管防護板112為L型板，匯流管防護板112上設置有用于進液管8、出液管9穿過的通孔112a。第一匯流管2、第二匯流管3保持平行設置本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋁翅片式熱交換器，其特征在于：所述鋁翅片式熱交換器包括若干間隔排列的散熱導流管、第一匯流管及第二匯流管；各所述散熱導流管的外表面分別設置有鋁翅片，相鄰間隔排列的所述散熱導流管上的所述鋁翅片之間保持間距設置，各所述散熱導流管的一端均分別與所述第一匯流管的內腔連通，各所述散熱導流管的另一端均分別與所述第二匯流管的內腔連通，所述第一匯流管、第二匯流管的兩端均分別密封設置，其中間部分均分段隔絕阻流，所述第一匯流管或第二匯流管上設置有進液端和/或出液端。

【技術特征摘要】
1.一種鋁翅片式熱交換器，其特征在于：所述鋁翅片式熱交換器包括若干間隔排列的散熱導流管、第一匯流管及第二匯流管；各所述散熱導流管的外表面分別設置有鋁翅片，相鄰間隔排列的所述散熱導流管上的所述鋁翅片之間保持間距設置，各所述散熱導流管的一端均分別與所述第一匯流管的內腔連通，各所述散熱導流管的另一端均分別與所述第二匯流管的內腔連通，所述第一匯流管、第二匯流管的兩端均分別密封設置，其中間部分均分段隔絕阻流，所述第一匯流管或第二匯流管上設置有進液端和/或出液端。2.如權利要求1所述的鋁翅片式熱交換器，其特征在于：所述第一匯流管、第二匯流管內設置有阻流件，所述第一匯流管的阻流件位于其中兩個間隔排列的所述散熱導流管之間，所述第二匯流管的阻流件位于另外兩個間隔排列的所述散熱導流管之間。3.如權利要求2所述的鋁翅片式熱交換器，其特征在于：所述鋁翅片式熱交換器還包括設有所述進液端的進液管及設有所述出液端的出液管，所述進液管、出液管設置在所述第一匯流管或第二匯流管上并分別位于所述阻流件的兩側，所述出液管與同...

【專利技術屬性】
技術研發人員：樓龍煒，
申請(專利權)人：寧波長發電器科技有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33