本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種耐磨麻面木地板的油漆涂覆工藝。本發(fā)明專利技術(shù)包括對地板表面進(jìn)行第一道拋光、涂覆水性著色漆、進(jìn)行擦色、紅外流平干燥、第一道UV干燥等25道上漆工藝。本發(fā)明專利技術(shù)涂覆的木地板具有麻面的獨(dú)特漆面質(zhì)感，而且本發(fā)明專利技術(shù)具有優(yōu)越的耐磨效果。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種耐磨麻面木地板的油漆涂覆工藝，屬于油漆生產(chǎn)
技術(shù)介紹
隨著工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展以及居民生活水平的提高，人們對于家裝材在視覺和觸覺上的要求也越來越高，地板作為家居裝修不可或缺的材料，尤其是實(shí)木地板，具有質(zhì)樸自然、綠色環(huán)保、腳感舒適的特點(diǎn)，應(yīng)用在居室環(huán)境中顯得有檔次，能夠體現(xiàn)主人的品位和個性。對于漆飾木質(zhì)地板來說，漆面作為直接與人接觸的部位，給人的感覺十分重要，因此，開發(fā)不同于普通漆飾效果的地板意義重大。此外，木地板產(chǎn)業(yè)的技術(shù)發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入到了一個瓶頸階段，目前市面上銷售的實(shí)木地板、實(shí)木復(fù)合地板、強(qiáng)化地板、竹地板、軟木地板、地?zé)岵膳匕宓鹊匕孱悇e，除去顏色、外形、材質(zhì)、規(guī)格上有些不同外，幾乎沒什么大的區(qū)別，地板產(chǎn)品同質(zhì)化已經(jīng)是一個人盡皆知的事實(shí)。而且大多數(shù)中小型企業(yè)尚不具備研發(fā)創(chuàng)新的能力，基本上都是通過購買半成品再加工，加劇了地板產(chǎn)品同質(zhì)化速度。因此為了適應(yīng)消費(fèi)的需求變化，推進(jìn)地板行業(yè)與時俱進(jìn)，不斷創(chuàng)新，使企業(yè)能夠在競爭激烈的市場中脫穎而出，必須從產(chǎn)品的新功能上著手深入，因此研發(fā)一款具有獨(dú)特漆面質(zhì)感，且耐磨效果優(yōu)越的油漆，成為了亟待解決的課題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于，提供耐磨麻面木地板的油漆涂覆工藝。本專利技術(shù)涂覆的木地板具有麻面的獨(dú)特漆面質(zhì)感，而且本專利技術(shù)具有優(yōu)越的耐磨效果。本專利技術(shù)的技術(shù)方案：一種耐磨麻面木地板的油漆涂覆工藝，具體包括以下步驟：1、對地板表面進(jìn)行第一道拋光；2、涂覆水性著色漆；3、進(jìn)行擦色；4、紅外流平干燥；5、第一道UV干燥；6、第二道拋光；7、涂覆附著力底漆；8、第二道UV干燥；9、涂覆UV砂光底漆；10、第三道UV干燥；11、第一道砂光；12、第二道底漆；13、第三道UV干燥；14、第二道砂光；15、涂覆背漆；16、涂覆第三道底漆；17、第五道UV干燥；18、第三道砂光；19、涂覆耐磨底漆；20、第六道UV干燥；21、涂覆抗刮底漆；22、第七道UV干燥；23、第三道拋光；24、涂覆麻面油漆；25、第八道UV干燥。上述的耐磨麻面木地板的油漆涂覆工藝中，步驟1中，第一道拋光由180-320目的布砂帶和320-320目的布砂帶兩道拋光構(gòu)成。前述的耐磨麻面木地板的油漆涂覆工藝，步驟4中，紅外流平干燥的溫度為120-130℃。前述的耐磨麻面木地板的油漆涂覆工藝，所述的第一道砂光、第二道砂光、第三道砂光和第三道拋光采用320目的紙砂帶。前述的耐磨麻面木地板的油漆涂覆工藝，步驟24中，所述的麻面油漆按質(zhì)量份由下列原料制成：前述的耐磨麻面木地板的油漆涂覆工藝，所述的麻面油漆按質(zhì)量份由下列原料制成：前述的耐磨麻面木地板的油漆涂覆工藝，所述的雙酚A型環(huán)氧丙烯酸酯按質(zhì)量份主要由下列原料制成：前述的耐磨麻面木地板的油漆涂覆工藝，所述的雙酚A型環(huán)氧丙烯酸酯按質(zhì)量份主要由下列原料制成：前述的耐磨麻面木地板的油漆涂覆工藝，所述的活性稀釋劑為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯；所述的光引發(fā)劑包括5份2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和2份1-羥基-環(huán)乙基苯酮；所述的流平劑為聚硅氧烷；所述的消泡劑為聚硅氧烷；所述的分散劑為低分子不飽和羧酸聚合物；所述的消光劑為微粉化改性PP蠟；所述的阻聚劑為對苯二酚；所述的滑石粉為水合硅酸。前述的耐磨麻面木地板的油漆涂覆工藝，所述的麻面油漆的制備方法：1)按質(zhì)量份將雙酚A型環(huán)氧樹脂和阻聚劑加入到四口燒瓶中加熱并攪拌，通入干燥的氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)；2)當(dāng)溫度升高到85～90℃，緩緩滴加丙烯酸和季銨鹽的混合物，控制反應(yīng)溫度100℃，滴加速度控制在1～1.5h內(nèi)滴加完畢；3)升溫至115℃，反應(yīng)約5.5h，至反應(yīng)體系內(nèi)的酸值降低至4～5mgKOH/g后終止反應(yīng)；4)冷卻至70℃，加入阻聚劑，攪拌均勻得到雙酚A型環(huán)氧丙烯酸酯；5)將雙酚A型環(huán)氧丙烯酸酯、活性稀釋劑、光引發(fā)劑、流平劑、消泡劑、分散劑、消光劑、阻聚劑、滑石劑、玻璃纖維、PP蠟和SiO2按比例攪拌混合至均勻，制得耐磨麻面地板用油漆。本專利技術(shù)和已有技術(shù)相比，本專利技術(shù)經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，改進(jìn)了麻面木地板的油漆涂覆工藝，使得本專利技術(shù)得到的木地板獨(dú)特的麻面質(zhì)感，而且具有優(yōu)越的耐磨性能，取得了預(yù)料不到的技術(shù)效果。進(jìn)一步地，申請人改進(jìn)了麻面油漆的配比及制備工藝，將雙酚A型環(huán)氧丙烯酸酯、活性稀釋劑、光引發(fā)劑、流平劑、消泡劑、分散劑、消光劑、滑石劑、玻璃纖維、PP蠟、SiO2混合得到，進(jìn)一步地提高了產(chǎn)品的有益效果，而且經(jīng)檢測，本專利技術(shù)還具有以下性能特點(diǎn)：具體實(shí)施方式實(shí)施例1：耐磨麻面木地板的油漆涂覆工藝，具體包括以下步驟：1、對地板表面進(jìn)行第一道拋光；第一道拋光由180-320目的布砂帶和320-320目的布砂帶兩道拋光構(gòu)成。2、涂覆水性著色漆；水性著色漆可以通過市售購得，或者采用型號為FG10905M的油漆。3、進(jìn)行擦色；擦色時地板四邊擦拭干凈，表面擦拭均勻。4、紅外流平干燥；紅外流平干燥的溫度為120-130℃。5、第一道UV干燥；優(yōu)選采用全干。6、第二道拋光；采用2道杜邦絲進(jìn)行拋光。7、涂覆附著力底漆；附著力底漆可以通過市售購得，或者采用型號為FG129116的油漆。8、第二道UV干燥；優(yōu)選采用半干。9、涂覆UV砂光底漆；UV砂光底漆可以通過市售購得，或者采用型號為128030511的油漆。10、第三道UV干燥；優(yōu)選采用半干。11、第一道砂光；采用320目的紙砂帶進(jìn)行砂光。12、第二道底漆；底漆可以通過市售購得，或者采用型號為128030511的油漆。13、第三道UV干燥；優(yōu)選采用半干。14、第二道砂光；采用320目的紙砂帶進(jìn)行砂光。15、涂覆背漆；背漆可以通過市售購得，或者采用型號為GM-601M的油漆16、涂覆第三道底漆；底漆可以通過市售購得，或者采用型號為128030511的油漆。17、第五道UV干燥；優(yōu)選半干。18、第三道砂光；采用320目的紙砂帶。19、涂覆耐磨底漆；耐磨底漆可以通過市售購得，或者采用型號為H-D5300的油漆。20、第六道UV干燥；優(yōu)選半干。21、涂覆抗刮底漆；抗刮底漆可以通過市售購得，或者采用型號為PG-129300的油漆。22、第七道UV干燥；優(yōu)選半干。23、第三道拋光；采用320目的紙砂帶進(jìn)行砂光。24、涂覆麻面油漆；麻面油漆可以通過市售購得，或者采用型號為298010511的油漆。25、第八道UV干燥；優(yōu)選全干。實(shí)施例2：雙酚A型環(huán)氧丙烯酸酯，按質(zhì)量份主要由下列原料制得：雙酚A型環(huán)氧樹脂55份，丙烯酸7份，季銨鹽0.2份，對苯二酚0.2份。雙酚A型環(huán)氧丙烯酸酯的合成方法：1)按質(zhì)量份將雙酚A型環(huán)氧樹脂和對苯二酚加入到含有溫度計、冷凝回流管、攪拌器的四口燒瓶中加熱并攪拌，通入干燥的氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)；2)當(dāng)溫度升高到85～90℃，緩緩滴加丙烯酸和季銨鹽的混合物，控制反應(yīng)溫度100℃，滴加速度控制在1～1.5h內(nèi)滴加完畢；3)升溫至115℃，反應(yīng)約5.5h，至反應(yīng)體系內(nèi)的酸值降低至4～5mgKOH/g后終止反應(yīng)；4)冷卻至70℃，加入對苯二酚，攪拌均勻得成品。實(shí)施例3：雙酚A型環(huán)氧丙烯酸酯，按質(zhì)量份主要由下列原料制得：雙酚A型環(huán)氧樹脂50份，丙烯酸8份，季銨鹽0.4份，對苯二酚0.1份。雙酚A型環(huán)氧丙烯酸酯的合成方法：1)按質(zhì)量份將雙酚A型環(huán)氧樹脂和對苯二酚加入到含有溫度計、冷凝回流管、攪拌器的四本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
耐磨麻面木地板的油漆涂覆工藝，其特征在于：具體包括以下步驟：(1)、對地板表面進(jìn)行第一道拋光；(2)、涂覆水性著色漆；(3)、進(jìn)行擦色；(4)、紅外流平干燥；(5)、第一道UV干燥；(6)、第二道拋光；(7)、涂覆附著力底漆；(8)、第二道UV干燥；(9)、涂覆UV砂光底漆；(10)、第三道UV干燥；(11)、第一道砂光；(12)、第二道底漆；(13)、第三道UV干燥；(14)、第二道砂光；(15)、涂覆背漆；(16)、涂覆第三道底漆；(17)、第五道UV干燥；(18)、第三道砂光；(19)、涂覆耐磨底漆；(20)、第六道UV干燥；(21)、涂覆抗刮底漆；(22)、第七道UV干燥；(23)、第三道拋光；(24)、涂覆麻面油漆；(25)、第八道UV干燥。
【技術(shù)特征摘要】
1.耐磨麻面木地板的油漆涂覆工藝，其特征在于：具體包括以下步驟：(1)、對地板表面進(jìn)行第一道拋光；(2)、涂覆水性著色漆；(3)、進(jìn)行擦色；(4)、紅外流平干燥；(5)、第一道UV干燥；(6)、第二道拋光；(7)、涂覆附著力底漆；(8)、第二道UV干燥；(9)、涂覆UV砂光底漆；(10)、第三道UV干燥；(11)、第一道砂光；(12)、第二道底漆；(13)、第三道UV干燥；(14)、第二道砂光；(15)、涂覆背漆；(16)、涂覆第三道底漆；(17)、第五道UV干燥；(18)、第三道砂光；(19)、涂覆耐磨底漆；(20)、第六道UV干燥；(21)、涂覆抗刮底漆；(22)、第七道UV干燥；(23)、第三道拋光；(24)、涂覆麻面油漆；(25)、第八道UV干燥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨麻面木地板的油漆涂覆工藝，其特征在于：步驟1中，第一道拋光由180-320目的布砂帶和320-320目的布砂帶兩道拋光構(gòu)成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨麻面木地板的油漆涂覆工藝，其特征在于：步驟4中，紅外流平干燥的溫度為120-130℃。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨麻面木地板的油漆涂覆工藝，其特征在于：所述的第一道砂光、第二道砂光、第三道砂光和第三道拋光采用320目的紙砂帶。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨麻面木地板的油漆涂覆工藝，其特征在于：步驟24中，所述的麻面油漆按質(zhì)量份由下列原料制成：6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐磨麻面木地板的油漆涂覆工藝，其特征在于：所述的麻面油漆按質(zhì)量份...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐立，晁久，王艷偉，楊志武，吳忠其，王天成，
申請(專利權(quán))人：久盛地板有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33
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