料倉遍歷螺旋卸料裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及料倉遍歷螺旋卸料裝置，它包括圓形料倉，所述圓形料倉固定在安裝底座的頂部，所述圓形料倉的頂部中心設置有進料口，在進料口的側邊設置有檢修門，所述圓形料倉的內部安裝有減壓錐罩，所述減壓錐罩的內部安裝有主旋轉電機，所述主旋轉電機與傳動箱相連驅動螺旋軸沿自身軸心線做旋轉運動，所述圓形料倉的底部設置有出料口，在出料口側邊的安裝底座上固定安裝有回轉傳動系統，所述回轉傳動系統驅動螺旋軸沿著圓形料倉的軸心線作360度回轉運動。此卸料裝置能夠方便的實現物料的輸送，而且有效的防止了料桶的堵塞，提高了卸料效率，保證了卸料的安全性，降低了人工作業強度。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及垃圾卸料裝置，用于垃圾電廠、生物質電廠、造紙廠、糖廠、再生能源公司等的新型環保存儲、卸、給料設備。
技術介紹
現有的生活垃圾、秸稈、稻殼、樹皮、稻草、木片、甘蔗渣、工業回收橡膠、布袋等物料的倉儲出料設備為雙螺旋給料機，為一對固定方向的螺旋軸 同向或相對旋轉，靠螺旋葉片將物料推出。當螺旋軸周邊的物料被輸送完后，由于物料內摩擦力大，潮濕，粘連等物料的特殊性，物料的表面張力形成起拱，物料不會自行下落，形成物料空洞，這時雙軸螺旋機葉片就無法將物料推出，螺旋軸空轉，工業連續生產作業將中斷。同時，生活垃圾、秸稈、稻殼、樹皮、稻草、木片、甘蔗渣、工業回收橡膠、布袋等物料有明顯的粘結性、腐蝕性，有很大的含水量，內摩擦力大，流動性極差等特點。在物料存儲出倉時不能依靠其本身的重力使其自然下落，物料極易起拱，產生嚴重堵倉，采用常規機械振動和空氣振動等方法也無法讓物料連續下落，經常產生物料堆積不能出料的現象，必須進行人工捅料排出，無法保證工業生產線連續正常運轉；人工捅料既加大了工人勞動強度，也產生大量粉塵，污染環境的同時，也增加產生粉塵爆炸的可能，有重大的設備損毀和人員傷亡的危險。而且，為了防止物料堵塞通常是采用24小時3班倒的進行人工捅料，勞動強度極大，同時由于物料在在料倉內的發酵，物料有相當高的熱氣和刺鼻味道，同時生產大量粉塵，對環境造成嚴重污染，對捅料的操作工人有衛生健康傷害，更嚴重的是物料的發酵產生有沼氣，伴隨捅料時的大量粉塵，有重大的粉塵爆炸的風險，有嚴重的設備損毀和人員傷亡的危害。
技術實現思路
本技術的目的是提供料倉遍歷螺旋卸料裝置，此卸料裝置能夠方便的實現物料的輸送，而且有效的防止了料桶的堵塞，提高了卸料效率，保證了卸料的安全性，降低了人工作業強度。為了實現上述的技術特征，本技術所采用的技術特征是：料倉遍歷螺旋卸料裝置，它包括圓形料倉，所述圓形料倉固定在安裝底座的頂部，所述圓形料倉的頂部中心設置有進料口，在進料口的側邊設置有檢修門，所述圓形料倉的內部安裝有減壓錐罩，所述減壓錐罩的內部安裝有主旋轉電機，所述主旋轉電機與傳動箱相連驅動螺旋軸沿自身軸心線做旋轉運動，所述圓形料倉的底部設置有出料口，在出料口側邊的安裝底座上固定安裝有回轉傳動系統，所述回轉傳動系統驅動螺旋軸沿著圓形料倉的軸心線作360度回轉運動。所述圓形料倉的左側面安裝有潤滑系統。所述圓形料倉的左側面還安裝有主電機風冷系統，所述主電機風冷系統與冷卻風溫度檢測裝置相連檢測主旋轉電機溫度。所述圓形料倉的左側面上部設置有料位檢測裝置。所述圓形料倉的內部安裝有支撐減壓橋架，所述支撐減壓橋架設置在螺旋軸的正上方。所述圓形料倉內部還安裝有倉料溫度檢測裝置、除塵裝置、過壓保護裝置和高壓滅火裝置。所述主旋轉電機和回轉傳動系統的驅動電機都采用自動變頻調速電機，根據料流量的檢測自動反饋變頻，調整螺旋軸主旋轉速度和圓周回轉角速度。所述螺旋軸的圓周回轉設有反轉功能，在回轉傳動軸上設有轉矩離合器，當螺旋軸圓周回轉運動遇到強力卡阻，且阻力達到最大設定轉矩時，轉矩離合器自動脫開，回轉電機空轉，同時發出反轉信號，回轉電機通過自動控制反向運轉，回轉減速機帶動螺旋軸反相圓周回轉。所述回轉傳動系統采用回轉行星傳動系統。所述圓形料倉采用全封閉料倉，所述螺旋軸上設有勾釘和剪切刀片，對倉內長條形纏繞物料進行掏取和切割。本技術有如下有益效果：1、通過采用變頻電機，在整個運行過程中螺旋軸主旋轉和圓周回轉均全自動變頻調速，根據料流量的檢測自動反饋變頻調整螺旋軸主旋轉速度和圓周回轉角速度。2、通過螺旋軸圓周回轉設有反轉功能，在回轉傳動軸上設有轉矩離合器，當螺旋軸圓周回轉運動遇到強力卡阻，且阻力達到最大設定轉矩時，轉矩離合器自動脫開，回轉電機空轉，同時發出反轉信號，回轉電機通過自動控制反向運轉，回轉減速機帶動螺旋軸反相圓周回轉，在下一遇卡阻時，重復上述步驟方向運轉，保護整個設備運行可靠安全。3、設備的所有軸承和傳動系統集中潤滑站，通過上述的潤滑系統能夠對整個裝置進行潤滑，進而提高了設備的使用壽命，降低了摩擦磨損，提高了工作效率。4、料倉內主電機設計了外部自動風速調接風冷系統，通過冷風系統及時對電機進行降溫處理防止了電機發生過熱而損壞。5、設計高承載能力的螺旋軸旋轉和回轉行星傳動系統，通過行星傳動提高了螺旋軸的回裝能力，進而提高了承載量，提高了工作效率。6、料倉容積一般都在120~350立方米，物料對出料螺旋軸有相當大的正壓力和前進阻力壓力，從而設計了倉內物料減壓錐罩，能夠進行有效的減壓作業。7、螺旋軸上設計勾釘和剪切刀片，對倉內長條形纏繞物料進行掏取和切割。8、其他的保護相關配套主要有，倉內料溫檢測裝置、料位檢測裝置，除塵裝置、壓力釋放保護裝置，高壓蒸汽滅火裝置，進而提高了設備運行的安全性。9、通過設計支撐減壓橋架能夠有效的防止高空落料對螺栓軸的沖擊，防止其發生損害，提高了其安全性。附圖說明下面結合附圖和實施例對本技術作進一步說明。圖1本技術整體結構示意圖。圖2本技術螺旋軸作旋轉運動工作過程圖。圖3本技術螺旋軸作回轉運動工作過程圖。圖中：1-檢修門、2-進料口、3-圓形料倉、4-減壓錐罩、5-主旋轉電機、6-傳動箱、7-支撐減壓橋架、8-螺旋軸、9-回轉傳動系統、10-出料口、11-安裝底座、12-潤滑系統、13-冷卻風溫度檢測裝置、14-主電機風冷系統、15-料位檢測裝置。具體實施方式下面結合附圖對本技術的實施方式做進一步的說明。參見圖1-3，料倉遍歷螺旋卸料裝置，它包括圓形料倉3，所述圓形料倉3固定在安裝底座11的頂部，所述圓形料倉3的頂部中心設置有進料口2，在進料口2的側邊設置有檢修門1，所述圓形料倉3的內部安裝有減壓錐罩4，所述減壓錐罩4的內部安裝有主旋轉電機5，所述主旋轉電機5與傳動箱6相連驅動螺旋軸8沿自身軸心線做旋轉運動，所述圓形料倉3的底部設置有出料口10，在出料口10側邊的安裝底座11上固定安裝有回轉傳動系統9，所述回轉傳動系統9驅動螺旋軸8沿著圓形料倉3的軸心線作360度回轉運動。進一步的，所述圓形料倉3的左側面安裝有潤滑系統12。通過上述的潤滑系統能夠對整個裝置進行潤滑，進而提高了設備的使用壽命，降低了摩擦磨損，提高了工作效率。進一步的，所述圓形料倉3的左側面還安裝有主電機風冷系統14，所述主電機風冷系統14與冷卻風溫度檢測裝置13相連檢測主旋轉電機溫度。進而對電機進行溫度檢測防止其發生過熱，延長其使用壽命。進一步的，所述圓形料倉3的左側面上部設置有料位檢測裝置15。通過料位檢測裝置15及時了解倉料的加載情況，防止發生過加。進一步的，所述圓形料倉3的內部安裝有支撐減壓橋架7，所述支撐減壓橋架7設置在螺旋軸8的正上方。能夠有效的防止高空落料對螺栓軸的沖擊，防止其發生損害，提高了其安全性。進一步的，所述圓形料倉3內部還安裝有倉料溫度檢測裝置、除塵裝置、過壓保護裝置和高壓滅火裝置。進而提高了設備運行的安全性。由于在密閉的空間內垃圾容易發酵產生易燃易爆氣體進而通過上述的檢測裝置及時監測倉內環境，及早發現問題，進而有效的排解，提高運行安全性。進一步的，所述主旋轉電機5和回轉傳動系統9的驅動電機都采用自動變頻調速電機，根據料流量的檢測本文檔來自技高網...

【技術保護點】
料倉遍歷螺旋卸料裝置，其特征在于：它包括圓形料倉（3），所述圓形料倉（3）固定在安裝底座（11）的頂部，所述圓形料倉（3）的頂部中心設置有進料口（2），在進料口（2）的側邊設置有檢修門（1），所述圓形料倉（3）的內部安裝有減壓錐罩（4），所述減壓錐罩（4）的內部安裝有主旋轉電機（5），所述主旋轉電機（5）與傳動箱（6）相連驅動螺旋軸（8）沿自身軸心線做旋轉運動，所述圓形料倉（3）的底部設置有出料口（10），在出料口（10）側邊的安裝底座（11）上固定安裝有回轉傳動系統（9），所述回轉傳動系統（9）驅動螺旋軸（8）沿著圓形料倉（3）的軸心線作360度回轉運動。

【技術特征摘要】
1.料倉遍歷螺旋卸料裝置，其特征在于：它包括圓形料倉（3），所述圓形料倉（3）固定在安裝底座（11）的頂部，所述圓形料倉（3）的頂部中心設置有進料口（2），在進料口（2）的側邊設置有檢修門（1），所述圓形料倉（3）的內部安裝有減壓錐罩（4），所述減壓錐罩（4）的內部安裝有主旋轉電機（5），所述主旋轉電機（5）與傳動箱（6）相連驅動螺旋軸（8）沿自身軸心線做旋轉運動，所述圓形料倉（3）的底部設置有出料口（10），在出料口（10）側邊的安裝底座（11）上固定安裝有回轉傳動系統（9），所述回轉傳動系統（9）驅動螺旋軸（8）沿著圓形料倉（3）的軸心線作360度回轉運動。2.根據權利要求1所述料倉遍歷螺旋卸料裝置，其特征在于：所述圓形料倉（3）的左側面安裝有潤滑系統（12）。3.根據權利要求1所述料倉遍歷螺旋卸料裝置，其特征在于：所述圓形料倉（3）的左側面還安裝有主電機風冷系統（14），所述主電機風冷系統（14）與冷卻風溫度檢測裝置（13）相連檢測主旋轉電機溫度。4.根據權利要求1所述料倉遍歷螺旋卸料裝置，其特征在于：所述圓形料倉（3）的左側面上部設置有料位檢測裝置（15）。5.根據權利要求1所述料倉遍歷螺旋卸料裝置，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王傳平，黃波，劉松，
申請(專利權)人：湖北宜都運機機電股份有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42