逐級降低沖擊力的加藥裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了逐級降低沖擊力的加藥裝置，至少包括2個固定柱，固定柱上設置有固定板，固定板的中部設置有圓形通孔，罐體穿過圓形通孔固定在固定板上，罐體的頂部設置有進料口，罐體的底部設置有排料管，排料管上設置有閥門，所述固定柱的底部設置有滾輪，固定柱的側壁鉸接有支撐板；所述罐體的底部設置有支架，支架上垂直設置有立柱，立柱自上而下依次設置有多個緩沖板，緩沖板為向上凸起的弧形板，自上而下的緩沖板在水平方向上的投影寬度逐漸增大。本實用新型專利技術解決了現有的加藥方式操作不便、現有加藥裝置的罐體底部容易因受到沖擊力受損的問題。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及石油機械輔助工具
，具體涉及逐級降低沖擊力的加藥裝置。
技術介紹
在石油的開采過程中，隨著油井的開發和使用，油井地面集輸管線和井下生產管柱都產生了不同程度的腐蝕，發生管線腐蝕穿孔事件的頻率在逐年增加，故而需要對單井管線進行加藥防腐。因為防腐劑的有效性會隨著時間的推移減弱，所以對于單井加防腐劑，需要每隔一段時間重新進行防腐劑的加注。現有的加藥方式是在基地的加藥裝置中配置好加藥濃度后，由于基地中的加藥裝置體積龐大，不便于移動，需要將藥劑注入到帶有排液管的容器罐內，將容器罐放置在小推車上運輸到油井現場，然后通過容器罐的排液管對油井進行加藥；并且，現有的加藥裝置的進料是直接在頂部設置一個進料口，液體由進料口進入到罐體，如此，由于罐體具有一定高度，會導致液體對罐體底部的沖擊力較大，使得罐體的底部容易受損，減少其使用壽命。
技術實現思路
本技術的目的在于提供逐級降低沖擊力的加藥裝置，解決現有的加藥方式操作不便、現有加藥裝置的罐體底部容易因受到沖擊力受損的問題。本技術通過下述技術方案實現：逐級降低沖擊力的加藥裝置，至少包括2個固定柱，固定柱上設置有固定板，固定板的中部設置有圓形通孔，罐體穿過圓形通孔固定在固定板上，罐體的頂部設置有進料口，罐體的底部設置有排料管，排料管上設置有閥門，所述固定柱的底部設置有滾輪，固定柱的側壁鉸接有支撐板；所述罐體的底部設置有支架，支架上垂直設置有立柱，立柱自上而下依次設置有多個緩沖板，緩沖板為向上凸起的弧形板，自上而下的緩沖板在水平方向上的投影寬度逐漸增大。現有的加藥方式是在基地的加藥裝置中配置好加藥濃度后，由于基地中的加藥裝置體積龐大，不便于移動，需要將藥劑注入到帶有排液管的容器罐內，將容器罐放置在小推車上運輸到油井現場，然后通過容器罐的排液管對油井進行加藥，這樣的加藥方式易導致對油井的加藥操作不便；并且，現有的加藥裝置的進料是直接在頂部設置一個進料口，液體由進料口進入到罐體，如此，由于罐體具有一定高度，會導致液體對罐體底部的沖擊力較大，使得罐體的底部容易受損，減少其使用壽命。本技術所述的固定板與固定柱采用焊接方式連接，本技術通過將罐體非固定式設置在由固定板和固定柱的固定裝置上，便于罐體的拆卸與安裝，以便于隨時更換罐體或固定裝置，并且，本技術通過在固定柱的底部設置滾輪和支撐板，當需要需要移動時，使支撐板遠離地面，推動固定柱在滾輪的帶動下移動，當移動到指定地點后，將支撐板放置在地面上用于固定制成固定柱使之不再移動，確保穩定性。本技術所述支架用于固定立柱，所述緩沖板用于緩沖進料口導入的液體的沖擊力，所述在水平方向上的投影寬具體是指緩沖板的弦長；所述緩沖板的中心均落在立柱上。本技術的工作原理：當液體由進料口進入到罐體后，首先與最上端的緩沖板接觸，由于最上端的緩沖板與進料口之間的距離較短，對最上端的緩沖板的的沖擊力相對較小，由于緩沖板為向上凸起的弧形板，沖擊到最上端緩沖板上液體順著緩沖板到下一個緩沖板，液體如此逐級流向下一個緩沖板，直到流到罐體底部，由于經過多級緩沖板，使得進入到罐體底部的液體具有較小的沖擊力，如此，保護了罐體的底部不會受到較大的液體沖擊力。本技術通過在罐體內部在豎直方向上設置多級緩沖板，液體自進料口到罐體底部需經過多級緩沖板，多級緩沖板對液體的緩沖力逐級削弱，進而較小液體對罐體底部的沖擊力，如此，本技術解決了現有加藥裝置的罐體底部容易因受到沖擊力受損的問題。進一步地，罐體的側壁設置有旁通管，旁通管的兩端分別與罐體的上端和下端連通，所述旁通管采用透明材料制成。旁通管的設置有利于隨時觀察罐體內的液位。進一步地，排料管上設置有計量泵。計量泵能夠準確控制加藥的速度。進一步地，排料管的出口端設置有接頭。接頭的設置便于連接管道，以便將藥劑導入更深的井液。進一步地，固定柱的側壁設置有與支撐板配合的限位板。限位板具體設置在支撐板的上方，用于阻止當支撐板固定時的移位，提高了整個裝置的結構穩定性。進一步地，進料口的出口端的內徑沿著水流方向呈逐漸增大的趨勢。有利于減弱藥劑對罐體底部的沖擊力，提高罐體的使用是壽命。進一步地，緩沖板為以立柱為對稱軸的軸對稱結構。有利于液體均勻分布在緩沖板上且均勻流向下一個緩沖板。進一步地，多個緩沖板具有相同的弧度。本技術與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：1、本技術通過將罐體非固定式設置在由固定板和固定柱的固定裝置上，便于罐體的拆卸與安裝，以便于隨時更換罐體或固定裝置，并且，本技術通過在固定柱的底部設置滾輪和支撐板，以便整個藥劑注入裝置的隨時移動和固定，提高了操作的方便性。2、本技術通過在罐體內部在豎直方向上設置多級緩沖板，液體自進料口到罐體底部需經過多級緩沖板，多級緩沖板對液體的緩沖力逐級削弱，進而較小液體對罐體底部的沖擊力，如此，本技術解決了現有加藥裝置的罐體底部容易因受到沖擊力受損的問題。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對本技術實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本技術實施例的限定。在附圖中：圖1是加藥裝置的結構示意圖。附圖中標記及對應的零部件名稱：1-罐體，2-進料口，3-旁通管，4-排料管，5-固定板，6-固定柱，7-支架，8-緩沖板，9-立柱，41-計量泵，42-閥門，43-接頭，61-支撐板，62-滾輪，63-限位板。具體實施方式為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本技術作進一步的詳細說明，本技術的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本技術，并不作為對本技術的限定。實施例1：如圖1所示，逐級降低沖擊力的加藥裝置，包括2個固定柱6，固定柱6上設置有固定板5，固定板5的中部設置有圓形通孔，罐體1穿過圓形通孔固定在固定板5上，罐體1的頂部設置有進料口2，罐體1的底部設置有排料管4，排料管4上設置有閥門42，所述固定柱6的底部設置有滾輪62，固定柱6的側壁鉸接有支撐板61；所述罐體1的底部設置有支架7，支架7上垂直設置有立柱9，立柱9自上而下依次設置有4個緩沖板8，緩沖板8為向上凸起的弧形板，自上而下的4個緩沖板8在水平方向上的投影寬度逐漸增大。實施例2：如圖1所示，本實施例基于實施例1，所述罐體1的側壁設置有旁通管3，旁通管3的兩端分別與罐體1的上端和下端連通，所述旁通管3采用透明材料制成；所述排料管4上設置有計量泵41；所述排料管4的出口端設置有接頭43；所述固定柱6的側壁設置有與支撐板61配合的限位板63；所述進料口2的出口端的內徑沿著水流方向呈逐漸增大的趨勢；所述緩沖板8為以立柱9為對稱軸的軸對稱結構；4個緩沖板8具有相同的弧度。以上所述的具體實施方式，對本技術的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本技術的具體實施方式而已，并不用于限定本技術的保護范圍，凡在本技術的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
逐級降低沖擊力的加藥裝置，其特征在于，至少包括2個固定柱（6），固定柱（6）上設置有固定板（5），固定板（5）的中部設置有圓形通孔，罐體（1）穿過圓形通孔固定在固定板（5）上，罐體（1）的頂部設置有進料口（2），罐體（1）的底部設置有排料管（4），排料管（4）上設置有閥門（42），所述固定柱（6）的底部設置有滾輪（62），固定柱（6）的側壁鉸接有支撐板（61）；所述罐體（1）的底部設置有支架（7），支架（7）上垂直設置有立柱（9），立柱（9）自上而下依次設置有多個緩沖板（8），緩沖板（8）為向上凸起的弧形板，自上而下的緩沖板（8）在水平方向上的投影寬度逐漸增大。

【技術特征摘要】
1.逐級降低沖擊力的加藥裝置，其特征在于，至少包括2個固定柱（6），固定柱（6）上設置有固定板（5），固定板（5）的中部設置有圓形通孔，罐體（1）穿過圓形通孔固定在固定板（5）上，罐體（1）的頂部設置有進料口（2），罐體（1）的底部設置有排料管（4），排料管（4）上設置有閥門（42），所述固定柱（6）的底部設置有滾輪（62），固定柱（6）的側壁鉸接有支撐板（61）；所述罐體（1）的底部設置有支架（7），支架（7）上垂直設置有立柱（9），立柱（9）自上而下依次設置有多個緩沖板（8），緩沖板（8）為向上凸起的弧形板，自上而下的緩沖板（8）在水平方向上的投影寬度逐漸增大。2.根據權利要求1所述的逐級降低沖擊力的加藥裝置，其特征在于，所述罐體（1）的側壁設置有旁通管（3），旁通管（3）的兩端分別與罐體（1）的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：賀昶明，
申請(專利權)人：成都大漠石油技術有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51