本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種應(yīng)用于共混復(fù)合多元化塑膠母粒的自動(dòng)化造粒設(shè)備，包括外殼，外殼的一側(cè)設(shè)有提升裝置，外殼遠(yuǎn)離提升裝置的一側(cè)設(shè)有開口，外殼的內(nèi)部設(shè)輸送裝置，且輸送裝置的一端貫穿開口并延伸至開口的外側(cè)，輸送裝置下側(cè)的殼體內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，且輸送裝置和驅(qū)動(dòng)裝置由隔板隔開，輸送裝置上側(cè)的殼體內(nèi)設(shè)有第一造粒裝置和第二造粒裝置，第一造粒裝置位于第二造粒裝置的上方，且第一造粒裝置和第二造粒裝置均固定在外殼的內(nèi)壁上，第一造粒裝置與第二造粒裝置之間設(shè)有篩網(wǎng)。本實(shí)用新型專利技術(shù)不僅可以保證輸出的塑膠顆粒能達(dá)到后續(xù)加工的要求，而且可以降低機(jī)械工作時(shí)的噪音，同時(shí)還可有效的降低能源的損耗。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及造粒設(shè)備
，尤其涉及一種應(yīng)用于共混復(fù)合多元化塑膠母粒的自動(dòng)化造粒設(shè)備。
技術(shù)介紹
造粒機(jī)是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械。廣泛應(yīng)用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領(lǐng)域。廢舊塑料的回收利用和資源化發(fā)展，是源于對環(huán)境和資源的深刻認(rèn)識(shí)，減少廢舊塑料對環(huán)境的污染和減少資源浪費(fèi)的一種生產(chǎn)方式。實(shí)現(xiàn)廢塑料的再生利用資源化是利國利民的一件大事。目前市場上的一些造粒機(jī)，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、生產(chǎn)成本較高，對廢舊塑料的加工效果不好，特別是在共混復(fù)合多元化塑膠母粒的造粒過程中，由于共混復(fù)合多元化塑膠中的部分塑膠具有彈性，在粉碎的過程中，很難將塑膠顆粒的大小控制在適合后續(xù)加工的范圍內(nèi)。為此，我們提出一種應(yīng)用于共混復(fù)合多元化塑膠母粒的自動(dòng)化造粒設(shè)備來解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種應(yīng)用于共混復(fù)合多元化塑膠母粒的自動(dòng)化造粒設(shè)備。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：一種應(yīng)用于共混復(fù)合多元化塑膠母粒的自動(dòng)化造粒設(shè)備，包括外殼，所述外殼的一側(cè)設(shè)有提升裝置，所述外殼遠(yuǎn)離提升裝置的一側(cè)設(shè)有開口，所述外殼的內(nèi)部設(shè)輸送裝置，且輸送裝置的一端貫穿開口并延伸至開口的外側(cè)，所述輸送裝置下側(cè)的殼體內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，且輸送裝置和驅(qū)動(dòng)裝置由隔板隔開，所述輸送裝置上側(cè)的殼體內(nèi)設(shè)有第一造粒裝置和第二造粒裝置，所述第一造粒裝置位于第二造粒裝置的上方，且第一造粒裝置和第二造粒裝置均固定在外殼的內(nèi)壁上，所述第一造粒裝置與第二造粒裝置之間設(shè)有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的左右兩端通過彈簧連接在殼體的內(nèi)壁上，且篩網(wǎng)呈傾斜設(shè)置，所述篩網(wǎng)的上端設(shè)置在第一造粒裝置的下方，所述篩網(wǎng)的下端設(shè)置在第二造粒裝置的上方。優(yōu)選的，所述提升裝置、輸送裝置、第一造粒裝置和第二造粒裝置均通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接。優(yōu)選的，所述第一造粒裝置由進(jìn)料漏斗和粉碎機(jī)組成，所述第二造粒裝置由進(jìn)料漏斗、粉碎機(jī)和造粒噴頭組成。優(yōu)選的，所述篩網(wǎng)一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有皮帶輪，且皮帶輪通過皮帶與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果為：通過設(shè)置的第一造粒裝置和第二造粒裝置對塑膠廢料進(jìn)行二道粉碎，可避免由于共混復(fù)合多元化塑膠中的部分塑膠具有彈性，而導(dǎo)致加工后塑膠顆粒大小不均的問題，保證了輸出的塑膠顆粒能達(dá)到后續(xù)加工的要求，同時(shí)在對一道粉碎的顆粒進(jìn)行篩選的過程中，使篩網(wǎng)持續(xù)的橫向震動(dòng)，即可避免因塑膠顆粒在篩網(wǎng)上反彈，撞擊殼體內(nèi)壁而產(chǎn)生巨大噪音，同時(shí)還可避免因塑膠顆粒堵塞網(wǎng)孔，而導(dǎo)致第二造粒裝置的負(fù)荷加大，有效的降低了能源的損耗。附圖說明圖1為本技術(shù)提出的一種應(yīng)用于共混復(fù)合多元化塑膠母粒的自動(dòng)化造粒設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)提出的一種應(yīng)用于共混復(fù)合多元化塑膠母粒的自動(dòng)化造粒設(shè)備的俯視圖。圖中：1外殼、2提升裝置、3輸送裝置、4第一造粒裝置、5第二造粒裝置、6篩網(wǎng)、7驅(qū)動(dòng)裝置、8隔板。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。參照圖1-2，一種應(yīng)用于共混復(fù)合多元化塑膠母粒的自動(dòng)化造粒設(shè)備，包括外殼1，外殼1的一側(cè)設(shè)有提升裝置2，外殼1遠(yuǎn)離提升裝置2的一側(cè)設(shè)有開口，外殼1的內(nèi)部設(shè)輸送裝置3，且輸送裝置3的一端貫穿開口并延伸至開口的外側(cè)，輸送裝置3下側(cè)的殼體1內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置7，且輸送裝置3和驅(qū)動(dòng)裝置7由隔板8隔開，輸送裝置3上側(cè)的殼體1內(nèi)設(shè)有第一造粒裝置4和第二造粒裝置5，提升裝置2、輸送裝置3、第一造粒裝置4和第二造粒裝置5均通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)裝置7傳動(dòng)連接，第一造粒裝置4由進(jìn)料漏斗和粉碎機(jī)組成，第二造粒裝置5由進(jìn)料漏斗、粉碎機(jī)和造粒噴頭組成，第一造粒裝置4位于第二造粒裝置5的上方，且第一造粒裝置4和第二造粒裝置5均固定在外殼1的內(nèi)壁上，第一造粒裝置4與第二造粒裝置5之間設(shè)有篩網(wǎng)6，篩網(wǎng)6的左右兩端通過彈簧連接在殼體1的內(nèi)壁上，且篩網(wǎng)6呈傾斜設(shè)置，篩網(wǎng)6的上端設(shè)置在第一造粒裝置4的下方，篩網(wǎng)6的下端設(shè)置在第二造粒裝置5的上方，篩網(wǎng)6一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有皮帶輪，且皮帶輪通過皮帶與驅(qū)動(dòng)裝置7傳動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)裝置7可帶動(dòng)篩網(wǎng)6左右晃動(dòng)，可避免因塑膠顆粒堵塞篩網(wǎng)，而增大第二造粒裝置5的負(fù)荷。本技術(shù)通過在殼體1的一側(cè)設(shè)置提升裝置2，已經(jīng)切割的廢舊塑膠廢料由提升裝置2提升至第一造粒裝置4的內(nèi)部，第一造粒裝置4對塑膠廢料進(jìn)行粉碎，由于共混復(fù)合多元化塑膠中的部分塑膠具有彈性，第一造粒裝置4在進(jìn)行一道粉碎后，仍然會(huì)有部分塑膠顆粒達(dá)不到后續(xù)加工的要求，因此一道粉碎后的塑膠落在篩網(wǎng)6上，由篩網(wǎng)6對塑膠顆粒進(jìn)行篩選，能達(dá)到要求的顆粒由輸送裝置直接輸送至殼體1的外側(cè)，未達(dá)到要求的顆粒在第二造粒裝置5中進(jìn)行二道粉碎，以保證輸出的塑膠顆粒能達(dá)到后續(xù)加工的要求。以上所述，僅為本技術(shù)較佳的具體實(shí)施方式，但本技術(shù)的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術(shù)人員在本技術(shù)揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本技術(shù)的技術(shù)方案及其技術(shù)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種應(yīng)用于共混復(fù)合多元化塑膠母粒的自動(dòng)化造粒設(shè)備，包括外殼（1），其特征在于，所述外殼（1）的一側(cè)設(shè)有提升裝置（2），所述外殼（1）遠(yuǎn)離提升裝置（2）的一側(cè)設(shè)有開口，所述外殼（1）的內(nèi)部設(shè)輸送裝置（3），且輸送裝置（3）的一端貫穿開口并延伸至開口的外側(cè)，所述輸送裝置（3）下側(cè)的殼體（1）內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置（7），且輸送裝置（3）和驅(qū)動(dòng)裝置（7）由隔板（8）隔開，所述輸送裝置（3）上側(cè)的殼體（1）內(nèi)設(shè)有第一造粒裝置（4）和第二造粒裝置（5），所述第一造粒裝置（4）位于第二造粒裝置（5）的上方，且第一造粒裝置（4）和第二造粒裝置（5）均固定在外殼（1）的內(nèi)壁上，所述第一造粒裝置（4）與第二造粒裝置（5）之間設(shè)有篩網(wǎng)（6），所述篩網(wǎng)（6）的左右兩端通過彈簧（9）連接在殼體（1）的內(nèi)壁上，且篩網(wǎng)（6）呈傾斜設(shè)置，所述篩網(wǎng)（6）的上端設(shè)置在第一造粒裝置（4）的下方，所述篩網(wǎng)（6）的下端設(shè)置在第二造粒裝置（5）的上方。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種應(yīng)用于共混復(fù)合多元化塑膠母粒的自動(dòng)化造粒設(shè)備，包括外殼（1），其特征在于，所述外殼（1）的一側(cè)設(shè)有提升裝置（2），所述外殼（1）遠(yuǎn)離提升裝置（2）的一側(cè)設(shè)有開口，所述外殼（1）的內(nèi)部設(shè)輸送裝置（3），且輸送裝置（3）的一端貫穿開口并延伸至開口的外側(cè)，所述輸送裝置（3）下側(cè)的殼體（1）內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置（7），且輸送裝置（3）和驅(qū)動(dòng)裝置（7）由隔板（8）隔開，所述輸送裝置（3）上側(cè)的殼體（1）內(nèi)設(shè)有第一造粒裝置（4）和第二造粒裝置（5），所述第一造粒裝置（4）位于第二造粒裝置（5）的上方，且第一造粒裝置（4）和第二造粒裝置（5）均固定在外殼（1）的內(nèi)壁上，所述第一造粒裝置（4）與第二造粒裝置（5）之間設(shè)有篩網(wǎng)（6），所述篩網(wǎng)（6）的左右兩端通過彈簧（9）連接在殼體（1）的內(nèi)壁...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林超彬，孔作萬，
申請(專利權(quán))人：東莞市盛之源塑膠有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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