一種電瓷用綠色釉及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種電瓷用綠色釉及其制備方法，包括如下重量百分比的原料：鉀長石28?34%，石英26?33%，石灰石8?12%，礬土4?6%，左云土4?8%，氟化鈣4?8%，氧化鋅3?5%，硅酸鋯5?9%，色料0.8?1.2%。色料包括：氧化錫28?46%，氧化鉻40?60%，氟化鈉6?10%和氧化鈷4?6%。首先將色劑原料經高溫煅燒，磨細后再與基礎釉按配好的比例進行濕法球磨，球磨至料漿細度達到325目篩篩余0.04?0.06%，即得到所述電瓷綠色釉。該配方生產的電瓷綠色釉，瓷件釉面光滑，無色差，色彩明亮，滿足市場特殊需求。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于電瓷
，具體涉及一種電瓷用綠色釉及其制備方法。
技術介紹
目前我國絕緣子使用的絕緣子單一顏色制造，常見的有棕色、白色，不常見的有天藍色、綠色等。安裝常用的白釉和棕釉絕緣子會造成在架設不同相電的線路以及在同一臺不同相電的電器上相電不能區分。為提高工人工作安全性和工作效率，目前通常采用制備金屬標牌、涂刷彩色漆等方法加以區分，但是上述區分方法存在不美觀、易老化脫掉下來和影響安裝使用和電氣性能等缺點。
技術實現思路
為了克服現有技術的不足，本專利技術的目的在于提供一種便于區分的電瓷用綠色釉。為達到上述目的，本專利技術是通過以下的技術方案來實現的。一種電瓷用綠色釉，包括如下重量份的原料：鉀長石28-34份，石英26-33份，石灰石8-12份，礬土4-6份，左云土4-8份，氟化鈣4-8份，氧化鋅3-5份，硅酸鋯5-9份，色料0.8-1.2份。進一步地所述色料包括如下重量份的原料：氧化錫28-46份，氧化鉻40-60份，氟化鈉6-10份和氧化鈷4-6份。進一步地還提供了一種電瓷用綠色釉的制備方法，包括以下步驟：(1)將28-46份氧化錫，40-60份氧化鉻，6-10份氟化鈉和4-6份氧化鈷混合，經過1100℃高溫煅燒，磨細后得到色料；(2)將28-34份鉀長石，26-33份石英，8-12份石灰石，4-6份礬土，4-8份左云土，4-8份氟化鈣，3-5份氧化鋅，5-9份硅酸鋯，0.8-1.2份色料混合，進行濕法球磨，得電瓷綠色釉漿；(3)將步驟(3)所得電瓷綠色釉漿經上釉、煅燒，得電瓷綠色釉。進一步地所述步驟(1)中色料磨細至325目。進一步地所述步驟(2)中球磨至釉漿細度達到325目篩篩余0.04-0.06％。進一步地所述步驟(3)中煅燒方法為：先以2℃/min的升溫速度將煅燒溫度升至1100℃，再以0.5℃/min的升溫速度升至1230℃，保溫3.5h后開始降溫，在1230至1100℃時，降溫速率為1℃/min；在1100℃至室溫時，降溫速率為2℃/min，完成煅燒。有益效果：與現有技術相比，本專利技術的優點在于：本專利技術確保了釉面質量，成色效果好，電瓷產品的外觀得到極大改善，填補此類電瓷釉的空白，值得應用推廣。具體實施方式下面結合實例對本專利技術作進一步的詳細說明。實施例1一種電瓷用綠色釉的制備方法，包括以下步驟：(1)將37份氧化錫，50份氧化鉻，8份氟化鈉和5份氧化鈷混合，經過1100℃高溫煅燒，磨磨細至325目，得到色料；(2)將32份鉀長石，30份石英，10份石灰石，5份礬土，6份左云土，6份氟化鈣，4份氧化鋅，7份硅酸鋯，1份色料混合，進行濕法球磨，球磨至釉漿細度達到325目篩篩余0.04-0.06％，得電瓷綠色釉漿；(3)將步驟(3)所得電瓷綠色釉漿經上釉、煅燒，先以2℃/min的升溫速度將煅燒溫度升至1100℃，再以0.5℃/min的升溫速度升至1230℃，保溫3.5h后開始降溫，在1230至1100℃時，降溫速率為1℃/min；在1100℃至室溫降溫速率為2℃/min，完成煅燒，得電瓷綠色釉。電瓷綠色釉的化學成分：電瓷綠色釉的物理性能：瓷材料上釉后彎曲強度如下表：試驗項目未涂電瓷綠色釉產品涂電瓷綠色釉產品提高百分比彎曲強度/Mpa180.3215.919.74％按照本實施例的組分及重量百分比生產的電瓷綠色釉，上釉后電瓷性能及釉面質量光滑、明亮，色澤清透，無色差。實施例2(1)將46份氧化錫，40份氧化鉻，10份氟化鈉和4份氧化鈷混合，經過1100℃高溫煅燒，磨磨細至325目，得到色料；(2)將28份鉀長石，33份石英，8份石灰石，6份礬土，4份左云土，8份氟化鈣，3份氧化鋅，9份硅酸鋯，0.8份色料混合，進行濕法球磨，球磨至釉漿細度達到325目篩篩余0.04-0.06％，得電瓷綠色釉漿；(3)將步驟(3)所得電瓷綠色釉漿經上釉、煅燒，先以2℃/min的升溫速度將煅燒溫度升至1100℃，再以0.5℃/min的升溫速度升至1230℃，保溫3.5h后開始降溫，在1230至1100℃時，降溫速率為1℃/min；在1100℃-室溫降溫速率為2℃/min，完成煅燒，得電瓷綠色釉。電瓷綠色釉的化學成分:電瓷綠色釉的物理性能：瓷材料上釉后彎曲強度如下表：試驗項目未涂電瓷綠色釉產品涂電瓷綠色釉產品提高百分比彎曲強度/Mpa180.3219.621.80％按照本實施例的組分及重量百分比生產的電瓷綠色釉，上釉后電瓷性能及釉面質量光滑、明亮，色澤清透，無色差。實施例3(1)將28份氧化錫，60份氧化鉻，6份氟化鈉和6份氧化鈷混合，經過1100℃高溫煅燒，磨磨細至325目，得到色料；(2)將34份鉀長石，26份石英，12份石灰石，4份礬土，8份左云土，4.8份氟化鈣，5份氧化鋅，5份硅酸鋯，1.2份色料混合，進行濕法球磨，球磨至釉漿細度達到325目篩篩余0.04-0.06％，得電瓷綠色釉漿；(3)將步驟(3)所得電瓷綠色釉漿經上釉、煅燒，先以2℃/min的升溫速度將煅燒溫度升至1100℃，再以0.5℃/min的升溫速度升至1230℃，保溫3.5h后開始降溫，在1230至1100℃時，降溫速率為1℃/min；在1100℃-室溫降溫速率為2℃/min，完成煅燒，得電瓷綠色釉。電瓷綠色釉的化學成分：電瓷綠色釉的物理性能：瓷材料上釉后彎曲強度如下表：試驗項目未涂電瓷綠色釉產品涂電瓷綠色釉產品提高百分比彎曲強度/Mpa180.3214.518.97％按照本實施例的組分及重量百分比生產的電瓷綠色釉，上釉后電瓷性能及釉面質量光滑、明亮，色澤清透，無色差。本專利技術按照上述實施例進行了說明，應當理解，上述實施例不以任何形式限定本專利技術，凡采用等同替換或等效變換方式所獲得的技術方案，均落在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電瓷用綠色釉，其特征在于，包括如下重量份的原料：鉀長石28?34份，石英26?33份，石灰石8?12份，礬土4?6份，左云土4?8份，氟化鈣4?8份，氧化鋅3?5份，硅酸鋯5?9份，色料0.8?1.2份。

【技術特征摘要】
1.一種電瓷用綠色釉，其特征在于，包括如下重量份的原料：鉀長石28-34份，石英26-33份，石灰石8-12份，礬土4-6份，左云土4-8份，氟化鈣4-8份，氧化鋅3-5份，硅酸鋯5-9份，色料0.8-1.2份。2.根據權利要求1所述的一種電瓷用綠色釉，其特征在于，所述色料包括如下重量份的原料：氧化錫28-46份，氧化鉻40-60份，氟化鈉6-10份和氧化鈷4-6份。3.根據權利要求1或2所述的一種電瓷用綠色釉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）將28-46份氧化錫，40-60份氧化鉻，6-10份氟化鈉和4-6份氧化鈷混合，經過1100℃高溫煅燒，磨細后得到色料；（2）將28-34份鉀長石，26-33份石英，8-12份石灰石，4-6份礬土，4-8份左云土，4-8份氟化鈣，3-5份氧化...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張超，楊志峰，王根水，劉少華，王士維，謝從珍，馬成良，
申請(專利權)人：江蘇南瓷絕緣子股份有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32