一種CNC機臺管理系統技術方案

本申請提供一種CNC機臺管理系統，該系統包括：處理器，用于獲取產品加工信息，并為產品設置抽檢標志位，其中，加工信息包括加工產品的CNC機臺的標識信息；產品抽檢裝置，與處理器連接，用于在產品移動到生產線的尾端時，獲取產品抽檢標志位，并根據抽檢標志位判斷產品是否為待抽檢的產品，在確定產品為待抽檢的產品時，將產品對應的CNC機臺的標識信息發送至比對儀；比對儀，用于接收產品抽檢裝置發送的產品對應的CNC機臺的標識信息，并獲取標識信息對應的加工參數，并根據加工參數對產品進行檢測，根據檢測結果生成刀補參數，并將刀補參數發送給CNC機臺，以便CNC機臺根據刀補參數補償加工參數，本申請能夠減少人工參與，提高產品抽檢的準確率和效率。

【技術實現步驟摘要】

本申請涉及數控精加工領域，尤其涉及一種CNC機臺管理系統。
技術介紹
在數控精加工中，往往需要對產品進行抽檢，現在規定每N個產品抽檢一次，抽檢產品由送檢員送到檢驗室檢測，根據檢測結果做不同的處理。但是，整個流程抽檢順序不一，人為弄錯抽檢產品的幾率很大，同時浪費人力資源較多，時效性也比較差，檢測精度也較差。
技術實現思路
有鑒于此，本申請提供一種CNC機臺管理系統，能夠減少人工參與，提高產品抽檢的準確率和效率。具體地，本申請是通過如下技術方案實現的：本申請提供一種CNC機臺管理系統，包括：處理器，用于獲取產品的加工信息，并為所述產品設置抽檢標志位，其中，所述加工信息包括加工所述產品的計算機數字控制機床CNC機臺的標識信息；產品抽檢裝置，與所述處理器連接，設置在流水線的尾端，用于在所述產品移動到所述生產線的尾端時，獲取所述產品的抽檢標志位，并根據所述抽檢標志位判斷所述產品是否為待抽檢的產品，在確定所述產品為待抽檢的產品時，將所述產品對應的CNC機臺的標識信息發送至比對儀；所述比對儀，與所述產品抽檢裝置連接，用于接收所述產品抽檢裝置發送的所述產品對應的CNC機臺的標識信息，并獲取所述標識信息對應的加工參數，并根據所述加工參數對所述產品進行檢測，根據檢測結果生成刀補參數，并將所述刀補參數發送給所述CNC機臺，以便所述CNC機臺根據所述刀補參數補償所述加工參數。本申請提供一種CNC機臺管理系統，該系統包括：處理器，用于獲取產品的加工信息，并為該產品設置抽檢標志位，其中，該加工信息包括加工該產品的計算機數字控制機床CNC機臺的標識信息；產品抽檢裝置，與該處理器連接，設置在生產線尾端，用于在該產品移動到該生產線的尾端時，獲取該產品的抽檢標志位，并根據該抽檢標志位判斷該產品是否為待抽檢的產品，在確定該產品為待抽檢的產品時，將該產品對應的CNC機臺的標識信息發送至比對儀；該比對儀，與該產品抽檢裝置連接，用于接收該產品抽檢裝置發送的該產品對應的CNC機臺的標識信息，并獲取該標識信息對應的加工參數，并根據該加工參數對該產品進行檢測，根據檢測結果生成刀補參數，并將該刀補參數發送給該CNC機臺，以便該CNC機臺根據該刀補參數補償該加工參數。這樣，通過在線實時監控CNC機臺的加工參數，大幅度提升了產品的加工精度，減少了人力資源的浪費，提高了產品抽檢的準確率和效率。附圖說明圖1是本申請一示例性實施例示出的一種CNC機臺管理系統的結構示意圖；圖2是本申請一示例性實施例示出的另一種CNC機臺管理系統的結構示意圖；圖3是本申請一示例性實施例示出的第三種CNC機臺管理系統的結構示意圖；圖4是本申請一示例性實施例示出的第四種CNC機臺管理系統的結構示意圖；圖5是本申請一示例性實施例示出的第五種CNC機臺管理系統的結構示意圖；圖6是本申請一示例性實施例示出的第六種CNC機臺管理系統的結構示意圖；圖7是本申請一示例性實施例示出的第七種CNC機臺管理系統的結構示意圖。具體實施方式這里將詳細地對示例性實施例進行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數字表示相同或相似的要素。以下示例性實施例中所描述的實施方式并不代表與本申請相一致的所有實施方式。相反，它們僅是與如所附權利要求書中所詳述的、本申請的一些方面相一致的裝置和方法的例子。在本申請使用的術語是僅僅出于描述特定實施例的目的，而非旨在限制本申請。在本申請和所附權利要求書中所使用的單數形式的“一種”、“所述”和“該”也旨在包括多數形式，除非上下文清楚地表示其他含義。還應當理解，本文中使用的術語“和/或”是指并包含一個或多個相關聯的列出項目的任何或所有可能組合。本申請提供一種CNC機臺管理系統，如圖1所示，該系統包括：處理器101，用于獲取產品的加工信息，并為該產品設置抽檢標志位，其中，該加工信息包括加工該產品的CNC(Computerized Numerical Control Machine，計算機數字控制機床)機臺的標識信息；產品抽檢裝置102，與該處理器101連接，設置在生產線尾端，用于在該產品移動到該生產線的尾端時，獲取該產品的抽檢標志位，并根據該抽檢標志位判斷該產品是否為待抽檢的產品，在確定該產品為待抽檢的產品時，將該產品對應的CNC機臺的標識信息發送至比對儀；該比對儀103，與該產品抽檢裝置102連接，用于接收該產品抽檢裝置102發送的該產品對應的CNC機臺的標識信息，并獲取該標識信息對應的加工參數，并根據該加工參數對該產品進行檢測，根據檢測結果生成刀補參數，并將該刀補參數發送給該CNC機臺，以便該CNC機臺根據該刀補參數補償該加工參數。其中，每個產品上都鐳射有一個二維碼，產品在加工完成后，將產品投放至流水線上，以進行后續的抽檢，在本實施例中，處理器可以是讀碼器，在產品加工的過程中，讀取產品的二維碼并解碼得到該產品的加工信息，該加工信息包括加工該產品的CNC機臺的標識信息，處理器為該產品設置抽檢標志位，并建立該標識信息和抽檢標志位的對應關系，可選地，該抽檢標志位可以設置為0或者1，當設置為0時，則表示該產品無需抽檢，當設置為1時，則表示該產品需要抽檢，設置好抽檢標志位后，處理器將該抽檢標志位存儲至數據庫中。可選地，如圖2所示，該系統還包括：機器人104，與該處理器101連接，用于向該處理器101發送標記信號；該處理器101，用于在接收到該標記信號后，將該產品的抽檢標志位設置為1。需要說明的是，本實施例在以下兩種情況下可以向處理器發送標記信號，一種情況是該機器人在每取N片產品后向該處理器輸出該標記信號，處理器在接收到標記信號后，將當前的產品的抽檢標志位設置為1；示例地，機器人每取N片料后便輸出一個信號給處理器的輸入,處理器采集到信號為1后將抽檢標志位的設置為1，同時清零自身的計數值；另一種情況是在處理器監控到該CNC機臺更換刀具或者維護，并向該機器人輸出通知信號后，該機器人根據該通知信號向該處理器發送該抽檢信號；處理器在接收到抽檢信號后，將當前的產品的抽檢標志位設置為1。可選地，如圖3所示，該系統還包括：移載設備105，與該產品抽檢裝置連接，用于接收該產品抽檢裝置102發送的抽檢信號，并將該待抽檢的產品移動至檢測區域；該產品抽檢裝置102，還用于獲該產品的CNC機臺的標識信息，并根據該標識信息查詢數據庫得到對應的抽檢標志位，在該抽檢標志位為1時，向該移載設備105發送該抽檢信號；該比對儀103，用于在該檢測區域對該產品進行檢測。在產品加工完成后，產品在流水線上移動至流水線的尾端，產品抽檢裝置讀取產品的二維碼得到加工該產品的CNC機臺的標識信息，并根據該標識信息從數據庫中得到對應的抽檢標志位的值，在該值為1時，將該產品對應的CNC機臺的標識信息發送至比對儀。示例地，產品加工后被投放至流水線上后，產品隨著流水線流動到線尾，產品抽檢裝置將產品移動至檢測區域，當檢測區域感應到有產品需要抽檢的時候，產品抽檢裝置通知移栽設備取料去清洗和干燥，清理和干燥過程結束后，產品抽檢裝置連續讀取產品上的二維碼兩次，得到生產該產品的CNC機臺的標識信息(如F8、F10和F20)，并根據該標識信息從數據庫中得到對應的抽檢標志位的值，例如，若抽檢標志位的值為00，則本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種CNC機臺管理系統，其特征在于，包括：處理器，用于獲取產品的加工信息，并為所述產品設置抽檢標志位，其中，所述加工信息包括加工所述產品的計算機數字控制機床CNC機臺的標識信息；產品抽檢裝置，與所述處理器連接，設置在流水線的尾端，用于在所述產品移動到所述生產線的尾端時，獲取所述產品的抽檢標志位，并根據所述抽檢標志位判斷所述產品是否為待抽檢的產品，在確定所述產品為待抽檢的產品時，將所述產品對應的CNC機臺的標識信息發送至比對儀；所述比對儀，與所述產品抽檢裝置連接，用于接收所述產品抽檢裝置發送的所述產品對應的CNC機臺的標識信息，并獲取所述標識信息對應的加工參數，并根據所述加工參數對所述產品進行檢測，根據檢測結果生成刀補參數，并將所述刀補參數發送給所述CNC機臺，以便所述CNC機臺根據所述刀補參數補償所述加工參數。

【技術特征摘要】
1.一種CNC機臺管理系統，其特征在于，包括：處理器，用于獲取產品的加工信息，并為所述產品設置抽檢標志位，其中，所述加工信息包括加工所述產品的計算機數字控制機床CNC機臺的標識信息；產品抽檢裝置，與所述處理器連接，設置在流水線的尾端，用于在所述產品移動到所述生產線的尾端時，獲取所述產品的抽檢標志位，并根據所述抽檢標志位判斷所述產品是否為待抽檢的產品，在確定所述產品為待抽檢的產品時，將所述產品對應的CNC機臺的標識信息發送至比對儀；所述比對儀，與所述產品抽檢裝置連接，用于接收所述產品抽檢裝置發送的所述產品對應的CNC機臺的標識信息，并獲取所述標識信息對應的加工參數，并根據所述加工參數對所述產品進行檢測，根據檢測結果生成刀補參數，并將所述刀補參數發送給所述CNC機臺，以便所述CNC機臺根據所述刀補參數補償所述加工參數。2.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述產品抽檢裝置，用于判斷所述抽檢標志位是否為1，在所述抽檢標志位為1時，確定所述產品為待抽檢的產品；在所述抽檢標志位為0時，確定所述產品不是待抽檢的產品。3.根據權利要求2所述的系統，其特征在于，所述系統還包括：機器人，與所述處理器連接，用于向所述處理器發送標記信號；所述處理器，用于在接收到該標記信號后，將該產品的抽檢標志位設置為1。4.根據權利要求3所述的系統，其特征在于，所述系統還包括：移載設備，與所述產品抽檢裝置連接，用于接收所述產品抽檢裝置發送的抽檢信號，并將所述待抽檢的產品移動至檢測區域；所述產品抽檢裝置，還用于獲所述產品的CNC機臺的標識信...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫國清，
申請(專利權)人：深圳市艾宇森自動化技術有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44