一種金邊絲狀紐扣的生產工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種金邊絲狀紐扣的生產工藝和紐扣浸泡液，其中紐扣浸泡液包括水、硝酸和表面活性劑；浸泡液的各組分的重量份比為：水50?300重量份、硝酸500?600重量份、表面活性劑0.5?1.5重量份。本發明專利技術所提供的紐扣浸泡液，通過添加硝酸和表面活性劑，實現浸泡液與紐扣的反應，紐扣的表面發生變化，進而形成金邊絲狀結構，通過浸泡液進行金邊絲狀紐扣的加工，加工效果高，成本低，單工序生產時間短，并且加工過程簡單，避免了復雜機械設備的使用，同時，使用處理液浸泡方式做出類似拉絲的側邊天然紋理，每一顆紐扣的紋理都獨特無二，且紋理處高低起伏，并帶有美麗的金色點綴其中，擁有獨特的視感與觸感，提升紐扣檔次。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及紐扣加工領域，特別是涉及一種金邊絲狀紐扣的生產工藝和紐扣浸泡液。
技術介紹
在日常生活所使用的紐扣中，經常會見到由牛角等動物角加工而成的金邊絲狀紐扣，目前，金邊絲狀紐扣的加工過程，主要是采用拉絲機加工而成，首先利用夾具將牛角紐扣進行固定，之后利用拉絲機在牛角紐扣的側邊拉出絲狀，并且調整夾具以保證牛角紐扣的側邊整圈飽滿，然后通過染色使紐扣周邊染上金色，形成最終的金邊絲狀牛角扣。現有技術中生產金邊絲狀牛角扣的生產方式，生產過程復雜繁瑣，需要借助多種機械設備，且工序耗時長，同時，因為在加工工序中需要染色，所以現有技術中的牛角扣的色牢度存在缺陷，并且拉絲效果死板，不利于提高牛角的天然品質，檔次較低。因此，如何提高金邊絲狀紐扣的加工效率的同時，提高紐扣質量，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種金邊絲狀紐扣的生產工藝和紐扣浸泡液，用于提高紐扣的加工效率，簡化加工過程，降低金邊絲狀紐扣的制作成本。為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種紐扣浸泡液，包括水、硝酸和表面活性劑；浸泡液的各組分的重量份比為：水50-300重量份、硝酸500-600重量份、表面活性劑0.5-1.5重量份。優選的，所述硝酸為工業濃硝酸，濃度為65％～68％。優選的，所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，優選為AEO-9。一種金邊絲狀紐扣的生產工藝，包括步驟：制備紐扣毛坯；將所述紐扣毛坯切割為成品紐扣，并對所述成品紐扣進行拋光處理；將所述成品紐扣放入紐扣浸泡液中浸泡，所述紐扣浸泡液為上述任一項所述的紐扣浸泡液；對浸泡過的成品紐扣進行干滾拋光。優選的，所述成品紐扣在所述紐扣浸泡液中浸泡的時間為0.5-1小時。優選的，所述干滾拋光的時間為0.5-2小時。優選的，所述紐扣毛坯為牛角或羊角橫向取材而成的紐扣毛坯。優選的，所述紐扣浸泡液的溫度為35-45攝氏度。本專利技術所提供的紐扣浸泡液，包括水、硝酸和表面活性劑；浸泡液的各組分的重量份比為：水50-300重量份、硝酸500-600重量份、表面活性劑0.5-1.5重量份。該紐扣浸泡液，通過添加硝酸和表面活性劑，實現浸泡液與紐扣的反應，紐扣的表面發生變化，進而形成金邊絲狀結構，通過浸泡液進行金邊絲狀紐扣的加工，加工效果高，成本低，單工序生產時間短，并且加工過程簡單，避免了復雜機械設備的使用，同時，使用處理液浸泡方式做出類似拉絲的側邊天然紋理，每一顆紐扣的紋理都獨特無二，且紋理處高低起伏，并帶有美麗的金色點綴其中，擁有獨特的視感與觸感，提升紐扣檔次。本專利技術還提供了一種金邊絲狀紐扣的生產工藝，包括以下步驟：制備紐扣毛坯；將紐扣毛坯切割為成品紐扣，并對成品紐扣進行拋光處理；將成品紐扣放入紐扣浸泡液中浸泡，紐扣浸泡液為上述紐扣浸泡液；對浸泡過的成品紐扣進行干滾拋光。該生產工藝生產的金邊絲狀紐扣，生產過程簡單便捷，不需要復雜的機械設備，產品效果獨特，側邊絲狀手感明顯，且具有個體獨異性，同時，該工藝可做局部效果，也可做整體效果，質樸而典雅。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術所提供的金邊絲狀紐扣的生產工藝流程圖。具體實施方式本專利技術的核心是提供一種金邊絲狀紐扣的生產工藝和紐扣浸泡液，能夠顯著的降低單工序生產時間，降低生產成本，提升紐扣的檔次。為了使本
的人員更好地理解本專利技術方案，下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步的詳細說明。請參考圖1，圖1為本專利技術所提供的金邊絲狀紐扣的生產工藝流程圖。在該實施方式中，紐扣浸泡液包括水、硝酸和表面活性劑；浸泡液的各組分的重量份比為：水50-300重量份、硝酸500-600重量份、表面活性劑0.5-1.5重量份。具體的，紐扣浸泡液包括50g-300g水、500g-600g硝酸和0.5g-1.5g表面活性劑。這里需要說明是，硝酸500-600重量份、表面活性劑0.5-1.5重量份是基于水為50-300重量份而言的，當水的重量份變化時，硝酸和表面活性劑的重量份應當相應的變化，最終的水、硝酸以及表面活性劑占總質量的百分比之和為100％即可。優選的，硝酸選用濃度為65％～68％的普通工業濃硝酸，工業硝酸成本低，購買方便，本專利技術對硝酸的來源沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的硝酸即可，如可以采用市售商品。另外，表面活性劑優選為脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚是天然脂肪醇與環氧乙烷加成物，其作為非離子表面活性劑，水溶性優良，可用作抗靜電劑。需要說明的是，本專利技術對表面活性劑的來源沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的表面活性劑即可，如可以采用市售商品。本實施例所提供的表面活性劑，可以優選為AEO仲醇系列，如AEO-6、AEO-7、AEO-8、AEO-9等，該系列產品粘度低，凍點低，幾乎沒有凝膠現象；并且，具有超強的潤濕乳化能力，以及出眾的低溫洗滌性能和增溶、分散、潤濕性；同時，具有均勻的起泡性能，良好的消泡性能；另外，具有良好的生物降解性，環境友好，對皮膚的低刺激性；以及具有無臭，未反應醇含量極低等優點。該紐扣浸泡液，通過添加硝酸和表面活性劑，實現浸泡液與紐扣的反應，紐扣的表面發生變化，進而形成金邊絲狀結構，通過浸泡液進行金邊絲狀紐扣的加工，加工效果高，成本低，單工序生產時間短，并且加工過程簡單，避免了復雜機械設備的使用，同時，使用處理液浸泡方式做出類似拉絲的側邊天然紋理，每一顆紐扣的紋理都獨特無二，且紋理處高低起伏，并帶有美麗的金色點綴其中，擁有獨特的視感與觸感，提升紐扣檔次。該生產工藝，包括以下步驟：步驟S1：制備紐扣毛坯；步驟S2：將紐扣毛坯切割為成品紐扣，并對成品紐扣進行拋光處理；步驟S3：將成品紐扣放入紐扣浸泡液中浸泡，紐扣浸泡液為上述紐扣浸泡液；步驟S4：對浸泡過的成品紐扣進行干滾拋光。其中，步驟S1中，用于制作紐扣毛坯的材料為牛角、羊角等動物角，由于動物角的紋路縱向生長，因此，為了形成金邊絲狀結構， 該紐扣毛坯采用橫向取材；紐扣毛坯制作完成后，需要將紐扣毛坯切割成為成品紐扣，切割而成的成品紐扣表面粗糙，為了去除表面毛刺，采用水滾拋光的方法，將成品紐扣表面的毛刺拋掉，使其表面光滑，水滾拋光所采用的是硬度較高的拋光石；拋光完成后的成品紐扣放入紐扣浸泡液中進行浸泡，紐扣浸泡液包括水、硝酸和表面活性劑；浸泡液的各組分的重量份比為：水50-300重量份、硝酸500-600重量份、表面活性劑0.5-1.5重量份；優選的，浸泡液的溫度為35-45℃，浸泡的時間為0.5-1小時。為了滿足客戶對于紐扣表面亮度的需求，浸泡完成后的成品紐扣，需要進行干滾拋光，干滾拋光時需要借助拋光油對成品紐扣上光，以加工全光紐扣或者半全光紐扣。優選的，干滾拋光的時間為0.5-2小時。干滾拋光完成后的成品紐扣，還需要進行成品檢驗，檢驗合格后的紐扣即為最終成品。表1以上述工藝生產的金邊絲狀紐扣，生產過程簡單便捷，不需要復雜的機械設備，產品效果獨特，側邊絲狀手感明顯，且具有個體獨異性，同時，該工藝可做局部效果，也可做本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種紐扣浸泡液，其特征在于，包括水、硝酸和表面活性劑；浸泡液的各組分的重量份比為：水50?300重量份、硝酸500?600重量份、表面活性劑0.5?1.5重量份。

【技術特征摘要】
1.一種紐扣浸泡液，其特征在于，包括水、硝酸和表面活性劑；浸泡液的各組分的重量份比為：水50-300重量份、硝酸500-600重量份、表面活性劑0.5-1.5重量份。2.根據權利要求1所述的紐扣浸泡液，其特征在于，所述硝酸為工業濃硝酸，濃度為65％～68％。3.根據權利要求1或2所述的紐扣浸泡液，其特征在于，所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，優選為AEO-9。4.一種金邊絲狀紐扣的生產工藝，其特征在于，包括步驟：制備紐扣毛坯；將所述紐扣毛坯切割為成品紐扣，并對所述成品紐扣進行拋光處理；將所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱陳彪，章建，
申請(專利權)人：浙江偉星實業發展股份有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33