一種直拉帶充氣床墊及其制造方法技術

本發明專利技術公開了直拉帶充氣床墊，技術方案要點是：每條直拉帶上設有多個通孔。該充氣床墊重量輕，造型穩定，舒適性好。本發明專利技術還公開了制造直拉帶充氣床墊的方法：A:制上片料、下片料、直拉帶和圍料；B：在直拉帶上沖通孔；C:將下片料鋪在機臺上；D:將直拉帶貼在直拉帶模具上，使其下端抵靠在下片料上；E：將上片料鋪在直拉帶模具上，使其與直拉帶的上端抵靠；F：將上片料和下片料分別與直拉帶熔接；G：取出直拉帶模具和熔接的上片料、直拉帶和下片料；H：將圍料套在圍料模具上，將步驟G中的上片料和下片料分別鋪在圍料模具的上、下表面；I：將上片料和下片料與圍料熔接；J：切除余邊；K：得到成品。該工藝簡單，成本低廉。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種直拉帶充氣床墊，本專利技術還涉及一種直拉帶充氣床墊的制造方法。
技術介紹
現有的充氣床墊，一般使用上片料、下片料和直拉帶以及圍料構成：上片料和下片料四周之間通過圍料進行高周波熱熔焊接連接，形成一個密閉的氣室，在上片料和下片料之間還通過高周波熱熔焊接連接有多條拉帶，這樣床墊在充氣后，在拉帶的拉引下，使上片料和下片料保持平整，呈床墊造型。此類產品，由于每條直拉帶受力面很長，其受到局部外力時，整個拉帶都受影響并產生抗力。另外，由于拉帶是整片的，空氣流動只能從拉帶的兩端流動，整個拉帶“剛性”強，擾動性不好.整個拉帶的受力都是一致的，沒有變化，用戶的舒適度不高。本專利技術正是基于以上的不足而產生的。
技術實現思路
本專利技術目的是克服了現有技術的不足，提供一種結構簡單，重量輕，強度高、舒適性好的直拉帶充氣床墊和制造該直拉帶充氣床墊的制造方法。本專利技術是通過以下技術方案實現的：一種直拉帶充氣床墊，其特征在于：包括上片料1和下片料2，所述的上片料1和下片料2四周之間設有與二者連接并與二者圍成一個密封空間的圍料3，在所述的上片料1和下片料2之間還熱熔焊接有多條片狀的直拉帶4，每條所述的直拉帶4上設有多個通孔5，所述的充氣床墊上還設有充氣嘴6。如上所述的直拉帶充氣床墊，其特征在于：所述的通孔5為圓形或橢圓形或兩端呈圓形或橢圓形的長條形通孔。如上所述的直拉帶充氣床墊，其特征在于：所述的直拉帶4呈線性陣列于所述的密封空間內。如上所述的直拉帶充氣床墊，其特征在于：所述的通孔5線性陣列于直拉帶4上。如上所述的直拉帶充氣床墊，其特征在于：所述的直拉帶4的兩端分別設有凸出其外側面而使直拉帶4成“L”字形的凸出部7，所述的上片料1和下片料2分別與凸出部7熱熔焊接。如上所述的直拉帶充氣床墊，其特征在于：所述的充氣嘴6設在圍料3上。一種制造如上所述直拉帶充氣床墊的方法，其特征在于：包括如下步驟：A:通過裁剪工藝制作所需尺寸的上片料1、下片料2、直拉帶4和圍料3；B：在直拉帶4上間距沖孔而得到所需尺寸的通孔5；C:將下片料2鋪設在熱熔焊接機的機臺上；D:將直拉帶4貼在直拉帶模具上，并且使直拉帶4的下端抵靠在下片料2上；E：將上片料1鋪設在直拉帶模具上，并且使上片料1與直拉帶4的上端抵靠；F：啟動高頻熔接設備將上片料1和下片料2分別與直拉帶4熔接在一起；G：取出直拉帶模具和熔接在一起的上片料1、直拉帶4和下片料2；H：將圍料3套在圍料模具上，將步驟G中的上片料1和下片料2分別鋪設在圍料模具的上表面和下表面上；I：啟動高頻熔接設備將上片料1和下片料2分別與圍料3熔接在一起；J：用刀具切除步驟I所得到產品的上片料1、下片料2和圍料3的余邊；K：取出步驟J得到的產品即完成充氣床墊的制造。與現有技術相比，本專利技術有如下優點：1、本專利技術的直拉帶上設有多個通孔，減輕了充氣床墊的重量。由于通孔設在直拉帶中間，因此，對直拉帶承受拉力的承受能力幾乎不會產生影響。而通孔的產生，促進了空氣的流動(沒有沖孔的直拉帶，空氣只能從拉帶的兩側流動，而沖孔本身可以作為空氣流通通道，使空氣流動性更加多樣)，拉帶受力也有改變，拉帶局部的扭曲性更好，受力上有緩沖。由于內部空氣流動性更好，拉帶受力多變，產品表面更容易貼近使用者的睡姿并相應改變，明顯提升了使用舒適度。2、本專利技術的直拉帶上的通孔為圓形孔或橢圓孔或兩端呈圓形或橢圓形的長條孔，并且呈線性陣列分布在直拉帶上，通孔避免了應力集中情況的產生，線性陣列則可以使直拉帶的受力更均勻，從而保證充氣床墊的結構強度。3、本專利技術的制造充氣床墊的制造方法比傳統的制造方法在工藝方面進行了優化，從而有效控制生產成本?！靖綀D說明】圖1是本專利技術的充氣床墊的示意圖之一；圖2是本專利技術的充氣床墊的示意圖之二；圖3是本專利技術的充氣床墊的局部剖視圖；圖4是本專利技術的直拉帶的側視圖?！揪唧w實施方式】下面結合附圖對本專利技術作進一步描述：一種直拉帶充氣床墊，其特征在于：包括上片料1和下片料2，所述的上片料1和下片料2四周之間設有與二者連接并與二者圍成一個密封空間的圍料3，在所述的上片料1和下片料2之間還熱熔焊接有多條片狀的直拉帶4，每條所述的直拉帶4上設有多個通孔5，所述的充氣床墊上還設有充氣嘴6。直拉帶4上設有多個通孔5，因此大大減輕了充氣床墊的重量，由于通孔5設在直拉帶4中間，因此，對直拉帶4承受拉力的承受能力幾乎不會產生影響，使充氣床墊的重量與結構強度兩項指標達到平衡，使充氣床墊便于搬運和攜帶，為生活帶來便利。所述的通孔5為圓形或橢圓形或兩端呈圓形或橢圓形的長條形通孔。通孔5沒有棱角，避免了應力集中情況的產生，使直拉帶4不會出現扯破的情況，確保了充氣床墊的結構強度，延長充氣床墊的使用壽命。所述的直拉帶4呈線性陣列于所述的密封空間內。直拉帶4線性陣列于密封空間內，當充氣床墊充氣以后，每條直拉帶4所受的拉力均衡，受力均勻，從而保證充氣床墊具有較高的結構強度，產品表面更加平整。所述的通孔5線性陣列于直拉帶4上。通孔5線性陣列則可以使直拉帶4的受力更均勻，從而保證充氣床墊的結構強度。所述的直拉帶4的兩端分別設有凸出其外側面而使直拉帶4成“L”字形的凸出部7，所述的上片料1和下片料2分別與凸出部7熱熔焊接。凸出部7增大了直拉帶4與上片料1、下片料2的接觸面積，因此，熔接面積大，使得直拉帶4與上片料1、下片料2的連接更牢固可靠。所述的充氣嘴6設在圍料3上。一種制造上述直拉帶充氣床墊的方法，包括如下步驟：A:通過裁剪工藝制作所需尺寸的上片料1、下片料2、直拉帶4和圍料3；B：在直拉帶4上間距沖孔而得到所需尺寸的通孔5；C:將下片料2鋪設在熱熔焊接機的機臺上；D:將直拉帶4貼在直拉帶模具上，并且使直拉帶4的下端抵靠在下片料2上；E：將上片料1鋪設在直拉帶模具上，并且使上片料1與直拉帶4的上端抵靠；F：啟動高頻熔接設備將上片料1和下片料2分別與直拉帶4熔接在一起；G：取出直拉帶模具和熔接在一起的上片料1、直拉帶4和下片料2；H：將圍料3套在圍料模具上，將步驟G中的上片料1和下片料2分別鋪設在圍料模具的上表面和下表面上；I：啟動高頻熔接設備將上片料1和下片料2分別與圍料3熔接在一起；J：用刀具切除步驟I所得到產品的上片料1、下片料2和圍料3的余邊；K：取出步驟J得到的產品即完成充氣床墊的制造。充氣床墊通過上述制造方法制造，比起傳統的制造方法，工序得到減少，工藝更簡單，生產成本更低廉，生產出來的充氣床墊重量輕、結構強度高，便于用戶搬運和攜帶，而且使用壽命長，深受廣大用戶喜愛。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種直拉帶充氣床墊，其特征在于：包括上片料(1)和下片料(2)，所述的上片料(1)和下片料(2)四周之間設有與二者連接并與二者圍成一個密封空間的圍料(3)，在所述的上片料(1)和下片料(2)之間還熱熔焊接有多條片狀的直拉帶(4)，每條所述的直拉帶(4)上設有多個通孔(5)，所述的充氣床墊上還設有充氣嘴(6)。

【技術特征摘要】
1.一種直拉帶充氣床墊，其特征在于：包括上片料(1)和下片料(2)，所述的上片料(1)和下片料(2)四周之間設有與二者連接并與二者圍成一個密封空間的圍料(3)，在所述的上片料(1)和下片料(2)之間還熱熔焊接有多條片狀的直拉帶(4)，每條所述的直拉帶(4)上設有多個通孔(5)，所述的充氣床墊上還設有充氣嘴(6)。2.根據權利要求1所述的直拉帶充氣床墊，其特征在于：所述的通孔(5)為圓形或橢圓形或兩端呈圓形或橢圓形的長條形通孔。3.根據權利要求2所述的直拉帶充氣床墊，其特征在于：所述的直拉帶(4)呈線性陣列于所述的密封空間內。4.根據權利要求2所述的直拉帶充氣床墊，其特征在于：所述的通孔(5)線性陣列于直拉帶(4)上。5.根據權利要求4所述的直拉帶充氣床墊，其特征在于：所述的直拉帶(4)的兩端分別設有凸出其外側面而使直拉帶(4)成“L”字形的凸出部(7)，所述的上片料(1)和下片料(2)分別與凸出部(7)熱熔焊接。6.根據權利要求1所述的直拉帶充氣床墊，其特征在于：所述的充氣嘴(6)設在...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉煒舜，
申請(專利權)人：劉煒舜，
類型：發明
國別省市：廣東;44