本發明專利技術涉及一種鑄件分離機構及分離方法，包括兩旁側分別設置有縱向滑槽的槽板，所述槽板的上方設置有可升降的振動機構，槽板的上部設置有可彈性升降并用于鑄件定位的定位機構，所述定位機構由振動機構驅動升降，所述槽板的滑槽上間隔設置有可彈性升降的廢料固定裝置，所述廢料固定裝置與振動機構配合實現夾住鑄件的水口廢料，所述槽板的兩旁下側還設置有用于實現鑄件的水口廢料與產品分類收集的落料槽。不僅結構簡單、緊湊，而且方便實現鑄件的產品及廢料分離。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種鑄件分離機構及分離方法。
技術介紹
現有市面上用于鑄件上的產品及水口廢料分離的裝置通常結構都較復雜，不僅無法實現產品及水口廢料從鑄件上分離后進行分類收集，而且用于產品及水口廢料收集的落料槽也復雜，無形之中使得用于產品、水口廢料分離的工序也變得繁瑣，無法達到一步到位。為此，需要一種新型的鑄件分離機構。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種鑄件分離機構及分離方法，不僅結構簡單、緊湊，而且方便實現鑄件的產品及廢料分離。本專利技術的技術方案在于：.一種鑄件分離機構，包括兩旁側分別設置有縱向滑槽的槽板，所述槽板的上方設置有可升降的振動機構，槽板的上部設置有可彈性升降并用于鑄件定位的定位機構，所述定位機構由振動機構驅動升降，所述槽板的滑槽上間隔設置有可彈性升降的廢料固定裝置，所述廢料固定裝置與振動機構配合實現夾住鑄件的水口廢料，所述槽板的兩旁下側還設置有用于實現鑄件的水口廢料與產品分類收集的落料槽。進一步地，所述振動機構包括由驅動機構驅動升降的固定板，所述固定板上設置有超聲波振子，所述超聲波振子的下端連接有下行后壓在定位機構、廢料固定裝置上用于實現鑄件的產品及水口廢料分離的振動模頭。進一步地，所述定位機構包括設置于槽板上部兩旁側的定位板，兩定位板上對應設置有用于鑄件定位的卡槽，所述定位板上設置有用于實現定位板彈性升降的升降機構，所述升降機構可與滑槽滑動調節，所述槽板的上端面上還設置有用于鑄件定位的凸錐。進一步地，所述升降機構包括設置于定位板前后端并拐向外側的連接板，所述連接板上豎向穿設有連接螺栓，所述連接螺栓的下端穿過一套管，所述套管固定于與滑槽滑動調節的滑桿上，所述連接螺栓上位于套管與連接板之間還套置有復位彈簧。進一步地，所述廢料固定裝置包括與滑槽滑動調節的滑桿，所述滑桿上橫向套置有經鎖緊螺釘與其鎖緊固定的滑塊，所述滑塊的前后部分別豎向穿設有連接螺栓，所述連接螺栓的上端連接有與振動機構配合夾住水口廢料的支撐板，連接螺栓上位于支撐板與滑塊之間還套置有復位彈簧。進一步地，所述滑桿的內側端設置有與滑槽相配合的滑動部，滑桿上橫向穿設有端部伸入滑槽內用于實現滑桿鎖緊定位的鎖緊螺栓。進一步地，所述落料槽包括斜置的槽體，所述槽體的下部設置有用于鑄件的產品輸出的第一出料口，槽體的上部設置有上端與槽板相鉸接的活動板，所述活動板開啟時形成鑄件的水口廢料輸出的第二出料口，所述活動板由設置于槽體下方的斜置氣缸驅動以實現啟閉。進一步地，所述槽體內位于相鄰兩廢料固定裝置之間還設置有用于將槽體分隔成落料分槽的分隔板。本專利技術還涉及一種鑄件分離方法，其特征在于，利用上述的一種鑄件分離機，包括以下步驟：（1）工作時，震動落料機構下行后壓在定位機構和廢料固定裝置上，使定位機構和廢料固定裝置一起下行一段距離，從而使鑄件夾緊在廢料固定裝置與震動落料機構之間；(2)斜置氣缸將活動板推動，從而使第二出料口封閉。震動落料機構工作，使產品從鑄件上分離并落入落料槽內，從而從第一出料口輸出，水口廢料由于被振動模頭從鑄件上振脫落后受到夾緊作用，從沒有脫落；（3）當震動落料機構上行時，振動模頭與廢料固定裝置分離，斜置氣缸收縮，使第二出料口開啟，鑄件主體定位在定位板上，而鑄件主體側邊的水口廢料脫落，并從第二出料口中輸出。與現有技術相比較，本專利技術具有以下優點：該機構不僅結構簡單，不僅結構簡單、緊湊，而且方便實現鑄件的產品及廢料分離。同時利用時間差，實現產品與水口廢料的分類收集。附圖說明圖1為本專利技術的結構示意圖；圖2為本專利技術的圖1的A-A剖視圖；圖3為本專利技術的圖1的B向視圖；圖4為本專利技術的落料槽示意圖；圖中：100-槽板 101-滑槽 102-凸錐 200-振動機構 210-固定板 220-超聲波振子 230-振動模頭 300-定位機構 310-定位板 311-卡槽 312-連接板 320-連接螺栓 330-套管 340-滑桿 350-復位彈簧 400-廢料固定裝置 410-滑桿 420-滑塊 421-鎖緊螺釘 430-連接螺栓 440-支撐板 450-復位彈簧 460-鎖緊螺栓 500-落料槽 510-槽體 520-第一出料口 530-活動板 540-第二出料口 550-斜置氣缸 560-分隔板。具體實施方式為讓本專利技術的上述特征和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下，但本專利技術并不限于此。參考圖1至圖4.一種鑄件分離機構，包括兩旁側分別設置有縱向滑槽101的槽板100，所述槽板的上方設置有可升降的振動機構200，槽板的上部設置有可彈性升降并用于鑄件定位的定位機構300，所述定位機構與振動機構相配合以實現升降，所述槽板的滑槽上間隔設置有可彈性升降的廢料固定裝置400，所述廢料固定裝置與振動機構配合實現夾住鑄件的水口廢料，以便振動機構在振動過程中使鑄件的產品從鑄件上脫離，待振動機構上升后，水口廢料再從廢料固定裝置上脫離。所述槽板的兩旁下側還設置有用于實現鑄件的水口廢料與產品分類收集的落料槽500。本實施例中，所述振動機構包括由驅動機構驅動升降的固定板210，所述驅動機構為升降氣缸，所述固定板上設置有超聲波振子220，所述超聲波振子的下端連接有下行后壓在定位機構、廢料固定裝置上用于實現鑄件的產品及水口廢料從鑄件上分離的振動模頭230。本實施例中，所述定位機構包括設置于槽板上部兩旁側的定位板310，兩定位板上對應設置有用于鑄件定位的卡槽311，所述定位板上設置有用于實現定位板彈性升降的升降機構，所述升降機構可與滑槽滑動調節，以便根據鑄件的規格前后調整定位板的位置，所述槽板的上端面上還設置有用于鑄件定位的凸錐102。本實施例中，所述升降機構包括設置于定位板前后端并拐向外側的連接板312，所述連接板上豎向穿設有連接螺栓320，所述連接螺栓的下端穿過一套管330并與螺母相螺接，所述套管固定于與滑槽滑動調節的滑桿340上，從而通過滑桿實現定位板的滑動調節，所述連接螺栓上位于套管與連接板之間還套置有復位彈簧350，以便振動模頭上行后定位板復位。本實施例中，所述廢料固定裝置包括與滑槽滑動調節的滑桿410，所述滑桿上橫向套置有經鎖緊螺釘421與其鎖緊固定的滑塊420，所述滑塊的前后部分別豎向穿設有連接螺栓430，所述連接螺栓的上端連接有與振動機構配合夾住水口廢料的支撐板440，連接螺栓上位于支撐板與滑塊之間還套置有復位彈簧450，以便振動模頭上行后固定板上行復位。通過滑塊可調整支撐板的位置，以便根據水口廢料的形狀進行調整。本實施例中，所述滑桿的內側端設置有與滑槽101相配合的滑動部，滑桿上橫向穿設有端部伸入滑槽內用于實現滑桿鎖緊定位的鎖緊螺栓460。本實施例中，所述落料槽包括斜置的槽體510，所述槽體的下部設置有用于鑄件的產品輸出的第一出料口520，槽體的上部設置有上端與槽板相鉸接的活動板530，所述活動板向下翻轉開啟時形成鑄件的水口廢料輸出的第二出料口540，所述活動板由設置于槽體下方的斜置氣缸550驅動以實現啟閉，從而實現產品與水口廢料通過時間差進行分類收集。本實施例中，所述槽體內位于相鄰兩廢料固定裝置之間還設置有用于將槽體分隔成落料分槽的分隔板560，將不同的產品進行分離。該裝置的工作原本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鑄件分離機構，包括兩旁側分別設置有縱向滑槽的槽板，其特征在于，所述槽板的上方設置有可升降的振動機構，槽板的上部設置有可彈性升降并用于鑄件定位的定位機構，所述定位機構由振動機構驅動升降，所述槽板的滑槽上間隔設置有可彈性升降的廢料固定裝置，所述廢料固定裝置與振動機構配合實現夾住鑄件的水口廢料，所述槽板的兩旁下側還設置有用于實現鑄件的水口廢料與產品分類收集的落料槽。
【技術特征摘要】
1.一種鑄件分離機構，包括兩旁側分別設置有縱向滑槽的槽板，其特征在于，所述槽板的上方設置有可升降的振動機構，槽板的上部設置有可彈性升降并用于鑄件定位的定位機構，所述定位機構由振動機構驅動升降，所述槽板的滑槽上間隔設置有可彈性升降的廢料固定裝置，所述廢料固定裝置與振動機構配合實現夾住鑄件的水口廢料，所述槽板的兩旁下側還設置有用于實現鑄件的水口廢料與產品分類收集的落料槽。2.根據權利要求1所述的一種鑄件分離機構，其特征在于，所述振動機構包括由驅動機構驅動升降的固定板，所述固定板上設置有超聲波振子，所述超聲波振子的下端連接有下行后壓在定位機構、廢料固定裝置上用于實現鑄件的產品及水口廢料分離的振動模頭。3.根據權利要求1或2所述的一種鑄件分離機構，其特征在于，所述定位機構包括設置于槽板上部兩旁側的定位板，兩定位板上對應設置有用于鑄件定位的卡槽，所述定位板上設置有用于實現定位板彈性升降的升降機構，所述升降機構可與滑槽滑動調節，所述槽板的上端面上還設置有用于鑄件定位的凸錐。4.根據權利要求3所述的一種鑄件分離機構，其特征在于，所述升降機構包括設置于定位板前后端并拐向外側的連接板，所述連接板上豎向穿設有連接螺栓，所述連接螺栓的下端穿過一套管，所述套管固定于與滑槽滑動調節的滑桿上，所述連接螺栓上位于套管與連接板之間還套置有復位彈簧。5.根據權利要求1所述的一種鑄件分離機構，其特征在于，所述廢料固定裝置包括與滑槽滑動調節的滑桿，所述滑桿上橫向套置有經鎖緊螺釘與其鎖緊固定的滑塊，所述滑塊的前后部...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃金傳，黃嘉苗，
申請(專利權)人：泉州苗億自動化機械有限公司，
類型：發明
國別省市：福建;35
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