一種雙層不銹鋼復合板的制造方法技術

本發明專利技術公開了一種雙層不銹鋼復合板的制造方法，包括以下步驟：1）前處理：根據產品要求確定基層板、復層板的外形尺寸并清理基層板、復層板的待復合表面；2）可變性組坯一：按照第四不銹鋼基板、釬料、第二碳鋼板、釬料、第三不銹鋼基板、高溫防粘劑、第二不銹鋼基板、釬料、第一碳鋼板、釬料、第一不銹鋼基板的順序依次堆疊組成六層初坯；可變性組坯二：按照第四不銹鋼基板、釬料、第二碳鋼板、釬料、第三不銹鋼基板、的順序依次堆疊組成三層初坯；3）高壓埋伏封焊：將初坯送進油壓機臺加壓，以鋼板作隔板，在隔板外四邊埋伏封焊，形成復合坯；4）高溫抽真空：在復合坯前后封板間隙鉆孔，高溫抽真空，得到真空復合坯；5）后處理：采用熱軋、分條退火冷軋工序的后制程，得到成品；本發明專利技術良率好，便于庫存管理，可提高高溫軋制的效率，降低降低成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及不銹鋼復合板領域，具體是一種雙層不銹鋼復合板的制造方法。
技術介紹
目前一般不銹鋼復合板的生產大部分采用復合坯生產釬焊熱軋金屬復合板的方法， 其工藝流程簡單分為下列三部分：1.前處理：即確定基層板和復層板尺寸及其表面處理；2.中間段：依據所需比例進行組坯、封焊及抽真空；3.后處理：即熱軋、分條退火冷軋等等的后制程；而抽真空及前后處理各家大同小異，一般皆可采用不再特別描述；例如中國專利：CN200510033870X、CN200510011165X、ZL94107353X、ZL94108277、CN2011104355377、CN102581554A、CN2007100652804等；現有不銹鋼復合板的生產方式有三層、四層、五層及七層等生產方法；其中四層的方式只能生產單層的，而五層及七層就是需要伴隨單層或碳鋼的副產品產生，由此而衍生的庫存及產量都讓人產生困擾；另外三層的方式雖然可以直接生產雙層復合不銹鋼，但在現實情況中，由于高溫軋制時，碳鋼的延展性比不銹鋼好太多，所以碳鋼延伸過多，造成良率過小；而本專利技術的六層式或三層式的組坯技術，由于碳鋼與不銹鋼間有埋伏封焊，使得板坯在高溫軋制時，產生碳鋼延伸過多發生的幾率很小，因而軋制良率高、效果好，且便于庫存管理及銷售。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種能提高高溫軋制效率，降低生產成本的雙層不銹鋼復合板的制造方法，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種雙層不銹鋼復合板的制造方法，包括以下步驟：1）前處理：根據產品要求確定基層板、復層板的外形尺寸并清理基層板、復層板的待復合表面；2）組坯：可變性組坯一：按照第四不銹鋼基板、釬料、第二碳鋼板、釬料、第三不銹鋼基板、高溫防粘劑、第二不銹鋼基板、釬料、第一碳鋼板、釬料、第一不銹鋼基板的順序依次堆疊組成六層初坯；可變性組坯二：按照第四不銹鋼基板、釬料、第二碳鋼板、釬料、第三不銹鋼基板、的順序依次堆疊組成三層初坯；3）高壓埋伏封焊：將步驟2中所組成的初坯送進油壓機臺加壓，并以鋼板作隔板，在所述隔板外四邊埋伏封焊，形成復合坯；4）高溫抽真空：步驟3）中經堆疊及四邊埋伏封焊后所形成的復合坯，在前后封板間隙的適當位置鉆孔，經過高溫抽真空處理，得到真空復合坯；5）后處理：將步驟4中的真空復合坯經熱軋、分條退火冷軋工序的后制程，得到雙層復合不銹鋼成品。作為本專利技術進一步的方案：所述步驟2中第三不銹鋼基板與第二不銹鋼基板的兩邊均保留有3-5mm的間隙。作為本專利技術再進一步的方案：所述步驟2中初坯的規格為厚度220mm、寬度1320mm、長度6-10m（規格為可變）。作為本專利技術再進一步的方案：所述步驟3中作為隔板份鋼板厚度為3-4mm。作為本專利技術再進一步的方案：所述步驟4中高溫抽真空溫度為350-500℃。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：本專利技術的制備方法中，六層復合坯能制作2個雙面復合不銹鋼，良率好，便于庫存管理，能根據所需要的雙層不銹鋼復合板厚度乘以2去直接進行生產，可提高高溫軋制的效率，降低降低成本；而三層復合坯能直接1個雙面復合不銹鋼，良率好，損耗低可降低降低成本。附圖說明圖1為本專利技術不銹鋼復合坯的六層初坯結構示意圖。圖2為本專利技術雙層不銹鋼復合板的六層復合坯結構正視圖。圖3為本專利技術中雙層不銹鋼復合板的六層復合坯結構側視圖。其中，1-第一不銹鋼基板；2-第二不銹鋼基板；3-第三不銹鋼基板；4-第四不銹鋼基板；5-釬料；6-高溫防黏劑；7-隔板；8-第一碳鋼板；9-第二碳鋼板。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例，僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。請參閱圖1～3，本專利技術實施例中，一種雙層不銹鋼復合板的制造方法，包括以下步驟：1）前處理：根據產品要求確定基層板、復層板的外形尺寸并清理基層板、復層板的待復合表面；2）組坯：可變性組坯一：以第四不銹鋼基板（4）做基底，按照第四不銹鋼基板（4）、釬料（5）、第二碳鋼板（9）、釬料（5）、第三不銹鋼基板（3）、高溫防粘劑（6）、第二不銹鋼基板（2）、釬料（5）、第一碳鋼板（8）、釬料（5）、第一不銹鋼基板（1）的順序依次堆疊組成一個六層的初坯；可變性組坯二：以第四不銹鋼基板（4）做基底，按照第四不銹鋼基板（4）、釬料（5）、第二碳鋼板（9）、釬料（5）、第三不銹鋼基板（3）的順序依次堆疊組成一個三層初坯；3）高壓埋伏封焊：將步驟2中所組成的初坯送進油壓機臺加壓，并以厚度為3-4mm的鋼板作隔板7，在所述隔板7外四邊埋伏封焊，形成復合坯，如圖2-3所示；4）高溫抽真空：步驟3）中經堆疊及四邊埋伏封焊后所形成的復合坯，在前后封板間隙的適當位置鉆孔，于350-500℃高溫條件下抽真空，得到真空復合坯；5）后處理：將步驟4中的真空復合坯經熱軋、分條退火冷軋工序的后制程，得到雙層復合不銹鋼成品。本專利技術的制備方法中，六層復合坯能制作2個雙面復合不銹鋼，良率好，便于庫存管理，能根據所需要的雙層不銹鋼復合板厚度乘以2去直接進行生產；而三層復合坯能直接1個雙面復合不銹鋼，良率好，損耗低可降低降低成本。對于本領域技術人員而言，顯然本專利技術不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本專利技術的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本專利技術。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本專利技術的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本專利技術內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙層不銹鋼復合板的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：1）前處理：根據產品要求確定基層板、復層板的外形尺寸并清理基層板、復層板的待復合表面；2）組坯：可變性組坯一：以第四不銹鋼基板（4）做基底，按照第四不銹鋼基板（4）、釬料（5）、第二碳鋼板（9）、釬料（5）、第三不銹鋼基板（3）、高溫防粘劑（6）、第二不銹鋼基板（2）、釬料（5）、第一碳鋼板（8）、釬料（5）、第一不銹鋼基板（1）的順序依次堆疊組成一個六層的初坯；可變性組坯二：以第四不銹鋼基板（4）做基底，按照第四不銹鋼基板（4）、釬料（5）、第二碳鋼板（9）、釬料（5）、第三不銹鋼基板（3）的順序依次堆疊組成一個三層初坯；3）高壓埋伏封焊：將步驟2中所組成的初坯送進油壓機臺加壓，并以鋼板作隔板（7），在所述隔板（7）外四邊埋伏封焊，形成復合坯；4）高溫抽真空：步驟3）中經堆疊及四邊埋伏封焊后所形成的復合坯，在前后封板間隙鉆孔，經過高溫抽真空處理，得到真空復合坯；5）后處理：將步驟4中的真空復合坯經熱軋、分條退火冷軋工序的后制程，得到雙層復合不銹鋼成品。

【技術特征摘要】
2015.11.10 CN 20151075887711.一種雙層不銹鋼復合板的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：1）前處理：根據產品要求確定基層板、復層板的外形尺寸并清理基層板、復層板的待復合表面；2）組坯：可變性組坯一：以第四不銹鋼基板（4）做基底，按照第四不銹鋼基板（4）、釬料（5）、第二碳鋼板（9）、釬料（5）、第三不銹鋼基板（3）、高溫防粘劑（6）、第二不銹鋼基板（2）、釬料（5）、第一碳鋼板（8）、釬料（5）、第一不銹鋼基板（1）的順序依次堆疊組成一個六層的初坯；可變性組坯二：以第四不銹鋼基板（4）做基底，按照第四不銹鋼基板（4）、釬料（5）、第二碳鋼板（9）、...

【專利技術屬性】
技術研發人員：浦曉波，
申請(專利權)人：浦曉波，
類型：發明
國別省市：江蘇;32