空調一體式成型的裝飾條模具制造技術

本發明專利技術涉及一種空調一體式成型的裝飾條模具，屬于注塑模具的技術領域。本發明專利技術的空調一體式成型的裝飾條模具，包括型模組和注塑裝置，所述型模組包括上型模和下型模，所述下型模設置在模座上，所述上型模和下型模合模形成型腔；所述下型模上開設有至少兩個連接至所述型腔的排氣口，所述排氣口連接至真空泵；所述上型模上開設有連接至所述型腔的垂直主澆道以及多個連接至所述型腔的多個水平分澆道；所述注塑裝置與所述直澆道之間通過塑化料筒連接。本發明專利技術的注塑模具能夠有效減少塑化料的流動阻力，有利于減少縮孔等缺陷，從而能夠提高成品率；而且本發明專利技術的型模對包含填料的塑化料的耐磨損性和耐侵蝕性好，使用壽命高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及注塑模具的
，更具體地說，本專利技術涉及一種空調一體式成型的裝飾條模具。
技術介紹
出于美觀和實用性的目的，在空調面板的四周鑲嵌有裝飾條，在現有技術中該裝飾條通常是由分立的四根裝飾條拼接而成的，導致裝接操作步驟多，裝配效率低，而且分立拼接的設計結構整體感不強，因而需要提供一種一體式成型的裝飾條模具。
技術實現思路
為了解決現有技術中的上述技術問題，本專利技術的目的在于提供一種空調一體式成型的裝飾條模具。為了實現上述專利技術目的，本專利技術采用了以下技術方案：一種空調一體式成型的裝飾條模具，包括型模組和注塑裝置，所述型模組包括上型模和下型模，所述下型模設置在模座上，其特征在于：所述上型模和下型模合模形成型腔；所述下型模上開設有至少兩個連接至所述型腔的排氣口，所述排氣口連接至真空泵；所述上型模上開設有連接至所述型腔的垂直主澆道以及多個連接至所述型腔的多個水平分澆道；所述注塑裝置與所述直澆道之間通過塑化料筒連接。其中，所述注塑模具為球墨鑄鐵制成的球墨鑄鐵模具。所述球墨鑄鐵含有3.6～3.9wt％的C、3.0～4.2wt％的Si、0.9～1.5wt％的Mn、0.02～0.10wt％的Mo、0.65～0.85wt％的Cu、0.05～0.15wt％的Ti、0.01～0.05wt％的Zr、0.06～0.10wt％的Ba、0.10wt％以下的P、0.05wt％以下的S，以及余量的Fe和不可避免的雜質。所述Mo的含量優選為0.02～0.08wt％的Mo。其中，所述球墨鑄鐵的制備方法如下：在1550～1580℃的溫度條件下熔煉，將球化劑放在鐵水包底部，使鐵水對流進行球化處理，球化處理的時間為3～5分鐘；澆注后得到的鑄鐵在750-850℃爐內保溫2.0～3.0小時，然后爐冷至650～750℃保溫3.0～5.0小時，空冷至室溫。其中，至少在所述球墨鑄鐵模具的部分表面上進行等離子處理。所述球墨鑄鐵模具在真空室中進行滲硫和滲氮的等離子處理，與現有技術相比，本專利技術所述的空調一體式成型的裝飾條模具具有以下有益效果：本專利技術的注塑模具能夠有效減少塑化料的流動阻力，有利于減少縮孔等缺陷，從而能夠提高成品率；而且本專利技術的型模對包含填料的塑化料的耐磨損性和耐侵蝕性好，使用壽命高。附圖說明圖1為本專利技術的空調一體式成型的裝飾條模具的結構示意圖。圖2為示例3的球墨鑄鐵樣品的自腐蝕電流隨[N]/[S]的摩爾比的變化。圖3為對比例3的球墨鑄鐵樣品的自腐蝕電流隨[N]/[S]的摩爾比的變化。具體實施方式以下將結合具體實施例對本專利技術所述的空調一體式成型的裝飾條模具做進一步的闡述，以幫助本領域的技術人員對本專利技術的專利技術構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。實施例1如圖1所示，本實施例的空調一體式成型的裝飾條模具，包括型模組30和注塑裝置10，所述注塑裝置10與所述型模組30之間通過塑化料筒連接。所述型模組30包括上型模31和下型模34，所述下型模34設置在模座33上。所述上型模31和下型模34合模形成型腔35；所述下型模34上開設有至少兩個連接至所述型腔35的排氣口36，所述排氣口36連接至真空泵40；所述上型模31上開設有連接至所述型腔的垂直主澆道32以及多個連接至所述型腔的多個水平分澆道(圖中未示出)。作為注塑模具，為了保證其使用壽命以及提高產品的表面質量，其需要兼有良好的強度和韌性，而且表面需要兼有高硬度和耐蝕性，尤其是能夠抵抗含游離氯離子和含有無機填料的注塑料的侵蝕和磨損。在本實施例中所述注塑模具為球墨鑄鐵制成。所述球墨鑄鐵含有3.6～3.9wt％的C、3.0～4.2wt％的Si、0.9～1.5wt％的Mn、0.02～0.10wt％的Mo、0.65～0.85wt％的Cu、0.05～0.15wt％的Ti、0.01～0.05wt％的Zr、0.06～0.10wt％的Ba、0.10wt％以下的P、0.05wt％以下的S，以及余量的Fe和不可避免的雜質。所述Mo的含量優選為0.02～0.08wt％的Mo。其中，C是形成石墨鑄鐵的重要元素，將C的含量在3.6～3.9wt％的范圍內有利于形成球狀的石墨鑄鐵，如果C的含量超過3.9wt％，將會導致加工性降低，而如果C的含量低于3.6wt％，將會導致高溫強度不足。Si的加入不僅是形成球墨鑄鐵所必需的，而且Si的加入也有利于提高球墨鑄鐵的耐熱性和耐氧化性。當Si的含量低于3.0wt％時，將會導致鑄鐵的耐高溫強度和耐熱氧化性顯著降低，而當Si的含量超過4.2wt％時，基體的鐵素體相將會變脆，導致可加工性變差。Mn與S結合形成MnS，是有益的脫硫劑，而且將Mn的含量范圍限定在0.9～1.5wt％的范圍內，可以提高球墨鑄鐵的高溫強度而又不顯著影響其延展性。Mo的加入可以提高高溫強度、但Mo的價格高，而且加入會導致加工性降低，因而將其上限限制在0.10wt％以下，優選為0.08wt％以下；為了提高強度，以及耐高溫性能，其中含有0.65～0.85wt％的Cu、0.05～0.15wt％的Ti，和0.01～0.05wt％的Zr，尤其是當Cu、Ti和Zr的重量百分含量滿足：4.2≤[Cu]/([Ti]+2[Zr])≤5.0時，既可以獲得良好的耐熱性和耐氧化性，而且還能兼有高強和良好的加工性。P和S是鑄鐵中的雜質元素，當P的含量超過0.1wt％時，容易發生脆裂，當S的含量超過0.05wt％時熱應力將容易導致脆性開裂。所述球墨鑄鐵的制備方法如下：將配好的原料采用感應爐進行熔煉，熔煉溫度為1550～1580℃，將球化劑(Fe-Si-Ba合金)放在鐵水包底部，使鐵水對流進行球化處理，球化處理的時間優選為3～5分鐘；澆注后得到的鑄鐵在750-850℃爐內保溫2.0～3.0小時，然后爐冷至650～750℃保溫3.0～5.0小時，空冷至室溫。以下給出了作為示例和對比例的球墨鑄鐵的組成，如表1所示。表1 wt％CSiMnMoCuTiZrBaPSCr示例13.873.380.950.030.850.100.020.060.0380.005—示例23.813.751.180.050.800.090.040.060.0420.012—示例33.724.011.090.060.750.120.030.080.0280.006—示例43.664.091.230.080.700.100.030.080.0300.005—示例53.614.171.420.080.650.050.050.080.0370.015—對比例13.724.011.090.060.750.18—0.080.0280.005—對比例23.724.011.090.060.75—0.090.080.0300.006—對比例33.724.011.090.06—0.120.030.080.0280.0060.75對比例43.813.751.180.050.800.120.040.060.0420.012—對比例53.813.751.180.050.800.050.050.060.0420.012—分別在室溫和500℃的條件下測量示例1～5、對比例1～5得到的鑄鐵樣品的抗拉強度和伸長率，上述測量結果如表2所示。表2為了提高球墨鑄鐵模具的耐磨損性和耐氧化性，所述球墨鑄鐵模具還需要進行表本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種空調一體式成型的裝飾條模具，包括型模組和注塑裝置，所述型模組包括上型模和下型模，所述下型模設置在模座上，其特征在于：所述上型模和下型模合模形成型腔；所述下型模上開設有至少兩個連接至所述型腔的排氣口，所述排氣口連接至真空泵；所述上型模上開設有連接至所述型腔的垂直主澆道以及多個連接至所述型腔的多個水平分澆道；所述注塑裝置與所述直澆道之間通過塑化料筒連接。

【技術特征摘要】
1.一種空調一體式成型的裝飾條模具，包括型模組和注塑裝置，所述型模組包括上型模和下型模，所述下型模設置在模座上，其特征在于：所述上型模和下型模合模形成型腔；所述下型模上開設有至少兩個連接至所述型腔的排氣口，所述排氣口連接至真空泵；所述上型模上開設有連接至所述型腔的垂直主澆道以及多個連接至所述型腔的多個水平分澆道；所述注塑裝置與所述直澆道之間通過塑化料筒連接。2.根據權利要求1所述的裝飾條模具，其特征在于：所述注塑模具為球墨鑄鐵制成的球墨鑄鐵模具。3.根據權利要求2所述的裝飾條模具，其特征在于：所述球墨鑄鐵含有3.6～3.9wt％的C、3.0～4.2wt％的Si、0.9～1.5wt％的Mn、0.02～0.10wt％的Mo、0.65～0.85wt％的Cu、0.05～0.15wt％的Ti、0.01～0.05wt％的Zr、0.06～0.10wt％的Ba、0.10wt％以下的P、0.05wt％以下的S，以及余量的Fe和不可避免的雜質。4.根據權利要求3所述的裝飾條模具，其特征在于：所述Mo的含量...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃悅，
申請(專利權)人：浙江臺州美多模具有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33