一種多工位激光模壓工藝及模切燙印機制造技術

一種多工位激光模壓工藝：(1)經過第一模壓單元壓痕或燙印后的片材，經過鋁箔控制單元后，進入激光單元；(2)激光單元對產品進行模切，以節約制版的費用及停機更換版的時間；(3)模切后的產品進入第二模壓單元進行壓痕或燙印工藝。模切燙印機，它包括第一模壓單元、鋁箔控制單元和第二模壓單元；其特征在于在鋁箔控制單元后安裝激光單元。優越性：激光單元的模切是采用激光進行切割，不需要制作模切工具，有效節省制版成本。激光模切可以根據加工片材的需要，在不停機的狀態下，可以實現自動變換切割的形狀、位置和尺寸，可以有效提高生產效率。

【技術實現步驟摘要】
(一)
：本專利技術涉及一種印刷工藝及機械，特別是一種能夠同時實現批量與定制化生產的多工位激光模壓工藝及自動模切燙印機。(二)
技術介紹
：現有技術中，為了提高印刷加工定位精度與生產率，集合印刷、模切、燙印、清廢等多種工藝于一體的多機組印刷設備在市場上越來越走俏。然而，由于人們生活水平的提高，對包裝印刷產品的種類及質量要求也隨著提高。這就對設備的精度和效率、越來越高。所以，要求多套加工藝整合一塊，有效提高印品的套準精度和工作效率。現有技術中，機器上只能安裝一套刀版，一套刀版只能實現對一種產品的加工，當需要加要不同形狀的產品時，必須重新制作刀版，然后停機下來，更換模切刀版。無法實現不停機狀態下加工兩種或者是多種不同形狀產品。如圖1所示的多工位模壓機組雖然能夠實現一次走紙完成多種工藝，該機組包括輸紙單元、第一模壓單元、鋁箔控制單元、第二模壓單元、清廢單元、牙排、清廢單元、收紙單元。還包括清成品單元、廢邊輸送單元。紙張輸送單元將紙張叢紙堆上逐張的取起送交給牙排，定位后的紙張被牙排叼著逐一輸送到隨后的加工單元。隨后的紙張加工單元是第一模壓單元，進行燙印或壓紋。紙張在第一模壓單元完成燙印或壓痕后，牙排將紙張叼到鋁箔控制單元。鋁箔控制單元是控制燙印鋁箔在每次燙印時輸送長度的控制裝置。紙張在牙排的作用下進入第二模壓工藝完成模壓工藝，依次進入清廢單元、清成品單元、廢邊輸送單元，最終完成多工位模壓清廢作業。該機組僅適合同批量生產單一的形狀的，而不能滿足不同尺寸的產品及模切形狀。(三)
技術實現思路
：本專利技術的目的在于提供一種多工位激光模壓工藝及模切燙印機，它能夠解決現有技術的不足，在鋁箔控制單元后增加激光單元，完成模切工藝；在不需停機和更換任何工具的情況下，模切出不同大小及形狀的產品。本專利技術的技術方案：一種多工位激光模壓工藝，其特征在于它包括以下步驟：(1)經過第一模壓單元壓痕或燙印后的片材，經過鋁箔控制單元后，進入激光單元；(2)激光單元對產品進行模切，以節約制版的費用及停機更換版的時間；(3)模切后的產品進入第二模壓單元進行壓痕或燙印工藝。所述激光單元的每個激光器的切割范圍是有限的，激光器的數量根據片材幅面的不同而不同；所述激光單元處設置有傳感器，用于檢測片材上的定位標記，將信號傳給激光器，以精確控制激光器的切割位置；所述激光單元的吸風裝置連接吸附裝置，將切割后廢料通過吸附裝置吸走。所述第一模壓單元的固定平臺和活動平臺分別裝上燙印或壓痕工具，用于對輸送來的紙張進行燙印或燙印壓痕工藝。所述壓痕后的片材通過牙排輸送。一種實現上述多工位激光模壓工藝的模切燙印機，它包括第一模壓單元、鋁箔控制單元和第二模壓單元；其特征在于在鋁箔控制單元后安裝激光單元。所述激光單元包括激光器、傳感器、吸附裝置、吸風裝置、支撐板；所述激光器由若干個用于切割片材激光頭組成；所述傳感器檢測片材上的定位標記，將信號傳給激光器，以精確控制激光器的切割位置；所述吸風裝置連接吸附裝置，將切割后廢料通過吸附裝置吸走；所述激光器與吸附裝置之間設置有用于支撐被切割的產品支撐板。所述激光器的數量根據片材幅面的大小設置。所述模切燙印機還包括輸紙單元、清廢單元、清成品單元、廢邊輸送單元；所述輸紙單元安裝于第一模壓單元的輸入端；所述清廢單元、清成品單元、廢邊輸送單元依次安裝于第二模壓單元的輸出端。所述輸紙單元的片材通過牙排輸送。本專利技術的優越性：1、采用激光單元進行模切工作，不需制作模切刀版等工具，還可以在不停機的情況下，模切出不同大小及形狀的產品。2、激光單元的模切是采用激光進行切割，不需要制作模切工具，有效節省制版成本。3、激光模切可以根據加工片材的需要，在不停機的狀態下，可以實現自動變換切割的形狀、位置和尺寸，可以有效提高生產效率。4、一次走紙完成多道印后加工序，生產效率提高。5、一次走紙減少紙張的走紙次數，縮短多次加工的間隔時間，有效控制印品的廢品率，擴大燙印工藝的制作范圍。(四)附圖說明：圖1：現有技術多工位模壓機組示意圖。圖2：本申請所涉多工位模切燙印機示意圖。圖3：本申請所涉激光單元組成部件機構示意圖。圖4：本申請所涉激光單元俯視圖。其中：1、輸紙單元；2、第一模壓單元；3、鋁箔控制單元；4、第二模壓單元；5、清廢單元；6、清成品單元；7、廢邊輸送單元；8、牙排；9、激光單元；10、激光器；11、傳感器；12、吸附裝置；13、吸風裝置；14、支撐板；15、被模切的紙張。(五)具體實施方式：實施例：一種多工位激光模壓工藝，其特征在于它包括以下步驟：(1)經過第一模壓單元2壓痕或燙印后的片材，經過鋁箔控制單元3后，進入激光單元9；(2)激光單元9對產品進行模切，以節約制版的費用及停機更換版的時間；(3)模切后的產品進入第二模壓單元4進行壓痕或燙印工藝。所述激光單元9的每個激光器10的切割范圍是有限的，激光器10的數量根據片材幅面的不同而不同；所述激光單元9處設置有傳感器11，用于檢測片材上的定位標記，將信號傳給激光器10，以精確控制激光器10的切割位置；所述激光單元的吸風裝置13連接吸附裝置12，將切割后廢料通過吸附裝置12吸走。所述第一模壓單元2的固定平臺和活動平臺分別裝上燙印或壓痕工具，用于對輸送來的紙張進行燙印或燙印壓痕工藝。所述壓痕后的片材通過牙排輸送。一種實現上述多工位激光模壓工藝的模切燙印機(見圖2至圖4)，它包括第一模壓單元2、鋁箔控制單元3和第二模壓單元4；其特征在于在鋁箔控制單元3后安裝激光單元9。所述激光單元9包括激光器10、傳感器11、吸附裝置12、吸風裝置13、支撐板14；所述激光器10由若干個用于切割片材激光頭組成；所述傳感器11檢測片材上的定位標記，將信號傳給激光器10，以精確控制激光器10的切割位置；所述吸風裝置13連接吸附裝置12，將切割后廢料通過吸附裝置12吸走；所述激光器10與吸附裝置12之間設置有用于支撐被切割的產品支撐板14。所述激光器10的數量根據片材幅面的大小設置。所述模切燙印機還包括輸紙單元1、清廢單元5、清成品單元6、廢邊輸送單元7；所述輸紙單元1安裝于第一模壓單元2的輸入端；所述清廢單元5、清成品單元6、廢邊輸送單元7依次安裝于第二模壓單元4的輸出端。所述輸紙單元1的片材通過牙排8輸送。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多工位激光模壓工藝，其特征在于它包括以下步驟：(1)經過第一模壓單元壓痕或燙印后的片材，經過鋁箔控制單元后，進入激光單元；(2)激光單元對產品進行模切，以節約制版的費用及停機更換版的時間；(3)模切后的產品進入第二模壓單元進行壓痕或燙印工藝。

【技術特征摘要】
1.一種多工位激光模壓工藝，其特征在于它包括以下步驟：(1)經過第一模壓單元壓痕或燙印后的片材，經過鋁箔控制單元后，進入激光單元；(2)激光單元對產品進行模切，以節約制版的費用及停機更換版的時間；(3)模切后的產品進入第二模壓單元進行壓痕或燙印工藝。2.根據權利要求1所述一種多工位激光模壓工藝，其特征在于所述激光單元的每個激光器的切割范圍是有限的，激光器的數量根據片材幅面的不同而不同；所述激光單元處設置有傳感器，用于檢測片材上的定位標記，將信號傳給激光器，以精確控制激光器的切割位置；所述激光單元的吸風裝置連接吸附裝置，將切割后廢料通過吸附裝置吸走。3.根據權利要求1所述一種多工位激光模壓工藝，其特征在于所述第一模壓單元的固定平臺和活動平臺分別裝上燙印或壓痕工具，用于對輸送來的紙張進行燙印或燙印壓痕工藝。4.根據權利要求1所述一種多工位激光模壓工藝，其特征在于所述壓痕后的片材通過牙排輸送。5.一種實現權利要求1所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王玉信，韋樹遠，
申請(專利權)人：天津長榮印刷設備股份有限公司，
類型：發明
國別省市：天津;12