鈦合金的激光單層的焊接方法技術

一種鈦合金的激光單層的焊接方法，首先將鈦合金待焊接頭加工成I型坡口，接頭形式為對接；然后將焊縫保護拖罩固定在激光槍上，拖罩主體布置在焊縫上表；布置激光熱源，打開保護氣閥，熱源熔化焊絲后填充接頭間隙，實現工件單道焊接成型。本發明專利技術提供的方法具有焊接熔深大，焊接速度快、工件變形小，裝配要求低、熔池搭橋能力強，焊接質量高，焊縫性能好，易于實現自動焊等特點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于激光材料加工
，尤其涉及一種鈦合金的激光單層的焊接方法。
技術介紹
鈦及鈦合金因其有許多獨特的優良性能，如抗拉強度高，高低溫性能好，耐腐蝕及高的比強度和比剛度，而在航空航天領域得到了廣泛應用。隨著現代工業及國防裝備的日趨大型化、復雜化，金屬結構件的高效、穩定焊接技術的工程應用愈來愈廣泛，激光焊技術成為現代工業生產中大型復雜鈦制結構件焊接的首選技術之一。目前，有關鈦及鈦合金激光焊實驗室工藝數據和文章較少，在工程應用方面研究更是鮮有報道。
技術實現思路
為了解決上述技術問題，本專利技術提供了一種鈦合金的激光單層的焊接方法，步驟如下：(1)鈦合金待焊接頭加工成I型坡口，接頭形式為對接；I型坡口接頭的最大間隙不大于接頭厚度的0.5倍。(2)將焊縫保護拖罩固定在激光槍上，拖罩主體布置在焊縫上表；(3)布置激光熱源，打開保護氣閥，熱源熔化焊絲后填充接頭間隙，實現工件單道焊接成型。激光單層焊的最大熔深按5mm/kW進行預判；焊接過程中，激光輸出功率1.5—3Kw，焊接速度500—1000mm/min；送絲速度70—150ipm；激光離焦量為0—5mm。在焊接過程中采用惰性保護氣體和拖罩氣配合保護，其中：惰性保護氣體1—5L/min、拖罩氣10—20L/min。惰性氣體保護方式中采用高純氬氣或者氦、氬聯合保護實現焊接。本專利技術提供的一種鈦合金的激光單層的焊接方法，充分利用了激光的深熔特性，焊接過程穩定性改善,焊接效率提高。解決了鈦合金焊接焊縫易受污染的缺點。同時，拖罩與工件通過耐高溫柔性裙邊緊密接觸，實現與工件表面貼合良好，可有效對保護區域進行隔離提高保護效果，且不與工件產生運動干涉。本專利技術提供的方法具有焊接熔深大，焊接速度快、工件變形小，裝配要求低、熔池搭橋能力強，焊接質量高，焊縫性能好，易于實現自動焊等特點。具體實施方式下面結合具體實施例，對專利技術的具體實施方式作進一步的說明。實施例(1)待焊鈦合金為長寬均為600cm的鈦合金板材，將待焊接頭加工成I型坡口，接頭形式為對接；I型坡口接頭的最大間隙為接頭厚度的0.2倍。(2)將焊縫保護拖罩固定在激光槍上，拖罩主體布置在焊縫上表；(3)布置激光熱源，打開保護氣閥，熱源熔化焊絲后填充接頭間隙，實現工件單道焊接成型。焊接過程中，激光輸出功率1.5Kw，焊接速度500mm/min；送絲速度70ipm；激光離焦量為0mm。在焊接過程中采用惰性保護氣體和拖罩氣配合保護，其中：惰性保護氣體1L/min、拖罩氣10L/min。所用惰性氣體為純度為99.9％的氬氣。經焊接后進行檢驗，焊縫表面為銀白色，焊縫全長保護效果良好，焊縫成型好。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
鈦合金的激光單層的焊接方法，其特征在于，包括以下步驟：第一步：鈦合金待焊接頭加工成I型坡口，接頭形式為對接；第二步：將焊縫保護拖罩固定在激光槍上，拖罩主體布置在焊縫上表；第三步：布置激光熱源，打開保護氣閥，熱源熔化焊絲后填充接頭間隙，實現工件單道焊接成型。

【技術特征摘要】
1.鈦合金的激光單層的焊接方法，其特征在于，包括以下步驟：第一步：鈦合金待焊接頭加工成I型坡口，接頭形式為對接；第二步：將焊縫保護拖罩固定在激光槍上，拖罩主體布置在焊縫上表；第三步：布置激光熱源，打開保護氣閥，熱源熔化焊絲后填充接頭間隙，實現工件單道焊接成型。2.根據權利要求1所述鈦合金的激光單層的焊接方法，其特征在于：I型坡口接頭的最大間隙不大于接頭厚度的0.5倍。3.根據權利要求1所述鈦合金的激光單層的焊接方法，其特征在于：激光單層焊的最大熔深按5mm/kW進行預判。4...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉嘉峰，
申請(專利權)人：西安文利電子科技有限責任公司，
類型：發明
國別省市：陜西;61