爆珠強度測試儀制造技術

本實用新型專利技術公開了一種爆珠強度測試儀，包括機箱，機箱設置有控制器和進料加壓機構，進料加壓機構包括料筒、載物臺、壓頭、壓縮機構和壓縮電機，壓頭固定在壓縮機構的壓縮端，壓縮電機與壓縮機構驅動連接，載物臺包括載物臺支架，載物臺支架安裝有吹氣管、承壓頭、壓力傳感器和鋼絲槽，承壓頭與壓力傳感器剛性連接，壓頭的一端正對承壓頭，壓頭的另一端連接有光柵尺，鋼絲槽位于承壓頭與壓頭之間，料筒的出料口設置有柔性導料管，吹氣管的吹氣口朝向鋼絲槽，導料管的管路中設置有爆珠檢測器，壓力傳感器、光柵尺和爆珠檢測器均與控制器電連接。本實用新型專利技術節(jié)省人力且效率高，下料過程簡單，料筒可快速更換，兼容不同直徑樣品，不卡料且不會剩料。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及煙草爆珠的測量
，具體涉及一種爆珠強度測試儀。
技術介紹
隨著煙草行業(yè)的發(fā)展，許多廠商推出了爆珠卷煙，因其能提供豐富多變的香型口感而受到顧客青睞。針對爆珠的各種檢測需求也隨著爆珠煙的推廣而出現(xiàn)，其中一項指標檢測就是測定爆珠的強度值。目前的市場上同類的儀器有兩種：1)全手動，依靠手動旋轉絲桿機構來完成加壓，人工讀取壓力值，手動加料和清理殘渣；2)半自動，自動加壓和電腦讀取測量測量數據，但是需要手動加料和清理殘渣。現(xiàn)有的這兩種方式雖然實現(xiàn)了測量，但需要人工介入操作過程，儀器自動化程度不高，測量時間長、效率低、人力損耗較大。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的就在于為了解決上述問題而提供一種全自動爆珠強度測試儀。本技術通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的：一種爆珠強度測試儀，包括機箱，所述機箱設置有控制器和進料加壓機構，所述進料加壓機構包括料筒、載物臺、壓頭、壓縮機構和壓縮電機，所述壓頭固定在所述壓縮機構的壓縮端，所述壓縮電機與所述壓縮機構驅動連接，所述載物臺包括載物臺支架，所述載物臺支架安裝有吹氣管、承壓頭、壓力傳感器和用于定位托起爆珠的鋼絲槽，所述承壓頭與所述壓力傳感器剛性連接，所述
壓頭的一端正對所述承壓頭，所述壓頭的另一端連接有光柵尺，所述鋼絲槽位于所述承壓頭與所述壓頭之間，所述料筒的出料口設置有通向所述鋼絲槽的柔性導料管，所述吹氣管的吹氣口朝向所述承壓頭與所述壓頭之間鋼絲槽，所述導料管的管路中設置有爆珠檢測器，所述壓力傳感器、所述光柵尺和所述爆珠檢測器均與所述控制器連接。進一步地，所述鋼絲槽是由兩組鋼絲交叉而成的十字叉狀結構，所述載物臺支架安裝有兩組鋼絲座，每組所述鋼絲座均有兩個，第一組中的兩個所述鋼絲座分別與兩組所述鋼絲的一端固定連接，第二組中的兩個所述鋼絲座分別與兩組所述鋼絲的另一端活動連接。更進一步地，兩組所述鋼絲座均設置有鋼絲孔，第一組所述鋼絲座的鋼絲孔孔徑小于第二組所述鋼絲座的鋼絲孔孔徑，兩組所述鋼絲的一端分別穿入第一組中的兩個所述鋼絲座的鋼絲孔內并通過螺釘固定，兩組所述鋼絲的另一端分別穿入第二組中的兩個所述鋼絲座的鋼絲孔內。更進一步地，所述載物臺支架設置有廢料收集盒和導向板，所述廢料收集盒位于所述載物臺支架的下方，所述導向板位于所述吹氣管的對面且向下傾斜。更進一步地，所述載物臺支架安裝有位于所述鋼絲槽上方的透明蓋板，所述蓋板與所述載物臺支架之間為可拆卸式連接結構。進一步地，所述進料加壓機構還包括料筒驅動電機，所述料筒通過安裝板固定在所述機箱上，所述料筒內設置有用于隔離多余爆珠的隔板和尖端朝上的擾動錐，所述安裝板上通過軸承座在豎直方向上安裝有轉動軸，所述轉動軸的上端與所述擾動錐的下部連接，所述料筒驅動電機通過帶輪與所述轉動軸傳動連接，所述擾動錐的側面設置有凹槽，所述擾動錐的凹槽與所述料筒的內壁之間形成帶動爆珠至所述料筒的出料口的珠孔。更進一步地，所述料筒的出料口處設置有用于爆珠下料檢測的光電傳感器，所述光電傳感器與所述控制器電連接。更進一步地，所述擾動錐的下部設置有方形孔，所述轉動軸為方形軸，所述轉動軸插入所述擾動錐的方形孔內。本技術的有益效果在于：本技術為全自動加壓和測量結構，節(jié)省人力效率高；精巧的送料機構，下料簡單，無需其他輔助機構就實現(xiàn)；柔性導料管方便布局，料筒可任意設置在高于壓頭的地方，料筒可快速更換，兼容不同直徑樣品；擾動錐的錐形面使圓珠在重力作用下聚集在圓周低點位置，保證進料成功，料筒內爆珠是一顆一顆進入導料管中的，不卡料且不會剩料。附圖說明圖1是本技術所述爆珠強度測試儀的外部結構示意圖；圖2是本技術所述進料加壓機構的結構示意圖；圖3是本技術所述載物臺的局部放大結構示意圖；圖4是本技術所述料筒的內部結構示意圖；圖中：1-機箱、2-控制器、3-料筒、4-安裝板、5-載物臺、51-載物臺支架、52-鋼絲座、53-鋼絲、54-承壓頭、55-吹氣管、6-廢料收集盒、7-導料管、8-爆珠檢測器、9-帶輪、10-料筒驅動電機、11-光柵尺、12-壓縮電機、13-壓縮機構、14-壓頭、15-爆珠、16-擾動錐、17-隔板、18-出料口、19-轉動軸、20-軸承座。具體實施方式下面結合附圖對本技術作進一步說明：如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本技術包括機箱1，機箱1設置有控制器2和進料加壓機構，進料加壓機構包括料筒3、載物臺5、壓頭14、壓縮機
構13和壓縮電機12，壓頭14固定在壓縮機構13的壓縮端，壓縮電機12與壓縮機構13驅動連接，載物臺5包括載物臺支架51，載物臺支架51安裝有吹氣管55、承壓頭54、壓力傳感器和用于定位托起爆珠15的鋼絲槽，承壓頭54與壓力傳感器剛性連接，壓頭14的一端正對承壓頭54，壓頭14的另一端連接有光柵尺11，鋼絲槽位于承壓頭54與壓頭14之間，料筒3的出料口18設置有通向鋼絲槽的柔性導料管7，吹氣管55的吹氣口朝向承壓頭54與壓頭14之間鋼絲槽，導料管7的管路中設置有爆珠15檢測器8，壓力傳感器、光柵尺11和爆珠檢測器8均與控制器2連接。載物臺支架51設置有廢料收集盒6和導向板，廢料收集盒6位于載物臺支架51的下方，導向板位于吹氣管55的對面且向下傾斜。廢料收集盒6用于收集液體和殘渣。在工作時，壓力傳感器、光柵尺11和爆珠檢測器8均將檢測信號傳輸給控制器2，光柵尺11用于測量壓頭14的壓縮距離，壓力傳感器用于測量壓力強度，爆珠檢測器8用于檢測導料管7內的爆珠15。吹氣管55使用壓縮空氣清潔壓頭14和承壓頭54端面。在工作時，壓頭14向承壓頭54運動，壓破爆珠15后退回，位于壓頭14側面的壓縮空氣噴口打開，將液體和爆珠15外殼吹掉，殘渣和液體落入廢料收集盒6中，重復此過程直至全部待測爆珠15都完成測量。壓頭14部位和機箱1內部應完全隔離，防止飛濺油液污染機箱1內部電器元件。全套機構布置在一條直線上(片狀布局)，便于擴展為多通道。鋼絲槽是由兩組鋼絲53交叉而成的十字叉狀結構，載物臺支架51安裝有兩組鋼絲座52，每組鋼絲座52均有兩個，第一組中的兩個鋼絲座52分別與兩組鋼絲53的一端固定連接，第二組中的兩個鋼絲座52分別與兩組鋼絲53的另一端活動連接。兩組鋼絲座52均設置有鋼絲53孔，第一組鋼絲座52的鋼絲53孔孔徑小于第二組鋼絲座52的鋼絲53孔孔徑，兩組鋼絲53的一端分別穿入第一組中的兩個鋼絲座52的鋼絲53孔內并通過螺釘固定，兩組鋼絲53的另一端分別穿入第二組中的兩個鋼絲座52的鋼絲53孔內。鋼絲53的作用是托起并定位爆珠15，壓縮時可以彎曲。在爆珠15壓縮時，爆珠15壓扁后直徑會變大，支承爆珠15的鋼絲53能彎曲(是因為有一端直接插入第二組鋼絲座52的鋼絲53孔內，沒有固定，能夠伸縮)，避免阻礙爆珠15變形而影響測試精度。載物臺支架51安裝有位于鋼絲槽上方的透明蓋板，蓋板與載物臺支架51之間為可拆卸式連接結構。蓋板和機箱1面板平齊防止飛濺油液污染外部環(huán)境，同時又能方便觀察內部加壓過程，同時蓋板可以方便去掉，利于維護。如圖2和圖4所示，進料加壓機構還包括料筒驅動電機10，料筒3通過安裝板4固定在機箱1上，料筒3內設置有用于隔離多余爆珠15的隔板17和尖端朝上的擾動錐16，安裝板本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種爆珠強度測試儀，包括機箱，所述機箱設置有控制器和進料加壓機構，所述進料加壓機構包括料筒、載物臺、壓頭、壓縮機構和壓縮電機，所述壓頭固定在所述壓縮機構的壓縮端，所述壓縮電機與所述壓縮機構驅動連接，其特征在于：所述載物臺包括載物臺支架，所述載物臺支架安裝有吹氣管、承壓頭、壓力傳感器和用于定位托起爆珠的鋼絲槽，所述承壓頭與所述壓力傳感器剛性連接，所述壓頭的一端正對所述承壓頭，所述壓頭的另一端連接有光柵尺，所述鋼絲槽位于所述承壓頭與所述壓頭之間，所述料筒的出料口設置有通向所述鋼絲槽的柔性導料管，所述吹氣管的吹氣口朝向所述承壓頭與所述壓頭之間鋼絲槽，所述導料管的管路中設置有爆珠檢測器，所述壓力傳感器、所述光柵尺和所述爆珠檢測器均與所述控制器連接。

【技術特征摘要】
1.一種爆珠強度測試儀，包括機箱，所述機箱設置有控制器和進料加壓機構，所述進料加壓機構包括料筒、載物臺、壓頭、壓縮機構和壓縮電機，所述壓頭固定在所述壓縮機構的壓縮端，所述壓縮電機與所述壓縮機構驅動連接，其特征在于：所述載物臺包括載物臺支架，所述載物臺支架安裝有吹氣管、承壓頭、壓力傳感器和用于定位托起爆珠的鋼絲槽，所述承壓頭與所述壓力傳感器剛性連接，所述壓頭的一端正對所述承壓頭，所述壓頭的另一端連接有光柵尺，所述鋼絲槽位于所述承壓頭與所述壓頭之間，所述料筒的出料口設置有通向所述鋼絲槽的柔性導料管，所述吹氣管的吹氣口朝向所述承壓頭與所述壓頭之間鋼絲槽，所述導料管的管路中設置有爆珠檢測器，所述壓力傳感器、所述光柵尺和所述爆珠檢測器均與所述控制器連接。2.根據權利要求1所述的爆珠強度測試儀，其特征在于：所述鋼絲槽是由兩組鋼絲交叉而成的十字叉狀結構，所述載物臺支架安裝有兩組鋼絲座，每組所述鋼絲座均有兩個，第一組中的兩個所述鋼絲座分別與兩組所述鋼絲的一端固定連接，第二組中的兩個所述鋼絲座分別與兩組所述鋼絲的另一端活動連接。3.根據權利要求2所述的爆珠強度測試儀，其特征在于：兩組所述鋼絲座均設置有鋼絲孔，第一組所述鋼絲座的鋼絲孔孔徑小于第二組所述鋼絲座的鋼絲孔孔徑，兩組所述鋼絲的一端分別穿入第一組中的兩個所述鋼絲座的...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳陵，溫世玉，文錦孟，劉佳明，黃巍，
申請(專利權)人：成都瑞拓科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51