【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種帶鋼熱浸鍍鋅過程中的轉向輥設備，尤其涉及一種浸沒在鍍鋅液中的熱浸鍍鋅沉沒輥裝置。
技術介紹
在帶鋼熱浸鍍鋅的工藝中，需要把連續的帶鋼浸沒到鍍鋅液中，這就需要在鍍鋅液底部設置一個用于帶鋼轉向的沉沒輥裝置。一方面，由于沉沒輥為被動的轉向輥，驅動力為帶鋼與輥體表面的摩擦力，然而，帶鋼與輥體表面的鋅液會減小這個摩擦力，使得輥體不能正常運轉。另一方面，由于鍍鋅液長期處于高溫熔融狀態，其內部會產生大量的浮渣，一部分浮渣會附著于沉沒輥輥體表面，當沉沒輥工作轉動時，其表面浮渣會與帶鋼產生摩擦，對帶鋼表面造成損壞，影響帶鋼熱浸鍍鋅的質量。
技術實現思路
為克服現有裝置存在的上述缺陷，本技術所要解決的技術問題在于提供一種熱浸鍍鋅沉沒輥裝置，從而解決沉沒輥輥面浮渣會對帶鋼造成摩擦、損壞的問題。本技術是這樣實現的 ，熱浸鍍鋅沉沒輥裝置，包括輥體以及在輥體兩端連接設置的支撐軸，其特征在于 ：所述的輥體是實心的，所述的輥體外表面軸向均勻設置有若干個矩形凹槽，所述的輥體外表面徑向向均勻設置有若干個環形凹槽，所述的矩形凹槽與環形凹槽深度相同。作為優化，沉沒輥包括3個圓周均勻分布的矩形凹槽，矩形凹槽的深度為3mm，矩形凹槽的寬度為3mm，沉沒輥包括9個等距軸向分布的環形凹槽，環形凹槽的深度為3mm,環形凹槽的寬度為2.5mm，相鄰兩個環形凹槽的間距為45mm。本技術提供的熱浸鍍鋅沉沒輥裝置，其結構簡單，造價低廉，不但增加了帶鋼與輥體表面的摩擦力，使得輥體正常運轉，而且有利于鋅液中浮渣的收集與排出，從而保證了帶鋼帶表面質量。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖；圖中1支撐軸 2矩形凹...
【技術保護點】
熱浸鍍鋅沉沒輥裝置，包括輥體（3）以及在輥體（3）兩端連接設置的支撐軸（1），其特征在于?：所述的輥體（3）是實心的，所述的輥體（3）外表面軸向均勻設置有若干個矩形凹槽（2），所述的輥體（3）外表面徑向向均勻設置有若干個環形凹槽（4），所述的矩形凹槽（2）與環形凹槽（4）的深度相同。
【技術特征摘要】
1.熱浸鍍鋅沉沒輥裝置，包括輥體（3）以及在輥體（3）兩端連接設置的支撐軸（1），其特征在于 ：所述的輥體（3）是實心的，所述的輥體（3）外表面軸向均勻設置有若干個矩形凹槽（2），所述的輥體（3）外表面徑向向均勻設置有若干個環形凹槽（4），所述的矩形凹槽（2）與環形凹槽（4）的深度相同...
【專利技術屬性】
技術研發人員：馬中亮，于興仁，蔣斌，
申請(專利權)人：江蘇南山冶金機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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