粉狀氧化鈣生產電石的方法技術

本發明專利技術公開的是一種用粉狀氧化鈣生產電石的方法。該方法是將粉狀氧化鈣與碳素材料混合后成型，或者將粉狀氧化鈣單獨成型后再與碳塊混合，或者將粉狀氧化鈣與少量碳素材料成型后再與碳塊混合，在密閉電石爐內反應生產電石。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種利用粉狀氧化鈣生產電石的技術，屬于化工

技術介紹
傳統電熱法電石生產中主要應用石灰石熱分解制得的塊狀氧化鈣，粉狀氧化鈣會導致生產過程中的透氣性差，使工況變壞，不能用于電熱法生產電石。將粉狀氧化鈣成型為一定粒徑的氧化鈣，將克服上述缺點，拓展了電石原料的來源。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題：提供一種用粉狀氧化鈣生產電石的方法，解決現在技術的不足；該方法是將粉狀氧化鈣與碳素材料混合后成型，或者將粉狀氧化鈣單獨成型后再與碳塊混合，或者將粉狀氧化鈣與少量碳素材料成型后再與碳塊混合，在密閉電石爐內反應生產電石。本專利技術的技術方案：一種用粉狀氧化鈣生產電石的方法，粉狀氧化鈣與碳素材料按質量比為1～5：1混合后成型，或者將粉狀氧化鈣單獨成型后再與碳塊按質量比為1～5：1混合，或者將粉狀氧化鈣與少量碳素材料成型后再與碳塊按粉狀氧化鈣與碳素材料總的質量比1～5：1混合，成型后的氧化鈣和碳素材料分批次不斷加入電石爐的頂部，在電石爐的底部分批次不斷排放出電石。所述的成型形狀是球狀、橢球狀、棒狀、方塊狀、其他形狀或者不規則塊狀。所述的成型后粒徑：70%在3～80mm。所述粉狀氧化鈣可以是碳酸鈣、二水石膏、半水石膏、無水石膏分解制得的粉狀氧化鈣，以及其他任何生產工藝產生的粉狀氧化鈣，粉末通過30目標準篩。所述的粉狀氧化鈣中含有氧化鈣的質量分數≥80%。所述碳素材料為焦炭、煤、石油焦或它們之間的混合物，碳質量百分含量≥60%的其他碳素材料。所述的成型方法為：（1）將原料通過壓片機或者其他壓力機壓制成型，然后通入水蒸氣或者含有水蒸氣的空氣或者其他氣體，最后通入煙道氣, 即得；或（2）將原料通過壓片機或者其他壓力機壓制成型，然后通入二氧化碳或者含有二氧化碳的空氣或者其他氣體，最后通入煙道氣, 即得；或（3）將原料通過壓片機或者其他壓力機壓制成型，然后通入含有二氧化碳和水蒸氣的混合氣體，或者含有二氧化碳和水蒸氣的混合空氣或者其他氣體，通入煙道氣, 即得；或（4）將原料通過壓片機或者其他壓力機壓制成型，然后噴淋水霧，通入煙道氣, 即得；或（5）將原料預先噴水，通過壓片機或者其他壓力機壓制成型，然后通入二氧化碳或者含有二氧化碳的空氣或者其他氣體，通入煙道氣, 即得。本專利技術的有益效果：將粉末氧化鈣制備成一定粒徑和強度的氧化鈣顆粒；可以使用石膏及工業副產石膏生產硫酸副產的粉末氧化鈣代替石灰石分解制得的生石灰來生產電石，實現工業副產石膏的資源化利用,不但開拓了電石原料的來源，而且為許多副產石膏的工業解決了后顧之憂，能做到資源的有效利用，同時還有利于環境和生態保護。具體的將粉狀氧化鈣與碳素材料混合后成型，或者將粉狀氧化鈣單獨成型后再與碳塊混合，或者將粉狀氧化鈣與少量碳素材料成型后再與碳塊混合，分批次不斷加入電石爐的頂部，在電石爐的底部分批次不斷排放出電石。具體實施方式：實施例一：將100份的粉狀氧化鈣與40份無煙煤、10份焦炭混合后成球形，粒徑50mm；成型具體為：粉末氧化鈣、無煙煤和焦炭混合后，在壓力成型機中壓制成球型，使其直徑為50mm，通入110℃含有20%水蒸氣的空氣，20分鐘后取出，放入干燥塔，通入950℃的煙道氣，20分鐘后取出，即制備為50mm左右的粒狀。上述混合物按1次/半小時加入電石爐的頂部，在密閉爐內電弧的作用下發生反應；反應溫度1800-2300℃；每1小時在電石爐的底部排放出1次電石。實施例二：將100份的粉狀氧化鈣單獨成型，粒徑50mm,與80份粒徑50mm的焦炭混合；成型具體為：將100目-200目粉末氧化鈣，在壓力成型機中壓制成球型，使其直徑為50mm，通入110℃含有10%水蒸氣和10%二氧化碳的空氣，20分鐘后取出，放入干燥塔，通入950℃的煙道氣,20分鐘后取出，粉末氧化鈣即制備為50mm左右的粒狀氧化鈣；上述混合物按1次/半小時加入電石爐的頂部，在密閉爐內電弧的作用下發生反應；反應溫度1800-2300℃；每1小時在電石爐的底部排放出1次電石。實施例三：將100份的粉狀氧化鈣與10份石油焦混合后成球狀，粒徑50mm，然后再與30份的石油焦混合；成型具體為：將粉末氧化鈣和石油焦混合，在壓力成型機中壓制成球型，使其直徑為50mm，通入105℃的水蒸氣，5分鐘后取出，放入干燥塔，通入950℃的煙道氣,20分鐘后取出，即制備為50mm左右的粒狀；上述混合物按1次/半小時加入電石爐的頂部，在密閉爐內電弧的作用下發生反應；反應溫度1800-2300℃；每1小時在電石爐的底部排放出1次電石。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用粉狀氧化鈣生產電石的方法，其特征在于：粉狀氧化鈣與碳素材料按質量比為1～5：1混合后成型，或者將粉狀氧化鈣單獨成型后再與碳塊按質量比為1～5：1混合，或者將粉狀氧化鈣與少量碳素材料成型后再與碳塊按粉狀氧化鈣與碳素材料總的質量比1～5：1混合，成型后的氧化鈣和碳素材料分批次不斷加入電石爐的頂部，在電石爐的底部分批次不斷排放出電石。

【技術特征摘要】
1.一種用粉狀氧化鈣生產電石的方法，其特征在于：粉狀氧化鈣與碳素材料按質量比為1～5：1混合后成型，或者將粉狀氧化鈣單獨成型后再與碳塊按質量比為1～5：1混合，或者將粉狀氧化鈣與少量碳素材料成型后再與碳塊按粉狀氧化鈣與碳素材料總的質量比1～5：1混合，成型后的氧化鈣和碳素材料分批次不斷加入電石爐的頂部，在電石爐的底部分批次不斷排放出電石。2.根據權利要求1所述的用粉狀氧化鈣生產電石的方法，其特征在于：所述的成型形狀是球狀、橢球狀、棒狀、方塊狀、其他形狀或者不規則塊狀。3.根據權利要求1所述的用粉狀氧化鈣生產電石的方法，其特征在于：成型后粒徑：70%在3～80mm。4.根據權利要求1所述的用粉狀氧化鈣生產電石的方法，其特征在于：所述粉狀氧化鈣可以是碳酸鈣、二水石膏、半水石膏、無水石膏分解制得的粉狀氧化鈣，以及其他任何生產工藝產生的粉狀氧化鈣，粉末通過30目標準篩。5.根據權利要求1所述的用粉狀氧化鈣生產電石的方法，其特征在于：粉狀氧化鈣中含有氧化鈣的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：羅煥虎，陳前林，郭妤，敖先權，
申請(專利權)人：貴州大學，
類型：發明
國別省市：貴州;52