一種大型變壓器帶電濾油時氣泡抑制方法及其裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種大型變壓器帶電濾油時氣泡抑制方法及其裝置，包括變壓器帶電濾油裝置及其帶電濾油設備，在所述的變壓器帶電濾油裝置中串聯一種真空氣泡消除裝置和一個強制性氣泡去除器；所述的真空氣泡消除裝置采用真空泵對進行抽真空，真空度達到5～150Pa；變壓器油的流速控制在30～150L/min。本發明專利技術能夠有效解決大型變壓器帶電濾油中氣泡對運行變壓器造成的安全風險，非常便于實現產品生產。采用大型變壓器帶電濾油時氣泡抑制方法及其裝置，完善帶電濾油設備，有利于在變電站現場安全、高效的開展帶電濾油工作，從而擁有潛在的經濟效益預期。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種變壓器帶電濾油，尤其涉及一種大型變壓器帶電濾油時氣泡抑制方法。本專利技術還涉及實現該大型變壓器帶電濾油時氣泡抑制方法的裝置。
技術介紹
運行中的油浸式電力變壓器在安裝、注油和維修等過程中，不可避免地會有一定含量氣體進入。由于存在于變壓器油中的氣泡在變壓器箱體內會始終保持懸浮、移動的狀態，大型變壓器在運行過程中具有很強的電場，當油中懸移氣泡經過強電場區時必定會引起局部放電，當存在大量氣泡時，會嚴重降低設備絕緣性能，甚至導致設備絕緣擊穿，引起運行變壓器損壞。由于電網供電可靠性要求越來越高，變壓器停電時間越來越有限，對運行變壓器進行濾油處理，同時不影響變壓器的正常運行正變得越來越必要。但是，帶電進行濾油處理，將加速油品在變壓器內部的循環，容易產生大量的氣泡，給運行變壓器帶來了安全風險。因此，如何抑制帶電濾油過程中產生的氣泡，將風險控制到最低，是帶電濾油能否推廣應用的關鍵問題之一。目前已有的變壓器帶電濾油裝置CN 201420510502.4是采用劣化罐和凈化罐，通過間斷控制的方式提高安全性，但未考慮氣泡的抑制問題。
技術實現思路
本專利技術要解決的第一個技術問題是提供一種能夠有效抑制變壓器氣泡，并且不會給運行變壓器帶來其他的安全風險的大型變壓器帶電濾油時氣泡抑制方法。本專利技術要解決的第二個技術問題是提供一種實現該大型變壓器帶電濾油時氣泡抑制方法的裝置。為了解決上述第一個技術問題，本專利技術提供的大型變壓器帶電濾油時氣泡抑制方法，包括變壓器帶電濾油裝置及其帶電濾油設備，在所述的變壓器帶電濾油裝置中串聯一種真空氣泡消除裝置和一個強制性氣泡去除器；所述的真空氣泡消除裝置的真空度達到5～150Pa；變壓器油的流速控制在30～150L/min。所述的強制性氣泡去除器安裝在所述的帶電濾油設備的進油管后，所述的真空氣泡消除裝置安裝在所述的帶電濾油設備的出油管前。為了解決上述第二個技術問題，本專利技術提供的實現大型變壓器帶電濾油時氣泡抑制方法的裝置，包括變壓器帶電濾油裝置及其帶電濾油設備，在所述的變壓器帶電濾油裝置中串聯一種真空氣泡消除裝置和一個強制性氣泡去除器。所述的真空氣泡消除裝置的結構是：真空油罐的頂端設有變壓器油噴頭，所述的變壓器油噴頭的孔徑0.5～30mm，所述的真空油罐的直徑為1～2m，高度1～3m，所述的真空油罐內設有3～8層隔板，所述的隔板的長度0.9～1.8m，所述的真空油罐連接有真空泵；真空油罐的底端設有排油口。所述的真空泵為雙極旋片式真空泵。所述的強制式氣泡去除器主要由進油腔、工作腔、葉輪、出油腔及排氣管組成，所述的進油腔連接有進油管，所述的出油腔連接有排油管，所述的進油管對正所述的葉輪，所述的工作腔連接所述的排氣管。所述的進油管和排油管的內徑20～100mm，所述的葉輪的尺寸：葉輪進口葉片寬度b1＝20～100mm，出口葉片寬度b2＝10～90mm，葉輪進口直徑D1＝100～300mm，葉輪出口直徑D2＝200～400mm，葉片進口幾何角b1a＝10～30°，葉片出口幾何角b2a＝10～35°，所述的工作腔的長度100～600mm，所述的排油腔的直徑40～200mm。所述的強制性氣泡去除器安裝在所述的帶電濾油設備的進油管后，所述的真空氣泡消除裝置安裝在所述的帶電濾油設備的出油管前。采用上述技術方案的大型變壓器帶電濾油時氣泡抑制方法及其裝置，真空氣泡消除裝置和強制性氣泡去除器將變壓器油中的氣泡進行真空氣泡消除和強制性氣泡去除，其有益效果是，專利技術能夠有效解決大型變壓器帶電濾油中氣泡對運行變壓器造成的安全風險，非常便于實現產品生產。采用大型變壓器帶電濾油時氣泡抑制方法，完善帶電濾油設備，有利于在變電站現場安全、高效的開展帶電濾油工作。本專利技術的這些優點，使得大型變壓器帶電濾油時氣泡抑制方法在實際推廣使用中具有了更廣的應用范圍，從而擁有潛在的經濟效益預期。附圖說明圖1是本專利技術提供的裝置的強制性氣泡去除器的結構示意圖。圖2是本專利技術提供的裝置的真空氣泡消除裝置的結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術作進一步說明。參見圖1和圖2，本專利技術提供的大型變壓器帶電濾油時氣泡抑制方法，包括變壓器帶電濾油裝置及其帶電濾油設備，在變壓器帶電濾油裝置中串聯一種真空氣泡消除裝置9和一個強制性氣泡去除器8；真空氣泡消除裝置9采用真空泵對進行抽真空，真空度達到5～150Pa；變壓器油的流速控制在30～150L/min。參見圖1和圖2，本專利技術提供的實現大型變壓器帶電濾油時氣泡抑制方法的裝置，包括變壓器帶電濾油裝置及其帶電濾油設備，在變壓器帶電濾油裝置中串聯一種真空氣泡消除裝置9和一個強制性氣泡去除器8。變壓器帶電濾油裝置為CN 201420510502.4公開的變壓器帶電濾油裝置。具體地，真空氣泡消除裝置9的結構是：真空油罐14的頂端設有變壓器油噴頭10，變壓器油噴頭10的孔徑0.5～30mm，真空油罐14的直徑為1～2m，高度1～3m，真空油罐14內設有3～8層隔板11，隔板11的長度0.9～1.8m，真空油罐14連接有雙極旋片式真空泵13；真空油罐14的底端設有排油口12。強制式氣泡去除器8主要由進油腔5、工作腔2、葉輪7、出油腔3及排氣管4組成，進油腔5連接有進油管1，出油腔3連接有排油管6，進油管1對正所述的葉輪7，所述的工作腔2連接所述的排氣管4。具體地，進油管1和排油管6的內徑20～100mm，葉輪7的尺寸：葉輪進口葉片寬度b1＝20～100mm，出口葉片寬度b2＝10～90mm，葉輪進口直徑D1＝100～300mm，葉輪出口直徑D2＝200～400mm，葉片進口幾何角b1a＝10～30°，葉片出口幾何角b2a＝10～35°，工作腔2的長度100～600mm，排油腔3的直徑40～200mm。下面提供一種實施例。本專利技術提供的大型變壓器帶電濾油時氣泡抑制方法及其裝置，包括變壓器帶電濾油裝置，在變壓器帶電濾油裝置中串聯一種真空氣泡消除裝置9和一個強制性氣泡去除器8。(1)真空氣泡消除裝置9具有變壓器油噴頭10，變壓器油噴頭10的孔徑5mm，真空油罐14的底端設有排油口12，真空油罐
14的直徑至1m，高度1.5m，真空油罐14中具有3層隔板11，隔板11的長度0.9m，采用市售雙極旋片式真空泵13對真空油罐14進行抽真空，功率1500W，真空度70Pa；(2)強制性氣泡去除器8，進油管1和排油管6的內徑采用50mm，葉輪7為市售TD型離心泵葉輪，尺寸為：葉輪進口葉片寬度b1＝50mm，出口葉片寬度b2＝40mm，葉輪進口直徑D1＝180mm，葉輪出口直徑D2＝280mm，葉片進口幾何角b1a＝18°，葉片出口幾何角b2a＝21°，工作腔長度300mm，排油腔直徑100mm；(2)強制性氣泡去除器8安裝在帶電濾油設備的進油管后，真空氣泡消除裝置9安裝在帶電濾油設備的出油管前；(3)油泵為市售SN型螺桿泵，功率500W，流速50L/min。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種大型變壓器帶電濾油時氣泡抑制方法，包括變壓器帶電濾油裝置及其帶電濾油設備，其特征是：在所述的變壓器帶電濾油裝置中串聯一種真空氣泡消除裝置和一個強制性氣泡去除器；所述的真空氣泡消除裝置的真空度達到5～150Pa；變壓器油的流速控制在30～150L/min。

【技術特征摘要】
1.一種大型變壓器帶電濾油時氣泡抑制方法，包括變壓器帶電濾油裝置及其帶電濾油設備，其特征是：在所述的變壓器帶電濾油裝置中串聯一種真空氣泡消除裝置和一個強制性氣泡去除器；所述的真空氣泡消除裝置的真空度達到5～150Pa；變壓器油的流速控制在30～150L/min。2.根據權利要求1所述的大型變壓器帶電濾油時氣泡抑制方法，其特征是：所述的強制性氣泡去除器安裝在所述的帶電濾油設備的進油管后，所述的真空氣泡消除裝置安裝在所述的帶電濾油設備的出油管前。3.實現權利要求1所述的大型變壓器帶電濾油時氣泡抑制方法的裝置，包括變壓器帶電濾油裝置及其帶電濾油設備，其特征是：在所述的變壓器帶電濾油裝置中串聯一種真空氣泡消除裝置(9)和一個強制性氣泡去除器(8)。4.根據權利要求3所述的實現大型變壓器帶電濾油時氣泡抑制方法的裝置，其特征是：所述的真空氣泡消除裝置(9)的結構是：真空油罐(14)的頂端設有變壓器油噴頭(10)，所述的變壓器油噴頭(10)的孔徑0.5～30mm，所述的真空油罐(14)的直徑為1～2m，高度1～3m，所述的真空油罐(14)內設有3～8層隔板(11)，所述的隔板(11)的長度0.9～1.8m，所述的真空油罐(14)連接有真空泵；所述的真空油罐(14)的底端設有排油口(12)。5.根據權利要求4所述的實現...

【專利技術屬性】
技術研發人員：萬濤，周舟，劉凱，邱應軍，錢暉，馮兵，龔尚昆，吳俊杰，李臻，
申請(專利權)人：國家電網公司，國網湖南省電力公司，國網湖南省電力公司電力科學研究院，
類型：發明
國別省市：北京;11