除氧器噴嘴制造技術

本實用新型專利技術涉及一種液體噴嘴，具體公開了一種除氧器噴嘴，包括閥體，閥桿，閥蓋和彈性部件，閥桿的一端固定有與閥體的同一端配合的閥芯，閥桿的另一端穿出閥體后與閥蓋和閥蓋緊固裝置連接，閥體與閥蓋之間設置有彈性部件，閥桿與閥體之間的徑向間隙處卡有襯墊環，閥體、閥桿、閥芯和襯墊環所圍成的內腔為壓力液腔，閥體的叉口端內壁與閥芯的傘部外壁配合形成可開閉的噴口。本實用新型專利技術的優點是：1)結構簡單，利于實現除氧器噴嘴的小型化，布置方便，成本低；2)采用本實用新型專利技術的多個小噴嘴替代一個大噴嘴，可縮小除氧器的體積，降低除氧器制造成本；3)小噴嘴布置靈活，設備載荷、熱負荷分布均勻，抗震性能高，啟動時間短，排汽損失低。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種液體噴嘴，尤其是一種用于除氧器的噴嘴。
技術介紹
除氧器是電站鍋爐中的重要部件，作用在于去除水中的氣體，以消除這些氣體對發電設備和鍋爐的氧化腐蝕。而除氧器噴嘴是除氧器中的關鍵部件，作用是將水霧化成細小顆粒，從而使水能與周圍的熱蒸汽混合而發生充分的熱交換，將水中的氧氣驅出。目前，火電除氧器上使用的噴嘴種類較多，業內600MW及以上煤粉爐機組除氧器用噴嘴基本被荷蘭Stork公司噴嘴壟斷。這種噴嘴出口面積能隨液體壓力改變而改變，從而在發電設備或鍋爐整個除氧工作負荷內都能很好的霧化液體。但是這種進口噴嘴具有復雜的結構，使其不可避免的具有額定流量大，重量大，體積大的特性，進而具有以下缺陷：1)大噴嘴碟片層數較多，且對噴淋高度有嚴格要求，噴嘴高度約1000mm，以致除氧器直徑較大。相同有效容積的除氧器，若采用進口大噴嘴，設備內徑DN3800,δ28，設備長度約為18900mm。大尺寸的設備不僅不方便運輸、安裝和維護，且制造成本較高。2)大噴嘴在設備中的布置非常受限，不利于適應不同的工況。3)大噴嘴布置在除氧器一端，該結構對設備載荷、熱負荷分配、傳熱傳質均勻性均帶來影響。4)進口噴嘴價格昂貴，不利于檢修和更換。因此，研制輕型、方便裝配、拆裝更換方便的除氧器噴嘴，降低除氧器設備成本，勢在必行。
技術實現思路
為解決現有技術中存在的問題，本技術提供了一種除氧器噴嘴。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：除氧器噴嘴，包括噴嘴主體，噴嘴主體包括閥體，閥桿，閥蓋和彈性部件，閥桿的一端固定有與閥體的同一端配合的閥芯，閥桿的另一端穿出閥體后與閥蓋和閥蓋緊固裝置連接，閥體與閥蓋之間設置有彈性部件，閥桿與閥體之間的徑向間隙處卡有襯墊環，所述閥體、閥桿、閥芯和襯墊環所圍成的內腔為壓力液腔，閥體的叉口端內壁與閥芯的傘部外壁配合形成可開閉的噴口。噴口的開閉及開度大小，可以由壓力液腔的實時液壓和彈性部件的彈性力聯合控制，從而一定范圍內噴口的開度可依據實時液壓的變化而自動調節，通過調整閥蓋對于閥體的安裝位置，可調節彈性部件的預壓長度或者說預緊量，以實現噴口開度與實時液壓的較佳匹配，實現更好的成膜效果。除氧器工作時，給水經管道水室分配進入閥體、閥桿、閥芯和襯墊環所圍成的壓力液腔，給水形成的液壓推壓閥芯，壓縮彈性部件，閥芯與閥體間打開一狹小間隙，給水在液壓作用下沿著這個狹縫噴出，膜化成傘狀水膜，水膜迅速地被加熱到飽和狀態， 氧氣等不凝結氣體析出完成除氧。采用該結構的本技術的結構簡單，利于實現除氧器噴嘴的小型化。作為本技術的進一步改進，所述閥桿的上部設有長螺紋端，所述閥蓋緊固裝置的結構為，旋入閥桿長螺紋端的自緊螺母。自緊螺母作為緊固裝置結構簡單、牢固、不易脫落，且方便對彈性部件的預緊量進行微調，從而實現對成膜效果進行連續流暢的調節。作為本技術的進一步改進，所述彈性部件的結構為，套住閥桿設置的彈簧。使用彈簧作為彈性部件使得整個噴嘴的結構更加簡單，且彈簧不易損壞，方便生產，成本低，還使得噴嘴的組裝和拆卸更為方便。當采用彈簧作為彈性部件時，所述閥蓋的下表面形成有能卡住彈簧的卡槽，所述閥體上部形成有能套在彈簧內側的延伸端。卡槽能有效固定住彈簧的上端，閥體的延伸端則能很好固定住彈簧的下端，防止彈簧在壓縮過程中發生移位或滑動，提高了噴嘴工作的穩定性，使得成膜效果更穩定。當采用彈簧作為彈性部件時，所述彈簧的參數采用：材料:60Si2Mn，切變模量:8150kgf/mm2，自由高度:36mm～37mm，鋼絲直徑:3.2mm，彈簧中徑:34.8mm，工作圈數:3，剛度:0.84kgf/mm，閥瓣受壓面積:28.27cm2。采用60Si2Mn作為彈簧材料使彈簧具有耐腐蝕，氣水和富氧條件下抗銹蝕的作用，且該參數的彈簧彈力、尺寸適中，預緊量更易調節和控制。當采用以上參數的彈簧作為彈性部件時，所述彈簧的預緊量為4mm～6mm。該預緊量下，可形成短而體積小的傘狀膜，水膜不易出現撕裂現象。更佳地，所述彈簧的預緊量為5mm，該預緊量下，水膜以適當的速度噴出，膜化成型好，除氧效果更好。當上述彈簧的預緊量為5mm時，所述閥芯下端的傘部邊緣與水平面的夾角為40°～50°。此條件下，噴出的傘狀水膜可形成約80°的水膜夾角，使加熱蒸汽和傘狀水膜接觸面大大增加，水膜迅速地被加熱到飽和狀態。作為本技術的進一步改進，所述閥芯的中央設有一個M8內螺紋。本技術的輕型便裝除氧噴嘴制造完后應經過嚴格驗收，驗收標準要求批量制造的噴嘴的彈性部件必須保證和測試用噴嘴的彈性部件在各項指標上保持一致；特別是彈性部件的剛度及自由高度等數據一定要一致。為了便于驗收，在閥芯中央增加一個M8的內螺紋，裝上一個適當重量的重物，實測閥瓣開度，要求每個噴嘴開度保持一致。作為本技術的進一步改進，所述閥體上設置有用于安裝的法蘭，法蘭上連接有管道連接件，管道連接件包括螺栓，連接件自緊螺母和墊片；所述螺栓的端部設置有開口銷。噴嘴通過螺栓連接件與配水管件連接，管件上的端板孔和噴嘴的閥體端板孔對齊，中間墊上墊片，將螺栓螺母擰緊，端部再用開口銷二次鎖緊，連接牢固不易脫落，噴嘴安裝方便，便于拆卸檢修。本技術的有益效果是：1)結構簡單，成本低，利于實現除氧器噴嘴的小型化；2) 采用本技術的多個小噴嘴替代一個大噴嘴，可縮小除氧器的體積，降低除氧器制造成本；3)小噴嘴布置方案靈活，質量輕，拆裝檢修方便，適于應對不同工況；4)小噴嘴可沿設備軸向布置，設備載荷、熱負荷分布均勻，避免應力集中，抗震性能優越，啟動時間短，排汽損失低；5)傘狀水膜短而體積小，不容易受給水管通入位置影響，布置靈活，膜化成形較好,沒有撕裂現象。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。圖2是管道連接件的結構示意圖。圖3是閥體的結構示意圖。圖4是圖3的仰視圖。圖5是本技術的實施例示意圖。圖中標記為：1-閥桿，2-自緊螺母，3-閥蓋，4-彈簧，5-襯墊環，6-閥體，7-墊片，8-閥芯，9-管道連接件，91-螺栓，92-連接件自緊螺母，93-開口銷，10-卡槽，11-M8內螺紋。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。如圖1～圖5所示，本技術的除氧器噴嘴，包括噴嘴主體，噴嘴主體包括閥體6，閥桿1，閥蓋3，閥桿1的一端固定有與閥體6的同一端配合的閥芯8，閥桿1的另一端穿出閥體6后與閥蓋3連接，閥桿1與閥體6之間的徑向間隙處卡有襯墊環5；所述閥體6、閥桿1、閥芯8和襯墊環5圍成壓力液腔，閥體6的叉口端內壁與閥芯8的傘部外壁配合形成可開閉的噴口。閥體6與閥蓋3之間設有套住閥桿8的彈簧4；所述閥桿1的上部設有長螺紋端，自緊螺母2固定于閥蓋3的上方以固定閥蓋3并使得彈簧4的預緊量為5mm；所述彈簧4的參數為，材料:60Si2Mn，切變模量:8150kgf/mm2，自由高度:36～37mm，鋼絲直徑:3.2mm，彈簧中徑:34.8mm，工作圈數:3，剛度:0.84kgf/mm，閥瓣受壓面積:28.27cm2；所述閥芯8下端的傘部邊緣與水平面的夾角為45°；所述閥體6上設置有用于安裝的法蘭，法蘭上連接有管道連接件9，管道連接件9包括螺栓91，連接件自緊螺母92和墊片7；所述螺栓91的端部設置有開口本文檔來自技高網...

【技術保護點】
除氧器噴嘴，包括噴嘴主體，其特征在于：所述噴嘴主體包括閥體(6)，閥桿(1)，閥蓋(3)和彈性部件，閥桿(1)的一端固定有與閥體(6)的同一端配合的閥芯(8)，閥桿(1)的另一端穿出閥體(6)后與閥蓋(3)和閥蓋緊固裝置連接，閥體(6)與閥蓋(3)之間設置有彈性部件，閥桿(1)與閥體(6)之間的徑向間隙處卡有襯墊環(5)，所述閥體(6)、閥桿(1)、閥芯(8)和襯墊環(5)所圍成的內腔為壓力液腔，閥體(6)的叉口端內壁與閥芯(8)的傘部外壁配合形成可開閉的噴口。

【技術特征摘要】
1.除氧器噴嘴，包括噴嘴主體，其特征在于：所述噴嘴主體包括閥體(6)，閥桿(1)，閥蓋(3)和彈性部件，閥桿(1)的一端固定有與閥體(6)的同一端配合的閥芯(8)，閥桿(1)的另一端穿出閥體(6)后與閥蓋(3)和閥蓋緊固裝置連接，閥體(6)與閥蓋(3)之間設置有彈性部件，閥桿(1)與閥體(6)之間的徑向間隙處卡有襯墊環(5)，所述閥體(6)、閥桿(1)、閥芯(8)和襯墊環(5)所圍成的內腔為壓力液腔，閥體(6)的叉口端內壁與閥芯(8)的傘部外壁配合形成可開閉的噴口。2.根據權利要求1所述的除氧器噴嘴，其特征在于：所述閥桿(1)的上部設有長螺紋端，所述閥蓋緊固裝置的結構為，旋入閥桿(1)長螺紋端的自緊螺母(2)。3.根據權利要求1所述的除氧器噴嘴，其特征在于：所述彈性部件的結構為，套住閥桿(1)設置的彈簧(4)。4.根據權利要求3所述的除氧器噴嘴，其特征在于：所述閥蓋(3)的下表面形成有能卡住彈簧(4)的卡槽(10)；所述閥體(6)上部形成有能套在彈簧(4)內側的延伸端。5.根據權利要求3...

【專利技術屬性】
技術研發人員：隆瓊，鄧科，史良勇，欽書麗，唐曉寧，
申請(專利權)人：東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51